Wir sind ein Hightech-Unternehmen, das auf die umfassende Behandlung von Abgasen mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) sowie auf Kohlenstoffreduzierung und Energiespartechnologien für die Herstellung hochwertiger Geräte spezialisiert ist.

Unser technisches Kernteam stammt vom Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute); es verfügt über mehr als 60 F&E-Techniker, darunter 3 leitende Ingenieure auf Forscherebene und 16 leitende Ingenieure.

Es verfügt über vier Kerntechnologien: Wärmeenergie, Verbrennung, Abdichtung und automatische Steuerung. Es ist in der Lage, Temperaturfelder und Luftströmungsfelder zu simulieren, zu modellieren und zu berechnen. Es ist in der Lage, die Leistungsfähigkeit von keramischen Wärmespeichermaterialien zu testen, Molekularsieb-Adsorptionsmaterialien auszuwählen und die Hochtemperaturverbrennungs- und Oxidationseigenschaften von VOCs (Volatile Organic Compounds) experimentell zu testen.

Das Unternehmen hat in der antiken Stadt Xi'an ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für RTO-Technologie und ein Technologiezentrum für die Reduzierung von CO2-Emissionen aus Abgasen errichtet. Außerdem gibt es ein 30.000 m² großes² Produktionsstandort in Yangling. Das Produktions- und Verkaufsvolumen von RTO-Geräten ist weltweit weit führend.

Wir sind ein führendes Unternehmen, das sich der umfassenden Behandlung von Abgasen mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) sowie der CO₂-Reduzierung und Energiespartechnologie im Bereich der High-End-Anlagenfertigung widmet. Unser Team, bestehend aus über 60 F&E-Technikern, darunter 3 und 16 leitende Ingenieure, vereint die Expertise des Forschungsinstituts für Flüssigkeitsraketentriebwerke der Luft- und Raumfahrt (Sechstes Institut für Luft- und Raumfahrt). Dank unserer Expertise in den Bereichen Wärmeenergie, Verbrennung, Dichtungstechnik und Automatisierungstechnik sind wir in der Lage, Temperaturfelder und Strömungsmodelle zu simulieren sowie die Leistungsfähigkeit von keramischen Wärmespeichermaterialien und Molekularsieb-Adsorptionsmaterialien zu testen. Darüber hinaus führen wir experimentelle Untersuchungen zur Hochtemperaturverbrennung und Oxidation von VOC-haltigen organischen Stoffen durch.

In Xi'an haben wir ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für RTO-Technologie sowie ein Technologiezentrum für Abgaskohlenstoffreduzierung eingerichtet und damit unser Engagement für Innovation unterstrichen. Darüber hinaus verfügt unser 30.000 m² großes Werk über² Der Produktionsstandort in Yangling bildet die Grundlage für unsere weltweite Produktion und den Vertrieb von RTO-Anlagen.

1. Prüfstand für hocheffiziente Verbrennungsregelungstechnologie:

Unser Testfeld konzentriert sich auf die Optimierung der Verbrennungseffizienz, die Gewährleistung der vollständigen Oxidation von VOCs und die Minimierung des Energieverbrauchs.

2. Prüfstand für die Adsorptionseffizienz von Molekularsieben:

Mit diesem Testsystem wird die Adsorptionseffizienz von Molekularsiebmaterialien bewertet, wodurch wir die effektivsten Materialien für die VOC-Behandlung auswählen können.

3. Teststand für hocheffiziente keramische Wärmespeichertechnologie:

Durch die Prüfung der Leistungsfähigkeit keramischer Wärmespeichermaterialien entwickeln wir innovative Lösungen für eine effiziente Wärmerückgewinnung und -nutzung.

4. Prüfstand zur Abwärmerückgewinnung bei ultrahohen Temperaturen:

Dieses Testfeld erforscht fortschrittliche Technologien zur Rückgewinnung und Nutzung von Hochtemperatur-Abwärme, um Energieeinsparung zu gewährleisten und Emissionen zu reduzieren.

5. Prüfstand für Gas-Flüssigkeits-Dichtungstechnologie:

Unser Testfeld konzentriert sich auf die Entwicklung fortschrittlicher Dichtungstechnologien, um Gaslecks zu verhindern, die Systemstabilität zu verbessern und einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Im Bereich der Kerntechnologie haben wir insgesamt 68 Patente angemeldet, darunter 21 Erfindungspatente, die wesentliche Komponenten unserer Lösungen abdecken. Davon wurden uns 4 Erfindungspatente, 41 Gebrauchsmusterpatente, 6 Geschmacksmusterpatente und 7 Software-Urheberrechte erteilt.

1. Automatische Produktionslinie zum Strahlen und Lackieren von Stahlplatten und Profilen:

Unsere automatisierte Produktionslinie gewährleistet eine hochwertige Oberflächenbehandlung von Stahlplatten und -profilen und verbessert so deren Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

2. Produktionslinie für manuelles Kugelstrahlen:

Diese Produktionslinie bietet eine flexible Bearbeitung für verschiedene Bauteile und gewährleistet eine gründliche Reinigung und Vorbereitung für nachfolgende Behandlungen.

3. Staubentfernungs- und Umweltschutzausrüstung:

Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Staubentfernungs- und Umweltschutzanlagen und unterstützen damit die Industrie bei der Einhaltung von Emissionsnormen.

4. Automatisierte Lackierkabine:

Unsere automatisierte Lackierkabine ermöglicht einen präzisen und gleichmäßigen Beschichtungsauftrag, was eine hervorragende Oberflächenqualität gewährleistet und den Materialverbrauch reduziert.

5. Trockenraum:

Wir bieten hochmoderne Trockenräume, die den Trocknungsprozess für verschiedene Materialien optimieren und so die Produktivität steigern und gleichbleibende Ergebnisse erzielen.

Wir laden Sie ein, mit uns zusammenzuarbeiten und von unserer Expertise zu profitieren:

• Fortschrittliche Technologie und innovative Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind
• Nachweisliche Erfolgsbilanz bei der Bereitstellung von Hochleistungslösungen für die VOC-Abgasbehandlung
• Umfangreiche Erfahrung in der CO2-Reduzierung und Energiespartechnologie
• Zuverlässige und effiziente Produktionskapazitäten
• Umfassendes Leistungsspektrum, von Forschung und Entwicklung bis hin zu Fertigung und Vertrieb.
• Engagement für ökologische Nachhaltigkeit und Einhaltung der Vorschriften

Autor: Miya