Abgasbehandlung in der Zigarettenverpackungsdruckindustrie

Merkmale von Druckgeräten in der Zigarettenverpackungsindustrie

1. Tiefdruckmaschine

Die konkave Druckmaschine für Zigarettenpackungen hat im Allgemeinen 8–12 Farben. Die langsame Druckmaschine hat eine Geschwindigkeit von 100–120 m/min, verbraucht 30–50 kg/h Tinte und Lösungsmittel pro Stunde und hat ein Gesamtabgasvolumen von 25.000–30.000 m³/h. Die Hochgeschwindigkeitsdruckmaschine hat eine Geschwindigkeit von 150–180 m/min, verbraucht 40–60 kg/h Lösungsmittel pro Stunde und hat ein Gesamtabgasvolumen von 35.000–40.000 m³/h.
(Berechnet anhand des Tintenvolumens auf der Druckfläche: 120 m/min × 0,92 m × 60 min/h × 2,5 g/㎡ ÷ 38%=44 kg/h)

3. Einzelne Tiefdruckmaschine

Ein Einzelblatt-Tiefdrucker ist in der Regel einfarbig und verwendet UV-Tinte. Die Tinte enthält die Lösungsmittel 2% Ethanol und Cyclohexanon. Das geplante Erfassungs- und Abluftvolumen beträgt 2500 m³/h, die Abgaskonzentration 50–100 mg/m³.
Aufgrund der großen Menge an UV-härtbarem Harz in der UV-Tinte ist es nicht möglich, dieses zu adsorbieren und zu konzentrieren.
Lösung:
1. Nach der Erfassung wird es als organisiertes Abgas direkt in die RTO-Verbrennung geleitet.
2. Verwenden Sie ein UV-Photolyse- und Aktivkohle-Adsorptions-/Desorptionsgerät.
Manchmal muss beim Drucken von UV-Tinte ein Umschaltventil in der Rohrleitung installiert werden, um unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen zu gewährleisten.

5. Offsetdruck

Offsetdruckmaschinen verfügen in der Regel über 6-9 Farben, davon 2-3 Farben mit Soja-Tinte und 3-4 Farben mit UV-Tinte. Die geplante Erfassungs- und Abluftmenge beträgt je Farbe 2000m³/h;
Beim Drucken von Sojaöltinte beträgt die Konzentration der VOCS-Abgase 50–150 mg/m³ (einschließlich Autowaschwasser), und andere unorganisierte Abgase werden im Zeolithrad konzentriert und dann in RTO verbrannt;
Beim Drucken mit UV-Tinte ist die Handhabung wie folgt:
1. Nach der Erfassung wird es als organisiertes Abgas direkt in die RTO-Verbrennung geleitet.
2. Verwenden Sie ein UV-Photolyse- und Aktivkohle-Adsorptions-/Desorptionsgerät.
Manchmal muss beim Drucken von UV-Tinte ein Umschaltventil in der Rohrleitung installiert werden, um unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen zu gewährleisten.

Abgasanalyse in der Zigarettenverpackungsindustrie

1. Offsetdruckmaschinen, Einzelkonkavdruckmaschinen und Siebdruckmaschinen verwenden im Allgemeinen UV-Tinte, die einen großen Anteil lichthärtenden Harzes enthält und auf zeolithkonzentrierten Rotationsmolekularsieben leicht aushärtet, was zu einer Verstopfung der Rotationsmolekularsiebe führen kann. Daher wird dieser Teil zur Einhaltung der Standards mit UV-Photolyse und Aktivkohle-Adsorptions-/Desorptionsverfahren behandelt und anschließend durch den Schornstein abgeleitet. Die Wärmequelle der Aktivkohledesorption ist der Wärmeaustausch mit RTO-Reinigungsabgasen und zusätzlicher elektrischer Heizung oder ein zeolithkonzentrierter Rotations-Warmluftwärmetauscher oder RTO-Hochtemperaturluft.
2. Die Tiefdruckmaschine für Zigarettenetiketten zeichnet sich durch ein großes Abgasvolumen und eine geringe Konzentration aus. Selbst nach einer Gerätemodifikation zur Reduzierung der Luftmenge und Erhöhung der Konzentration ist die Konzentration immer noch nicht hoch und beeinträchtigt die Trockenheit und die Lösungsmittelrückstände der Tiefdruckmaschine. Daher werden sowohl geordnete als auch ungeordnete Sammlungen zur Behandlung an das Zeolith-Konzentrations-Rotationsrad weitergeleitet.
   Die Wasserkieferpapierdruckmaschine ist nicht organisiert, und die Abgaskonzentration im Farbmischraum und im Sondermüllraum ist entsprechend niedrig. Daher wird es zur Adsorption und Konzentrationsbehandlung auch in das Zeolith-Konzentrationsrad geleitet. Das gereinigte Reingas wird zur Einhaltung der Norm durch den Schornstein abgeleitet.
   Da die Adsorptionseffizienz des Zeolith-Konzentrationsrads bei einer Temperatur von ≤ 40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 70% am höchsten ist, wird bei höheren Temperaturen ein zusätzliches Oberflächenkühlgerät (z. B. ein wasserhaltiger Kühlturm) hinzugefügt, um sicherzustellen, dass Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit des Abgases optimal sind.
   Die Desorptionswärme des Zeolith-Konzentrationsrads stammt aus dem regenerativen Oxidationsofen (RTO) mit Drehventil.
3. Die Wasserkieferpapierdruckmaschine weist ein großes Abgasvolumen und eine hohe Konzentration flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) im Abgas auf. Daher wird das Heißluftsystem der Druckmaschine mit UEG modifiziert, um die Abgase zu reduzieren und die Abgaskonzentration zu erhöhen. Das gesammelte Abgas wird zur direkten Verbrennung in einen Drehschieber-Wärmespeicher-Oxidationsofen (RTO) geleitet. Nach der Verbrennung wird saubere Luft durch den Schornstein abgeleitet, um den Standard zu erfüllen.

Managementroute der Wasserkieferpapierdruckmaschine

Wasserkieferpapierdruckmaschine oder Tiefdruckmaschinenofen UEG-Luftreduzierung und -verdickung

LEL-Prinzip zur Reduzierung des Windes und Erhöhung der Konzentration

Prinzip und Erklärung der UEG-Luftreduzierung und -eindickung für Wasserkieferpapierdruckmaschinen oder Tiefdruckmaschinenöfen

Merkmal:

1. Das System ist mit dem Betrieb der Druckmaschine verknüpft und wird von diesem gesteuert, was zu einer höheren Energieeffizienz führt.
2. Die Abluftmenge der gesamten Maschine wird automatisch durch Unterdruck geregelt.
3. Die Auslassventile jeder Gruppe sind mit dem Signal des Farbgruppenlüfters verknüpft.
4. Die Öffnung des Luftventils kann über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Unterdruck des Ofens keine Luft bläst.
5. Der UEG-Sensor sorgt für Konzentrationssicherheit.
6. Hochwertige Produkte verfügen über eine automatische Tintenvolumenanalyse, die die Öffnung des Luftventils automatisch anpassen kann, um Energie zu sparen und die Emissionen zu reduzieren.

Prinzip und technische Eigenschaften des Kastentyps LEL zur Reduzierung von Wind und zur Erhöhung der Konzentration

Unorganisierter Aufteilungsplan der Werkstatt

Unorganisierte Streupunkte von Produktionsanlagen

Wie in der obigen Abbildung gezeigt, umfassen die unorganisierten Abgasemissionspunkte der Walzmaschine: Abgas, das austritt, wenn der Materialfilm den Ofen verlässt, Abgas, das aufgrund einer schlechten Abdichtung des Ofens austritt, Abgas, das aus der Farbwanne verdunstet, Abgas, das aus dem Farbtank verdunstet, und Abgas, das aus dem Lösungsmittelumlaufbehälter verdunstet;
Methoden zur Reduzierung unorganisierter Abgasemissionen von Walzmaschinen:

• 1) Fügen Sie der Auslassöffnung des Ofens einen Saugkanal hinzu, und das absorbierte Abgas wird in das organisierte Abgaszirkulationssystem des Ofens eingeführt.
• 2) Sorgen Sie für einen strikten Unterdruck im Ofen, fügen Sie am Auslass der Ofenführungsrolle einen winddichten Flansch hinzu und verbessern Sie den Dichtungsstreifen des Ofens.
• 3) Decken Sie die Tintenschale und den Tintentank ab und versiegeln Sie den Lösungsmittelumlaufbehälter.
• 4) Halten Sie in der Werkstatt eine konstante Temperatur von 26 °C und eine konstante Luftfeuchtigkeit von 55% aufrecht.

Produktionsanlagen ohne organisierte Sammelaufteilung

Klassische Fälle