Información básica.
Refractariedad (℃)
1050-1800c
Característica
Materiales de larga duración
Tipo
Material resistente al calor
Forma
Ladrillo
Material
Bloque de alúmina
Paquete de transporte
Bolsa de cartón/tejida con/sin palé
Especificación
300*300*250/300/600 mm
Origen
China
Código SA
680610
Descripción del producto
Ladrillo refractario ignífugo con aislamiento térmico
El ladrillo de arcilla ligera se fabrica con arcilla refractaria de alta pureza mediante la adición de combustible, el método de evolución de gas o el método de espuma. El ladrillo de arcilla ligera es un material poroso con un contenido de Al₂O₃ de 30-461TP₄T. Su refractariedad es... 1580-1750 °CLa refractariedad bajo carga es de 1250-1450 °C, con buena resistencia térmica y fuerte capacidad para resistir escorias ácidas. La densidad aparente es de 0,75-1,2 g/cm3, la resistencia al aplastamiento es 2,0-5,9 MPaLa conductividad térmica es de 0,221-0,442 W/(mK) (1350 °C).
Característica:
1. Bajos niveles de hierro y otras impurezas.
2. Alta refractariedad, pero no puede entrar en contacto directo con la llama.
3. Alta porosidad, baja densidad de volumen, baja conductividad térmica.
4. Buen efecto de aislamiento térmico y eficiencia energética.
5.Buena estabilidad al choque térmico.
6. Resistencia a la corrosión y la erosión.
7.Larga vida útil
Aplicaciones típicas
El ladrillo de arcilla liviano no puede estar en contacto directo con la llama, este ladrillo aislante se puede usar como ladrillo CZPT interno de paredes de hornos industriales y hornos industriales, como altos hornos, estufas de aire caliente, hornos de arco eléctrico, hornos de cemento, hornos de fusión, hornos de ignición, conductos de humos, equipos de refinación, equipos de calefacción y tuberías, dispositivos de regeneración, hornos de gas, hornos de remojo, hornos de recocido, cámaras de reacción térmica y otros equipos industriales térmicos.
Línea de montaje
Envío y embalaje
Envío
1.FEDEX/DHL/UPS/TNT para muestras.
2. Por mar para mercancías en lotes.
3.Los clientes especifican transportistas o métodos de envío negociables.
4. Tiempo de entrega: 3 días para muestras de formas comunes; 15 días para muestras de formas especiales. Dentro de los 30 días para productos por lotes.
Condiciones de pago
1. Pago: T/T, Western Union, L/C; generalmente depósitos de 30%, saldo de 70% antes de la entrega o negociaciones para resolver.
2. MOQ: generalmente 100 piezas,
3. Garantía de calidad: 1 año.
Información del paquete
1. Caja de cartón o bolsa tejida en el exterior y bolsa de plástico en el interior;
2. Según los requisitos del cliente.
Compañía
Siempre nos adherimos al concepto de valor de “integridad y cooperación, la búsqueda de la excelencia”, con el objetivo de “ahorrar energía y reducir el consumo para los usuarios”, servir a los usuarios y servir a la sociedad.
Preguntas frecuentes
1.P: ¿Cuándo puedo obtener la cotización?
R: Generalmente cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a recibir sus requisitos detallados, como tamaño, cantidad, etc.
2.P: ¿Ofrecen muestras gratuitas?
R: Sí, hay muestras gratuitas disponibles, en términos generales, el comprador deberá asumir todos los costos de envío.
3.P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: Podemos aceptar un depósito de 30%, un saldo de 70% contra una copia del BL o una LC u otros términos de pago.
4.P: ¿Qué estándares tenéis?
R: Nuestros productos cumplen con los estándares, como ASTM, ASME, AMS, DIN, JIS, etc.
Todas las pruebas de terceros están disponibles para nosotros.
Contacto
Si está interesado en nuestros productos o tiene alguna duda, por favor
Envíe los detalles de su consulta a continuación para muestra gratis , Haga clic en “Enviar" ¡Ahora!
Dirección: No. 5898, ZHangZhou Road, Xihu (West Lake) Dis. Distrito, ciudad de HangZhou, provincia de ZheJiang, HangZhou, ZheJiang, China
Tipo de negocio: Empresa comercial
Área de negocio: Productos químicos, construcción y decoración
Certificación del sistema de gestión: ISO 9001
Productos principales: Almacén de acero, Manta de fibra cerámica, Fibra cerámica
Introducción de la empresa: HangZhou JiHangZhou Building Materials Co., Ltd. se dedica a la ingeniería de generación de energía fotovoltaica, ingeniería de estructuras de acero, procesamiento de distribución de fibra cerámica de silicato de aluminio, cilindro hidráulico de tubo de bruñido, tubo de acero sin costura cromado en el mercado de consumo, disfrutando de una alta posición entre los consumidores, la empresa estableció relaciones de cooperación estables y a largo plazo con muchos minoristas y agentes. El proyecto de generación de energía fotovoltaica, ingeniería de estructuras de acero, fibra cerámica de silicato de aluminio, cilindro hidráulico de tubo de bruñido y tubo de acero sin costura cromado distribuidos por HangZhou JiHangZhou Building Materials Co., Ltd. son completos en variedad y razonables en precio. HangZhou JiHangZhou Building Materials Co., Ltd. tiene una gran solidez, crédito, contrato y garantía de calidad. Se ha ganado la confianza de los clientes con sus características de gestión de múltiples variedades y el principio de pequeñas ganancias pero rápida rotación.
HangZhou JiHangZhou Building Materials Co., Ltd es una empresa china líder dedicada a materiales de aislamiento de alta temperatura, incluidos RCF (fibra cerámica refractaria), AES (fibra de baja biopersistencia o silicato alcalinotérreo) y fibra de vidrio, y otros materiales de aislamiento de alto rendimiento diseñados para servir a muchas industrias diferentes.
La fábrica cuenta con 32 líneas de producción de crepé de fibra cerámica, 4 líneas de moldeo por inyección, 10 líneas de producción semiautomáticas de fieltro de fibra y 4 líneas de producción automáticas de fieltro y tableros de fibra. Disponemos de 2 líneas de producción de fieltros de fibra refractaria de uso ligero, losas, aislamiento ignífugo para paredes y techos, y tableros ligeros para barcos. Nuestra empresa fabrica principalmente productos de fibra cerámica, incluyendo algodón, fieltro, alfombras, papel, cuerdas, telas, bloques plegables, módulos, fibra cristal y otras variedades. Nuestra producción total supera las 100.000 toneladas. Ofrecemos una amplia variedad y precios razonables.
¿Es posible instalar un oxidante térmico regenerativo en una instalación existente?
Sí, los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) se pueden adaptar a instalaciones existentes bajo ciertas condiciones. La adaptación de un RTO implica integrar el sistema en la infraestructura y el flujo de procesos existentes de la instalación para controlar las emisiones de los procesos industriales. Sin embargo, la viabilidad de la adaptación de un RTO depende de varios factores relacionados con la instalación y los requisitos específicos de la aplicación.
A continuación se presentan algunas consideraciones para modernizar un RTO en una instalación existente:
- Disponibilidad de plazas: Los RTO suelen requerir una cantidad significativa de espacio físico para su instalación. Es importante evaluar si la instalación tiene el espacio adecuado para adaptarse a los requisitos de tamaño y diseño del sistema RTO. Esto incluye considerar el espacio necesario para la propia unidad RTO, los conductos asociados, los sistemas auxiliares y el acceso para el mantenimiento.
- Integración de procesos: La modernización de un RTO implica integrar el sistema en el proceso industrial existente. Esta integración puede requerir modificaciones en el flujo del proceso, como desviar los conductos, agregar o modificar los puntos de escape o coordinarlo con el equipo de control de la contaminación existente. Se debe evaluar la compatibilidad del RTO con el proceso existente y la capacidad de integrar el sistema sin problemas.
- Sistemas auxiliares: Además de la unidad RTO, pueden necesitarse sistemas auxiliares para un funcionamiento eficaz y el cumplimiento de las normas. Estos sistemas pueden incluir equipos de pretratamiento, como depuradores o filtros, unidades de recuperación de calor, sistemas de control y monitoreo, y equipos de monitoreo de emisiones de chimenea. Se debe tener en cuenta la disponibilidad de espacio y la compatibilidad con la infraestructura existente para acomodar estos sistemas auxiliares.
- Requisitos de utilidad: Los RTO tienen requisitos específicos en cuanto a servicios públicos, como la necesidad de gas natural o electricidad para calentar la cámara de combustión y hacer funcionar el sistema de control. Se debe evaluar la disponibilidad y capacidad de los servicios públicos en la instalación existente para garantizar que puedan satisfacer las demandas del sistema RTO.
- Consideraciones estructurales: Se debe evaluar la integridad estructural de la instalación para determinar si puede soportar el peso adicional del RTO y el equipo asociado. Esta evaluación puede implicar consultar con ingenieros estructurales y considerar cualquier refuerzo o modificación necesaria.
- Cumplimiento de la normativa: La modernización de un RTO puede requerir la obtención de permisos y el cumplimiento de las normas ambientales. Es esencial evaluar las normas aplicables y asegurarse de que la modernización cumpla con los requisitos de cumplimiento necesarios para el control de emisiones.
Es importante consultar con empresas de ingeniería experimentadas o fabricantes de RTO que puedan evaluar los requisitos y limitaciones específicos de la instalación. Pueden proporcionar evaluaciones detalladas, estudios de viabilidad y recomendaciones de diseño para adaptar un RTO a una instalación existente. Su experiencia puede ayudar a garantizar que la adaptación sea exitosa, rentable y cumpla con las regulaciones ambientales.
¿Cuál es el impacto de los oxidadores térmicos regenerativos en las emisiones de gases de efecto invernadero?
Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) desempeñan un papel importante en la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. Son eficaces para mitigar la liberación de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP), que son los principales responsables de las emisiones de gases de efecto invernadero y de la contaminación atmosférica. He aquí algunos puntos clave sobre el impacto de los RTO en las emisiones de gases de efecto invernadero:
- Destrucción de COV y HAP: Las RTO están diseñadas para alcanzar altas eficiencias de destrucción de COV y HAP. Estos contaminantes, que a menudo se emiten a partir de procesos industriales, se oxidan dentro de la RTO a altas temperaturas, normalmente por encima de la eficiencia 95%. Al convertir estos contaminantes en dióxido de carbono (CO2) y el vapor de agua, los RTO evitan su liberación a la atmósfera, reduciendo así las emisiones de gases de efecto invernadero.
- Neutralidad del carbono: Aunque los RTO producen CO2 como subproducto del proceso de oxidación, el impacto neto sobre las emisiones de gases de efecto invernadero se considera mínimo. Esto se debe a que el CO2 generado por la RTO se deriva de los COV y los HAP, que a su vez son compuestos basados en el carbono. La combustión de estos contaminantes en la RTO representa la conversión de carbono de una forma a otra, en lugar de introducir carbono nuevo en la atmósfera. En consecuencia, la huella de carbono global suele considerarse neutra.
- Eficiencia energética: Las RTO están diseñadas para maximizar la eficiencia energética utilizando sistemas de intercambio de calor regenerativos. Estos sistemas recuperan y reutilizan una parte significativa de la energía térmica de los gases de escape, reduciendo la necesidad de consumo adicional de combustible. Al funcionar con una alta eficiencia energética, las RTO ayudan a reducir la demanda total de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas de la instalación.
- Cumplimiento de la normativa: Las RTO se utilizan con frecuencia en aplicaciones industriales para cumplir los requisitos normativos de control de emisiones. Mediante la instalación de RTO, las industrias pueden cumplir las estrictas normativas sobre calidad del aire y reducir sus emisiones de gases de efecto invernadero. Los gobiernos y las agencias medioambientales a menudo fomentan o exigen la instalación de RTO para promover prácticas sostenibles y minimizar el impacto medioambiental de las actividades industriales.
Es importante señalar que el impacto específico de las RTO en las emisiones de gases de efecto invernadero puede variar en función de factores como el tipo y la concentración de los contaminantes tratados, las condiciones de funcionamiento de la RTO y la eficiencia energética general de la instalación. Además, es crucial operar y mantener adecuadamente las RTO para garantizar un rendimiento y un control de emisiones óptimos.
En general, las OTR contribuyen a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero controlando y destruyendo eficazmente los COV y los HAP, fomentando la eficiencia energética y facilitando el cumplimiento de la normativa medioambiental.
¿Cómo se comparan los oxidadores térmicos regenerativos con otros dispositivos de control de la contaminación atmosférica?
Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) son dispositivos de control de la contaminación atmosférica muy apreciados que ofrecen varias ventajas sobre otras tecnologías de control de la contaminación atmosférica utilizadas habitualmente. He aquí una comparación de los RTO con otros dispositivos de control de la contaminación atmosférica:
| Comparación | Oxidadores térmicos regenerativos (RTO) | Precipitadores electrostáticos (ESP) | Fregadoras |
|---|---|---|---|
| Eficacia | Los RTO alcanzan una elevada eficacia de destrucción de COV, que suele superar los 99%. Son muy eficaces en la destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). | Los ESP son eficaces en la recogida de partículas, como el polvo y el humo, pero son menos eficaces en la destrucción de COV y HAP. | Los depuradores son eficaces para eliminar determinados contaminantes, como los gases y las partículas, pero su rendimiento puede variar en función de los contaminantes específicos a los que se dirijan. |
| Aplicabilidad | Los RTO son adecuados para una amplia gama de industrias y aplicaciones, incluidos los gases de escape de gran volumen. Pueden tratar distintas concentraciones y tipos de contaminantes. | Los ESP se utilizan habitualmente para el control de partículas en aplicaciones como centrales eléctricas, hornos de cemento y acerías. Son menos adecuados para el control de COV y HAP. | Los depuradores se utilizan ampliamente para eliminar gases ácidos, como el dióxido de azufre (SO2) y el cloruro de hidrógeno (HCl), así como determinados compuestos olorosos. Suelen emplearse en industrias como la fabricación de productos químicos y el tratamiento de aguas residuales. |
| Eficiencia energética | Las RTO incorporan sistemas de recuperación de calor que permiten un importante ahorro energético. Pueden alcanzar un alto rendimiento térmico precalentando el aire de proceso entrante utilizando el calor de la corriente de escape saliente. | Los ESP consumen relativamente poca energía en comparación con otras tecnologías, pero no ofrecen capacidad de recuperación de calor. | Los depuradores suelen consumir más energía que los RTO y los ESP debido a la energía necesaria para la atomización y el bombeo del líquido. Sin embargo, algunos diseños de depuradores pueden incorporar mecanismos de recuperación de calor. |
| Espacio necesario | Los RTO suelen requerir más espacio que los ESP y determinados diseños de depuradores debido a la necesidad de lechos de medios cerámicos y cámaras de combustión más grandes. | Los ESP tienen un diseño compacto y requieren menos espacio en comparación con los RTO y algunas configuraciones de depuradores. | Los diseños de los depuradores varían en tamaño y complejidad. Algunos tipos de depuradores, como los de lecho compacto, pueden requerir un espacio mayor que los RTO y los ESP. |
| Mantenimiento | Por lo general, las RTO requieren un mantenimiento regular de componentes como válvulas, amortiguadores y lechos de medios cerámicos. En función de las condiciones de funcionamiento, puede ser necesario sustituir periódicamente los medios. | Los ESP requieren una limpieza periódica de las placas colectoras y los electrodos. Las actividades de mantenimiento implican la eliminación de las partículas acumuladas. | Los depuradores requieren el mantenimiento de los sistemas de circulación de líquidos, las bombas y los separadores de gotas. También es necesario controlar y ajustar periódicamente los reactivos químicos utilizados en el proceso de lavado. |
Es importante señalar que la selección de un dispositivo de control de la contaminación atmosférica depende de los contaminantes específicos, las condiciones del proceso, los requisitos reglamentarios y las consideraciones económicas de la aplicación industrial. Cada tecnología tiene sus propias ventajas y limitaciones, y es esencial evaluar estos factores para determinar la solución más adecuada para un control eficaz de la contaminación atmosférica.
editor por CX 2023-09-13
ES 
EN 
ZH 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK