El mejor oxidador térmico regenerativo de China

Información básica.

Modelo NO.

RTO

Tipo

Instrumento de vigilancia medioambiental

Función principal

Eliminación de gases residuales

Aplicación

Industria química

Marca

Raidsant

Eficacia limpia

99.8%

Condición

Nuevo

Marca

Raidsant

Paquete de transporte

Envuelto en película

Origen

ZheJiang China

Descripción del producto

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;

Especificaciones:;

* Más compacto que las instalaciones existentes 
* Bajos costes de explotación 
* Larga vida útil de las instalaciones 
* Sin cambios en la presión

Objetivo:;

Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;

Aplicaciones:;

1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,; 
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,; 
10.; otro proceso generador de COV

Méritos:;

 * Más compacto que las instalaciones existentes
 * Sin cambios en la presión
 * Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
 * Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
  * Larga vida útil de las instalaciones
  * Bajos costes de explotación
  * Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero

Descripciones generales y características:; 

1.; Principio de funcionamiento
 Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa

2.; Cambio de presión del proceso
  No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa

3.; Costes de inversión
 Alrededor del 70% de Tipo de Cama

4.; Espacio de instalación
 Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;

5.; Mantenimiento
 Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
 La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;

6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;

7.; Eficacia del tratamiento
 La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;

Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001

Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs

Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.

Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.

Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.

También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

¿Cuánta energía puede recuperar un oxidador térmico regenerativo?

La cantidad de energía que puede recuperar un oxidador térmico regenerativo (RTO) depende de varios factores, como el diseño del sistema RTO, las condiciones de funcionamiento y las características específicas de los gases de escape tratados. En general, los RTO son conocidos por su alta eficiencia de recuperación de energía, y pueden recuperar una parte significativa de la energía térmica de los gases de escape.

He aquí algunos factores clave que influyen en el potencial de recuperación de energía de una RTO:

• Sistema de recuperación de calor: El diseño y la eficiencia del sistema de recuperación de calor de la RTO influyen significativamente en la cantidad de energía que puede recuperarse. Las RTO suelen utilizar lechos de medios cerámicos o intercambiadores de calor para capturar y transferir calor entre los gases de escape y los gases entrantes sin tratar. Los intercambiadores de calor bien diseñados, con una gran superficie y una buena conductividad térmica, pueden mejorar la eficacia de la recuperación de energía.
• Diferencial de temperatura: La diferencia de temperatura entre los gases de escape y los gases entrantes no tratados afecta al potencial de recuperación de energía. Cuanto mayor sea el diferencial de temperatura, mayor será el potencial de recuperación de energía. Las RTO que funcionan con diferenciales de temperatura más altos pueden recuperar más energía en comparación con las que tienen diferenciales más pequeños.
• Caudales y capacidad calorífica: Los caudales de los gases de escape y de los gases entrantes sin tratar, así como sus respectivas capacidades térmicas, son factores importantes para determinar la capacidad de recuperación de energía. Los caudales más elevados y las capacidades caloríficas mayores se traducen en más calor disponible para la recuperación.
• Especificaciones del proceso: Las características específicas del proceso industrial y la composición de los gases de escape tratados pueden influir en el potencial de recuperación de energía. Por ejemplo, los gases de escape con altas concentraciones de compuestos orgánicos volátiles (COV) u otros componentes combustibles pueden ofrecer un mayor potencial de recuperación de energía.
• Eficiencia y optimización del sistema: La eficiencia del propio sistema RTO, incluida la cámara de combustión, los intercambiadores de calor y los mecanismos de control, también influye en la recuperación de energía. Los sistemas RTO bien mantenidos y optimizados pueden maximizar el potencial de recuperación de energía.

Aunque es difícil proporcionar un valor numérico exacto del potencial de recuperación de energía de una RTO, no es infrecuente que las RTO alcancen eficiencias de recuperación de energía del orden de 90% o superiores. Esto significa que pueden recuperar y reutilizar 90% o más de la energía térmica contenida en los gases de escape, reduciendo significativamente la necesidad de fuentes de combustible externas.

Es importante señalar que la recuperación real de energía lograda por una RTO dependerá de las condiciones de funcionamiento específicas, las concentraciones de contaminantes y otros factores mencionados anteriormente. Consultar a los fabricantes de RTO o realizar un análisis energético detallado puede proporcionar estimaciones más precisas del potencial de recuperación de energía de un sistema RTO concreto.

¿Pueden utilizarse los oxidadores térmicos regenerativos para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos?

Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) pueden utilizarse eficazmente para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos. Los procesos de fabricación farmacéutica suelen generar compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) que deben controlarse para cumplir la normativa medioambiental y garantizar la calidad del aire. He aquí algunos puntos clave sobre el uso de los RTO para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos:

• Control de emisiones: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de COV y HAP. Estos contaminantes se oxidan dentro de la RTO a altas temperaturas, normalmente por encima de una eficiencia de 95%, convirtiéndolos en dióxido de carbono (CO₂) y vapor de agua. Esto garantiza un control y una reducción eficaces de las emisiones de los procesos farmacéuticos.
• Compatibilidad de procesos: Las RTO pueden integrarse en los sistemas de escape de diversos procesos farmacéuticos, capturando y tratando las emisiones antes de que se liberen a la atmósfera. La RTO se conecta normalmente al equipo de proceso o a la chimenea de escape, permitiendo que el aire cargado de COV pase a través del oxidante para su tratamiento.
• Flexibilidad: Los RTO ofrecen flexibilidad en el manejo de una amplia gama de condiciones de funcionamiento y contaminantes. Los procesos farmacéuticos pueden variar en cuanto a caudal, temperatura y composición de las emisiones. Las RTO están diseñadas para adaptarse a estas variaciones y proporcionar un tratamiento eficaz incluso en condiciones fluctuantes.
• Recuperación de calor: Las RTO incorporan sistemas de intercambio de calor que permiten recuperar y reutilizar la energía térmica. Los intercambiadores de calor dentro de la RTO capturan el calor de los gases de escape salientes y lo transfieren a la corriente de aire o gas de proceso entrante. Este proceso de recuperación de calor mejora la eficiencia energética global del sistema y reduce la necesidad de consumo adicional de combustible.
• Cumplimiento de la normativa: Los procesos farmacéuticos están sujetos a requisitos normativos de calidad del aire y control de emisiones. Las RTO son capaces de lograr las eficiencias de destrucción necesarias y pueden ayudar a los fabricantes farmacéuticos a cumplir la normativa medioambiental. El uso de RTO demuestra un compromiso con las prácticas sostenibles y la gestión responsable de las emisiones atmosféricas.

Es importante señalar que el diseño y la configuración específicos de la RTO, así como las características de las emisiones farmacéuticas, deben tenerse en cuenta a la hora de implantar una RTO para una aplicación concreta. Consultar a ingenieros experimentados o a fabricantes de RTO puede proporcionar información valiosa sobre el tamaño, la integración y los requisitos de rendimiento adecuados para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos.

En resumen, los RTO son una tecnología adecuada y eficaz para tratar las emisiones de los procesos farmacéuticos, ya que ofrecen una elevada eficacia de destrucción, compatibilidad con diversos procesos, flexibilidad en el manejo de las condiciones de funcionamiento, recuperación de calor y cumplimiento de la normativa medioambiental.

¿Cuál es la vida útil de un oxidador térmico regenerativo?

La vida útil de un oxidador térmico regenerativo (RTO) puede variar en función de varios factores, como la calidad del equipo, el mantenimiento adecuado, las condiciones de funcionamiento y los avances tecnológicos. En general, un RTO bien diseñado y con un mantenimiento adecuado puede tener una vida útil de entre 15 y 25 años o más.

He aquí algunos factores que pueden influir en la vida útil de un RTO:

• Calidad de construcción: Las RTO construidas con materiales de alta calidad, como aleaciones resistentes a la corrosión y revestimientos refractarios, suelen tener una vida útil más larga. Su robusta construcción garantiza su durabilidad y resistencia a las duras condiciones de funcionamiento que suelen darse en los procesos industriales.
• Prácticas de mantenimiento: Un mantenimiento regular y proactivo es crucial para maximizar la vida útil de una RTO. Esto incluye inspecciones periódicas, limpieza y sustitución de componentes, como válvulas, compuertas y lechos de medios cerámicos, y supervisión de los parámetros de funcionamiento. Un mantenimiento adecuado ayuda a evitar fallos prematuros del equipo y garantiza un rendimiento óptimo.
• Condiciones de funcionamiento: Las condiciones de funcionamiento de la RTO, como la temperatura, la composición del gas y la carga de partículas, pueden afectar a su vida útil. El funcionamiento de la RTO dentro de sus parámetros de diseño y la evitación de tensiones térmicas o químicas excesivas pueden contribuir a alargar su vida útil.
• Avances tecnológicos: Con el tiempo, los avances tecnológicos pueden conducir a la introducción de componentes más eficientes y duraderos o a mejoras en el diseño general de los RTO. Actualizar o reequipar una RTO antigua con tecnologías más recientes puede prolongar su vida útil y mejorar su rendimiento.
• Factores medioambientales: Los factores ambientales, como la exposición a gases corrosivos, alta humedad o climas adversos, pueden afectar a la vida útil de una RTO. Un diseño adecuado y medidas de protección, como revestimientos o aislamientos resistentes a la corrosión, pueden mitigar estos efectos y prolongar la vida útil del equipo.

Es importante señalar que la vida útil mencionada es una estimación general y puede variar en función de las circunstancias específicas. Las inspecciones periódicas, el mantenimiento y el cumplimiento de las directrices del fabricante son esenciales para garantizar la longevidad y el funcionamiento fiable de una RTO.

editor by CX 2024-02-18