Proveedor chino de oxidante térmico regenerativo/recuperativo RTO para el tratamiento de COV

Información básica.

Modelo NO.

Increíble RTO

Tipo

Incineradora

Ahorro de energía

100

Fácil de manejar

100

Alta eficacia

100

Menos mantenimiento

100

Marca

Bjamazing

Paquete de transporte

Madera de ultramar

Especificación

180*24

Origen

China

Código SA

8416100000

Descripción del producto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

En comparación con la combustión catalítica tradicional; oxidante térmico directo, RTO tiene los méritos de alta eficiencia de calentamiento, bajo costo de operación, y la capacidad de tratar gran flujo de gas residual de baja concentración; Cuando la concentración de COV es alta, el reciclaje de calor secundario se puede realizar, lo que reducirá en gran medida el costo de operación.Debido a que el RTO puede precalentar el gas residual por niveles a través del acumulador de calor de cerámica, lo que podría hacer que el gas residual se caliente completamente y se craquee sin esquinas muertas (eficiencia de tratamiento >99%), lo que reduce el NOX en el gas de escape, si la densidad de COV >1500 mg de sol Nm3, cuando el gas residual llega al área de craqueo, se ha calentado hasta la temperatura de craqueo por el acumulador de calor, el quemador se cerrará bajo esta condición;

La RTO se puede dividir en tipo cámara y tipo rotativo según el modo de funcionamiento; la RTO de tipo rotativo tiene ventajas en la presión del sistema, la estabilidad de la temperatura, la cantidad de inversión, etc.

Oxidador térmico recuperativo:;

En comparación con el horno de combustión catalítica y oxidación térmica regenerativa, la inversión en el oxidante térmico recuperativo es menor. El sistema de oxidante térmico recuperativo se puede diseñar para todo el sistema de incineración, así como para el nuevo sistema de aire, que es más adecuado para las características de producción de las unidades de recubrimiento para placas de materiales de construcción.

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Dirección: 8 piso, E1, edificio Pinwei, carretera Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang , China

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Eléctrica y Electrónica, Equipos y Componentes Industriales, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Metalurgia, Minerales y Energía

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001, ISO 14001

Principales Productos: Rto, Línea de Recubrimiento de Color, Línea de Galvanizado, Cuchilla de Aire, Repuestos para Línea de Procesamiento, Recubridora, Equipos Independientes, Rollo de Fregadero, Proyecto de Revamping, Soplador

Introducción de la empresa: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd es una próspera empresa de alta tecnología, situada en el Área de Desarrollo Económico y Tecnológico de ZheJiang (BDA). Adhiriéndose al concepto de Realista, Innovador, Centrado y Eficiente, nuestra empresa sirve principalmente a la industria de tratamiento de gases residuales (COV) y equipos metalúrgicos de China e incluso de todo el mundo. Contamos con tecnología avanzada y una rica experiencia en proyectos de tratamiento de gases residuales de COV, cuya referencia se ha aplicado con éxito a la industria de revestimientos, caucho, electrónica, imprenta, etc. También contamos con años de acumulación de tecnología en la investigación y fabricación de líneas de procesamiento de acero plano, y poseemos casi 100 ejemplos de aplicación.

Nuestra empresa se centra en la investigación, el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha del sistema de tratamiento de gases residuales orgánicos COV y el proyecto de renovación y actualización para el ahorro de energía y la protección medioambiental de la línea de procesamiento de acero plano. Podemos proporcionar a los clientes las soluciones completas para la protección del medio ambiente, ahorro de energía, mejora de la calidad del producto y otros aspectos.

También nos dedicamos a diversos repuestos y equipos independientes para la línea de revestimiento de color, línea de galvanizado, línea de decapado, como rodillo, acoplador, intercambiador de calor, recuperador, cuchilla de aire, soplador, soldador, nivelador de tensión, paso de piel, junta de expansión, cizalla, ensambladora, cosedora, quemador, tubo radiante, motor de engranajes, reductor, etc.

¿Necesitan los oxidadores térmicos regenerativos una vigilancia y un control continuos?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) suelen requerir supervisión y control continuos para garantizar un rendimiento óptimo, un funcionamiento eficaz y el cumplimiento de la normativa medioambiental. Los sistemas de supervisión y control son componentes esenciales de un RTO que permiten el seguimiento en tiempo real de diversos parámetros y facilitan los ajustes para mantener un funcionamiento fiable y eficaz.

He aquí algunas razones clave por las que la supervisión y el control continuos son importantes para los RTO:

• Optimización del rendimiento: La monitorización continua permite a los operadores evaluar el rendimiento de la RTO en tiempo real. Pueden controlarse parámetros como la temperatura, la presión, los caudales y las concentraciones de contaminantes para garantizar que la RTO funciona dentro del rango deseado para una eficiencia y una destrucción de contaminantes óptimas.
• Garantía de cumplimiento: La supervisión y el control continuos ayudan a garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental y los límites de emisiones. Mediante el control de las concentraciones de contaminantes antes y después de la RTO, los operadores pueden verificar que el sistema está reduciendo eficazmente las emisiones para cumplir los requisitos reglamentarios. Los sistemas de control también pueden generar registros de datos e informes que pueden utilizarse para la elaboración de informes de cumplimiento.
• Detección y diagnóstico de averías: La supervisión continua permite detectar a tiempo cualquier avería o desviación de las condiciones normales de funcionamiento. Mediante la supervisión de los parámetros clave, los operarios pueden identificar posibles problemas, como fallos de los sensores, mal funcionamiento de las válvulas o fugas de aire, y tomar medidas correctivas con prontitud. Este enfoque proactivo ayuda a minimizar el tiempo de inactividad, optimizar el rendimiento y evitar posibles riesgos para la seguridad.
• Optimización de procesos: Los sistemas de supervisión y control proporcionan datos valiosos que pueden utilizarse para optimizar el proceso industrial global. Analizando los datos recogidos de la RTO, los operarios pueden identificar oportunidades de mejora del proceso, ahorro energético y eficiencia operativa.
• Sistemas de alarma y seguridad: La supervisión continua permite implantar sistemas de alarma y seguridad. Si algún parámetro supera los umbrales predefinidos o se producen averías críticas, el sistema de supervisión puede activar alarmas y alertas para avisar a los operarios e iniciar las acciones de respuesta adecuadas para mitigar los riesgos.

Los sistemas de supervisión y control de las RTO suelen incluir sensores, sistemas de adquisición de datos, controladores lógicos programables (PLC), interfaces hombre-máquina (HMI) y software especializado. Estos sistemas proporcionan visualización de datos en tiempo real, análisis de datos históricos y capacidades de acceso remoto para una supervisión y control eficaces de la RTO.

En general, la supervisión y el control continuos son vitales para garantizar el funcionamiento fiable y eficiente de las OTR, optimizar el rendimiento, mantener la conformidad y facilitar el mantenimiento proactivo y la mejora de los procesos.

¿Cómo gestionan los oxidadores térmicos regenerativos las variaciones en la composición de los contaminantes?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) están diseñados para tratar eficazmente las variaciones en la composición de los contaminantes. Los RTO se utilizan habitualmente para tratar compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) emitidos por diversos procesos industriales. He aquí algunos puntos clave sobre cómo los RTO gestionan las variaciones en la composición de los contaminantes:

• Proceso de oxidación térmica: Las RTO utilizan un proceso de oxidación térmica para eliminar los contaminantes. El proceso consiste en elevar la temperatura de los gases de escape hasta un nivel en el que los contaminantes reaccionan con el oxígeno y se oxidan en dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua. Este proceso de oxidación a alta temperatura es eficaz para tratar una amplia gama de contaminantes, independientemente de su composición específica.
• Amplia gama de compatibilidad con contaminantes: Las RTO están diseñadas para tratar un amplio espectro de contaminantes, incluidos COV y HAP con distintas composiciones químicas. Las altas temperaturas de funcionamiento de la RTO, normalmente entre 760°C y 870°C (1400°F y 1600°F), garantizan la oxidación eficaz de una amplia gama de compuestos orgánicos, independientemente de su estructura molecular o composición química.
• Tiempo de residencia y tiempo de permanencia: Las RTO proporcionan un tiempo de residencia y de permanencia suficiente para los gases de escape dentro del incinerador. Los gases de escape se conducen a través de un sistema de intercambio de calor, donde pasan por lechos de medios cerámicos o medios de intercambio de calor. Estos lechos absorben el calor de la cámara de combustión a alta temperatura y lo transfieren a los gases de escape entrantes. El mayor tiempo de residencia y de permanencia garantiza que incluso los contaminantes complejos o menos reactivos tengan suficiente tiempo de contacto con la temperatura elevada para ser oxidados eficazmente.
• Recuperación de calor: Las RTO incorporan sistemas de recuperación de calor que maximizan la eficiencia térmica. Los intercambiadores de calor dentro de la RTO capturan y transfieren el calor de los gases de escape salientes a la corriente de proceso entrante. Este proceso de intercambio de calor ayuda a mantener las altas temperaturas de funcionamiento necesarias para una destrucción eficaz de los contaminantes, al tiempo que minimiza el consumo de energía del sistema. La capacidad de recuperar y reutilizar el calor también contribuye a la capacidad de la RTO para gestionar variaciones en la composición de los contaminantes.
• Sistemas de control avanzados: Las RTO emplean sistemas de control avanzados para supervisar y optimizar el proceso de oxidación. Estos sistemas de control supervisan continuamente parámetros como la temperatura, los caudales y las concentraciones de contaminantes. Al ajustar las condiciones de funcionamiento en respuesta a las variaciones en la composición de los contaminantes, los sistemas de control garantizan un rendimiento óptimo y mantienen una alta eficiencia de destrucción.

En resumen, las RTO gestionan las variaciones en la composición de los contaminantes utilizando un proceso de oxidación térmica, dando cabida a una amplia gama de contaminantes, proporcionando un tiempo de residencia y de permanencia suficiente, incorporando sistemas de recuperación de calor y empleando sistemas de control avanzados. Estas características permiten a las RTO tratar eficazmente emisiones con diferentes composiciones de contaminantes, garantizando una alta eficiencia de destrucción y el cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Cómo gestionan los oxidadores térmicos regenerativos los procedimientos de arranque y parada?

Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) tienen procedimientos específicos de puesta en marcha y parada para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. Estos procedimientos están diseñados para optimizar el rendimiento del RTO y minimizar cualquier riesgo potencial. A continuación se ofrece una visión general de cómo los RTO gestionan la puesta en marcha y el apagado:

• Procedimiento de puesta en marcha: Durante el arranque, el RTO pasa por una serie de pasos para alcanzar su temperatura de funcionamiento. El procedimiento de arranque suele constar de las siguientes etapas:
1. Etapa de purga: La RTO se purga con aire limpio o un gas inerte para eliminar cualquier gas potencialmente inflamable o explosivo que pueda haberse acumulado durante el periodo de parada.
2. Etapa de precalentamiento: Los intercambiadores de calor de la RTO se precalientan mediante un quemador o una fuente de calor auxiliar. Esto aumenta gradualmente la temperatura de los medios de intercambio de calor (normalmente lechos cerámicos o metálicos) y de la cámara de combustión.
3. Etapa de remojo térmico: Una vez que los intercambiadores de calor alcanzan una temperatura determinada, la RTO entra en la fase de absorción de calor. En esta etapa, los intercambiadores de calor se calientan por completo y la RTO funciona en un modo autosostenido, en el que la temperatura de la cámara de combustión se mantiene principalmente gracias al calor liberado por la oxidación de los contaminantes de los gases de escape.
4. Funcionamiento normal: Después de la etapa de remojo térmico, se considera que la RTO está en modo de funcionamiento normal, en el que mantiene la temperatura de funcionamiento deseada y trata los gases de escape que contienen contaminantes.
• Procedimiento de apagado: El procedimiento de parada de una RTO tiene por objeto detener el funcionamiento del sistema de forma segura y eficaz. El procedimiento suele incluir los siguientes pasos:
1. Enfriamiento: La RTO se enfría gradualmente reduciendo el caudal de los gases de escape y el suministro de aire de combustión. Esto ayuda a evitar el estrés térmico en el equipo y a minimizar el riesgo de incendios u otros peligros para la seguridad.
2. Recuperación de calor: Durante la fase de enfriamiento, la RTO puede emplear técnicas de recuperación de calor para capturar y utilizar el calor residual para otros fines, como precalentar el aire o el agua de proceso entrante.
3. Purga: Una vez que la RTO se ha enfriado lo suficiente, se inicia un ciclo de purga para eliminar cualquier gas residual o contaminante del sistema. Esto ayuda a garantizar un entorno limpio y seguro para las actividades de mantenimiento o posteriores puestas en marcha.
4. Cierre total: Tras el ciclo de purga, se considera que el RTO se encuentra en un estado de apagado total, y puede permanecer en este estado hasta que se inicie la siguiente puesta en marcha.

Es importante tener en cuenta que los procedimientos específicos de puesta en marcha y parada de una RTO pueden variar en función del diseño y del fabricante. Los fabricantes suelen proporcionar directrices e instrucciones detalladas para el funcionamiento de sus modelos específicos de RTO, y es crucial seguir estas directrices para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.

editor por CX 2024-02-28