China best High Efficiency Regenerative Thermal Oxidizer – Rto for Exhausting Vocs

Información básica.

Modelo NO.

RTO

Tipo

Instrumento de vigilancia medioambiental

Marca

Raidsant

Condición

Nuevo

Eficacia limpia

99.8%

Aplicación

Industria química

Función principal

Eliminación de gases residuales

Marca

Raidsant

Paquete de transporte

Envuelto en película

Origen

ZheJiang China

Descripción del producto

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se especializa en el desarrollo y fabricación de maquinaria innovadora de granulación de enfriamiento de polvo y la máquina de tratamiento de gases residuales industriales relacionados;; Con casi 20 años de historia de la producción,; tenemos un buen mercado en más de 20 provincias en China,; y algunos de nuestros productos fueron exportados a Arabia Saudita,; Singapur,; México,;; Brasil,; España,; América,; Rusia y Corea,; etc.;

Especificaciones:;

* Más compacto que las instalaciones existentes 
* Bajos costes de explotación 
* Larga vida útil de las instalaciones 
* Sin cambios en la presión

Objetivo:;

Sistema de ahorro de energía que quema los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los gases residuales mediante el uso de calor, y recoge más del 99,8% del calor residual de los gases de escape mediante el uso de materiales cerámicos regenerativos (catalizadores) con una gran superficie y baja pérdida de presión;

Aplicaciones:;

1.; Proceso de secado de la pintura
2.; proceso de impresión sobre metal
3.; proceso de secado de fibras
4.; proceso de cinta adhesiva
5.; proceso de tratamiento de residuos
6.; proceso de fabricación de semiconductores
7.; humo,; confitería y pastelería
8.; proceso petroquímico,; 
9.; proceso de fabricación de medicamentos y alimentos,; 
10.; otro proceso generador de COV

Méritos:;

 * Más compacto que las instalaciones existentes
 * Sin cambios en la presión
 * Alto índice de recuperación de calor (más del 95%);
 * Tratamiento perfecto de COV (sobre 99.;8%);
  * Larga vida útil de las instalaciones
  * Bajos costes de explotación
  * Se puede fabricar en círculo o en cuadrilátero

Descripciones generales y características:; 

1.; Principio de funcionamiento
 Método de funcionamiento que cambia continuamente las descargas girando la válvula rotativa

2.; Cambio de presión del proceso
  No hay cambio de presión porque la dirección del viento cambia en orden por la rotación de la Válvula Rotativa

3.; Costes de inversión
 Alrededor del 70% de Tipo de Cama

4.; Espacio de instalación
 Es de un solo recipiente por lo que es compacto y requiere menos espacio de instalación.;

5.; Mantenimiento
 Su mantenimiento es sencillo porque la válvula rotativa es la única pieza móvil.;
 La pieza de sellado de la válvula rotativa rara vez se desgasta porque gira a baja velocidad.;

6.; Estabilidad
No hay riesgos en el proceso porque siempre está abierta aunque la válvula rotativa tenga problemas..;

7.; Eficacia del tratamiento
 La eficacia del tratamiento se mantiene porque la pieza de sellado rara vez se desgasta aunque funcione durante mucho tiempo.;

Dirección: No.3,Zhenxin Middle Road, Zona de Desarrollo Económico,HangZhou,ZheJiang

Tipo de empresa: Fabricante/Fábrica, Empresa comercial

Sector de actividad: Química, Eléctrica y Electrónica, Maquinaria de Fabricación y Procesado, Seguridad y Protección

Certificación del sistema de gestión: ISO 9001

Productos principales: Peletizador, Flaker, Pastillator, Granulador, Peletizador químico, Vocs

Introducción de la empresa: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. ., anteriormente llamada HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory se especializa en la producción de maquinaria innovadora de reciclaje de plástico. Con casi 20 años de experiencia, tenemos un buen mercado en 20 provincias de China, y algunos de nuestros productos fueron exportados a Indonesia, Rusia y Vietnam, etc. Nuestros principales productos incluyen pastilladora tipo DZ, línea de reciclaje de neumáticos de desecho, línea de reciclaje de trituradoras de tubos de plástico de gran calibre, máquina de recocido continuo de estañado, línea de lavado de PET, PE y casco tipo QX, trituradora de reciclaje de plástico de doble carril SDP, unidad de fabricación de gránulos de corte en caliente SJ, línea de productos de tubos de PVC (cinquefoil), línea de productos de material en forma de odd de PVC para puertas y ventanas, línea de productos de gránulos en agua y trituradora para plásticos y reciclaje. Hemos adquirido 5 patentes técnicas.

Nuestra empresa hace hincapié en la reconstrucción técnica, importa tecnología avanzada del país y del extranjero y desarrolla nuevos productos constantemente. Nuestro lema es apostar por la alta calidad y ofrecer los mejores productos. Nos esforzamos por hacer realidad nuestro lema. Satisfacer a nuestros clientes es nuestro eterno objetivo.

Buscamos clientes o agentes en el extranjero. Si está interesado en nuestra propuesta, le rogamos que nos indique cuál de nuestros productos tiene más probabilidades de atraerle a usted o a sus clientes. Le estaríamos muy agradecidos si nos diera algunas ideas sobre las perspectivas de mercado de nuestros productos. Esperamos recibir pronto información favorable de su parte. Deseamos poder entablar una buena relación con usted ahora o en un futuro próximo. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta o solicitud.

También le damos la bienvenida a nuestra empresa para hablar de negocios y negociar con nosotros. Para ampliar aún más nuestro mercado y los clientes, nuestra empresa da la bienvenida a los clientes nacionales y extranjeros en un nuevo gesto de la marca sobre la base de la concepción mangement-calidad, honor, servicio. Buscamos un sistema de gestión de calidad ISO 90001 para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

¿Cuánta energía puede recuperar un oxidador térmico regenerativo?

La cantidad de energía que puede recuperar un oxidador térmico regenerativo (RTO) depende de varios factores, como el diseño del sistema RTO, las condiciones de funcionamiento y las características específicas de los gases de escape tratados. En general, los RTO son conocidos por su alta eficiencia de recuperación de energía, y pueden recuperar una parte significativa de la energía térmica de los gases de escape.

He aquí algunos factores clave que influyen en el potencial de recuperación de energía de una RTO:

• Sistema de recuperación de calor: El diseño y la eficiencia del sistema de recuperación de calor de la RTO influyen significativamente en la cantidad de energía que puede recuperarse. Las RTO suelen utilizar lechos de medios cerámicos o intercambiadores de calor para capturar y transferir calor entre los gases de escape y los gases entrantes sin tratar. Los intercambiadores de calor bien diseñados, con una gran superficie y una buena conductividad térmica, pueden mejorar la eficacia de la recuperación de energía.
• Diferencial de temperatura: La diferencia de temperatura entre los gases de escape y los gases entrantes no tratados afecta al potencial de recuperación de energía. Cuanto mayor sea el diferencial de temperatura, mayor será el potencial de recuperación de energía. Las RTO que funcionan con diferenciales de temperatura más altos pueden recuperar más energía en comparación con las que tienen diferenciales más pequeños.
• Caudales y capacidad calorífica: Los caudales de los gases de escape y de los gases entrantes sin tratar, así como sus respectivas capacidades térmicas, son factores importantes para determinar la capacidad de recuperación de energía. Los caudales más elevados y las capacidades caloríficas mayores se traducen en más calor disponible para la recuperación.
• Especificaciones del proceso: Las características específicas del proceso industrial y la composición de los gases de escape tratados pueden influir en el potencial de recuperación de energía. Por ejemplo, los gases de escape con altas concentraciones de compuestos orgánicos volátiles (COV) u otros componentes combustibles pueden ofrecer un mayor potencial de recuperación de energía.
• Eficiencia y optimización del sistema: La eficiencia del propio sistema RTO, incluida la cámara de combustión, los intercambiadores de calor y los mecanismos de control, también influye en la recuperación de energía. Los sistemas RTO bien mantenidos y optimizados pueden maximizar el potencial de recuperación de energía.

Aunque es difícil proporcionar un valor numérico exacto del potencial de recuperación de energía de una RTO, no es infrecuente que las RTO alcancen eficiencias de recuperación de energía del orden de 90% o superiores. Esto significa que pueden recuperar y reutilizar 90% o más de la energía térmica contenida en los gases de escape, reduciendo significativamente la necesidad de fuentes de combustible externas.

Es importante señalar que la recuperación real de energía lograda por una RTO dependerá de las condiciones de funcionamiento específicas, las concentraciones de contaminantes y otros factores mencionados anteriormente. Consultar a los fabricantes de RTO o realizar un análisis energético detallado puede proporcionar estimaciones más precisas del potencial de recuperación de energía de un sistema RTO concreto.

¿Cuál es la función del aislamiento en un oxidador térmico regenerativo?

En un oxidador térmico regenerativo (RTO), el aislamiento desempeña un papel crucial para mejorar la eficiencia energética, mantener las temperaturas de proceso y garantizar el funcionamiento seguro del sistema. La función principal del aislamiento en un RTO es la siguiente:

• Eficiencia térmica: El aislamiento ayuda a reducir la pérdida de calor de la RTO, mejorando su eficiencia térmica. Al minimizar la pérdida de calor, el aislamiento garantiza que una parte significativa de la energía generada durante el proceso de combustión se utilice eficazmente para calentar el aire de proceso o la corriente de gas entrante. El resultado es un menor consumo de combustible y una reducción de los costes de funcionamiento.
• Mantenimiento de la temperatura: El aislamiento ayuda a mantener las temperaturas de funcionamiento deseadas dentro de la RTO. Al evitar la pérdida excesiva de calor, el aislamiento garantiza que la cámara de combustión, los intercambiadores de calor y otros componentes se mantengan a las temperaturas necesarias para una destrucción eficaz de los contaminantes. Unas temperaturas de funcionamiento constantes y estables son fundamentales para lograr una alta eficacia de destrucción y cumplir las normas de emisiones reglamentarias.
• Protección del personal: El aislamiento proporciona una barrera protectora que ayuda a evitar que las superficies externas de la RTO se calienten excesivamente. Esto protege al personal que trabaja en las proximidades de la RTO del contacto accidental con superficies calientes, reduciendo el riesgo de quemaduras o lesiones.
• Protección del equipo: El aislamiento también sirve para proteger los componentes estructurales de la RTO del calor excesivo. Al reducir la transferencia de calor a las superficies exteriores, el aislamiento ayuda a prevenir el estrés térmico y los posibles daños al equipo. Esto prolonga la vida útil de la RTO y reduce la necesidad de reparaciones o sustituciones frecuentes.
• Prevención de la condensación: El aislamiento también puede ayudar a evitar la condensación dentro del sistema RTO. Al mantener la temperatura por encima del punto de rocío de los gases, el aislamiento minimiza el riesgo de que la humedad se condense en las superficies, lo que podría provocar corrosión u otros problemas de funcionamiento.

El tipo y grosor del aislamiento utilizado en una RTO puede variar en función de factores como las temperaturas de funcionamiento, el diseño específico del sistema y los requisitos normativos. Entre los materiales aislantes más utilizados en las RTO se encuentran la fibra cerámica, la lana mineral y otros productos aislantes para altas temperaturas.

En general, el aislamiento es un componente crítico de una RTO, ya que contribuye a la eficiencia energética, el control de la temperatura del proceso, la seguridad del personal, la protección de los equipos y la prevención de problemas relacionados con la condensación.

¿Puede un oxidador térmico regenerativo gestionar gases de escape de gran volumen?

Sí, un oxidador térmico regenerativo (RTO) es capaz de tratar gases de escape de gran volumen emitidos por procesos industriales. Los RTO están diseñados para gestionar una amplia gama de caudales, incluidos los caudales de escape de gran volumen. Estas son las razones por las que los RTO son adecuados para tratar gases de escape de gran volumen:

1. Escalabilidad: Las RTO son altamente escalables y pueden diseñarse para adaptarse a distintos volúmenes de gases de escape. El tamaño y la capacidad de una RTO pueden personalizarse para adaptarse a los requisitos específicos del proceso industrial. Esta escalabilidad permite a las RTO gestionar eficazmente grandes volúmenes de gases de escape.

2. Diseño modular: Las RTO suelen tener un diseño modular que permite instalar varias unidades en paralelo. Esta configuración modular permite el tratamiento de grandes volúmenes de gases de escape mediante el funcionamiento simultáneo de varias unidades RTO. El enfoque modular proporciona flexibilidad y garantiza un tratamiento eficaz de los gases de escape de gran volumen.

3. Gran superficie de intercambio de calor: Las RTO incorporan lechos de medios cerámicos estructurados que proporcionan una gran superficie de intercambio de calor. Los lechos de medios transfieren eficazmente el calor entre las corrientes de gas entrante y saliente, facilitando la oxidación de los COV. La gran superficie de intercambio de calor permite a las RTO gestionar eficazmente grandes volúmenes de gases de escape, manteniendo al mismo tiempo la temperatura de combustión requerida.

4. Recuperación de calor: Las RTO son conocidas por su funcionamiento energéticamente eficiente gracias a su capacidad de recuperación de calor. El sistema de recuperación de calor de una RTO captura y precalienta el aire de proceso entrante utilizando la energía térmica de la corriente de escape saliente. Este mecanismo de recuperación de calor minimiza el consumo de energía necesario para mantener la temperatura de combustión, lo que hace que las RTO sean idóneas para tratar grandes volúmenes de gases de escape sin aumentar significativamente los costes energéticos.

5. Distribución efectiva del caudal: Las RTO están diseñadas para garantizar una distribución adecuada del flujo dentro del sistema. El diseño incluye conductos, válvulas y amortiguadores adecuados para distribuir uniformemente los gases de escape por los lechos de medios cerámicos. La distribución eficaz del flujo evita las trayectorias de flujo preferenciales y garantiza que todos los gases de escape reciban un tiempo de residencia suficiente para la destrucción completa de los COV, incluso en aplicaciones de gases de escape de gran volumen.

6. Sistemas de control avanzados: Los RTO modernos están equipados con sistemas de control avanzados que optimizan el rendimiento del sistema. Estos sistemas de control supervisan y regulan diversos parámetros, como la temperatura, el caudal de aire y la secuencia de válvulas. Los sistemas de control se adaptan a los volúmenes fluctuantes de gases de escape y mantienen la temperatura de combustión requerida, garantizando un tratamiento eficaz de los gases de escape de gran volumen.

En resumen, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son capaces de tratar eficazmente grandes volúmenes de gases de escape. Su escalabilidad, diseño modular, gran superficie de intercambio de calor, capacidad de recuperación de calor, distribución eficaz del flujo y sistemas de control avanzados hacen que los RTO sean idóneos para procesos industriales que generan grandes volúmenes de gases de escape.

editor por CX 2023-10-12