Unternehmensvorstellung

Wir sind ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die umfassende Behandlung flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) sowie auf Technologien zur CO₂-Reduzierung und Energieeinsparung spezialisiert hat. Unser Kernteam stammt aus dem Forschungsinstitut für Flüssigkeitsraketentriebwerke der Luft- und Raumfahrtindustrie (Sechste Akademie für Luft- und Raumfahrtwissenschaft und -technologie) und umfasst über 60 F&E-Mitarbeiter, darunter 3 und 16 leitende Ingenieure. Unsere vier Kerntechnologien sind: Wärmeenergie, Verbrennung, Abdichtung und Selbststeuerung. Darüber hinaus sind wir in der Lage, Temperatur- und Strömungsfelder zu simulieren, die Eigenschaften keramischer Wärmespeichermaterialien und molekularsiebbasierter Adsorptionsmaterialien zu vergleichen und die Hochtemperatur-Verbrennungs- und Oxidationseigenschaften von VOCs zu untersuchen.

Unser Unternehmen hat in Xi’an, einer bekannten Stadt in China, ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für RTO-Technologie sowie ein Technologiezentrum für Abgas- und Emissionsminderungstechnik eingerichtet. Darüber hinaus verfügen wir über eine Produktionsstätte mit einer Fläche von 30.000 m³ in Yangling, Provinz Shaanxi. Wir sind weltweit führend im Absatz von RTO-Anlagen.

Forschungs- und Entwicklungsplattform

• Prüfstand für effiziente VerbrennungsregelungstechnologieDieser Prüfstand dient zur Simulation des komplexen Verbrennungszustands von VOCs und zur Überprüfung der Verbrennungseffizienz unserer Anlagen. Wir können Temperatur, Konzentration und Schadstoffdurchfluss präzise steuern, um eine hocheffiziente Verbrennung zu erzielen.
• Prüfstand für die Adsorptionseffizienz von MolekularsiebenUnser Prüfstand kann die verschiedenen Betriebsbedingungen von Molekularsieben simulieren und deren Adsorptionskapazität und Selektivität bewerten. Mit diesem Prüfstand lässt sich die Materialauswahl für Molekularsiebe optimieren und eine höhere Reinigungsleistung erzielen.
• Prüfstand für effiziente keramische WärmespeichertechnologieDieser Prüfstand dient der Simulation der Wärmespeicherung und -abgabe keramischer Werkstoffe und ist damit eine Schlüsseltechnologie zur Energieeinsparung. Mithilfe dieses Prüfstands können wir die Struktur und die Materialauswahl des keramischen Werkstoffs optimieren.
• Prüfstand zur Abwärmerückgewinnung bei ultrahohen TemperaturenUnser Prüfstand kann die Hochtemperatur-Abgasumgebung simulieren und die Abwärme zur Wiederverwendung zurückgewinnen. Diese Technologie ermöglicht gleichzeitig Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.
• Prüfstand für Dichtungstechnologie für gasförmige FlüssigkeitenDieser Prüfstand dient der Simulation der Dichtungsumgebung unserer Anlagen und der Optimierung der Dichtungsstruktur und Materialauswahl. Durch ihn erreichen wir eine höhere Dichtungsleistung und verlängern die Lebensdauer der Anlagen.

Patente und Auszeichnungen

Für unsere Kerntechnologien haben wir 68 Patente angemeldet, darunter 21 Erfindungspatente. Die Patente decken im Wesentlichen Schlüsselkomponenten ab. Davon wurden uns 4 Erfindungspatente, 41 Gebrauchsmusterpatente, 6 Geschmacksmusterpatente und 7 Software-Urheberrechte erteilt.

Produktionskapazität

• Automatische Produktionslinie für Kugelstrahlen und Spritzlackieren von Stahlplatten und ProfilenDiese Produktionslinie kann den Strahl-, Lackier- und Trocknungsprozess von Stahlplatten und -profilen automatisch durchführen, wodurch die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung verbessert werden.
• Produktionslinie für manuelles KugelstrahlenDiese Produktionslinie dient dem Kugelstrahlen komplex geformter Werkstücke und erzielt den gleichen Effekt wie die automatische Produktionslinie. Sie erfordert zwar mehr Arbeitsaufwand, ist aber flexibler.
• Staubentfernungs- und UmweltschutzausrüstungUnser Unternehmen bietet ein umfassendes Sortiment an Staubabscheidern und Umweltschutzanlagen, darunter Schlauchfilter, Zyklonabscheider, Nasswäscher usw. Wir bieten auch kundenspezifische Lösungen an.
• Automatischer SpritzlackierraumUnsere automatische Lackierkabine ermöglicht hochwertige Lackierungen von Werkstücken unterschiedlicher Formen und Größen. Der Spritzlackierroboter passt Spritzwinkel, Durchflussmenge und Zerstäubung an Form und Material des Werkstücks an, um eine gleichmäßige und makellose Beschichtung zu erzielen.
• TrockenraumUnser Trockenraum bietet eine stabile und kontrollierbare Trocknungsumgebung für lackierte Werkstücke. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftstromrate lassen sich präzise steuern, um ein optimales Trocknungsergebnis zu erzielen.

Warum uns wählen?

• Fortschrittliche TechnologieUnsere Kerntechnologie stammt aus der Luft- und Raumfahrtindustrie, und wir verfügen über zahlreiche Patente und Auszeichnungen auf diesem Gebiet.
• Professionelles Forschungs- und EntwicklungsteamUnser Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus über 60 technischen Mitarbeitern, darunter leitende Ingenieure und Forscher. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Behandlung von VOCs und der Reduzierung von Kohlenstoffemissionen.
• Hocheffiziente AusrüstungUnsere RTO-Anlage zeichnet sich durch eine hohe Behandlungseffizienz und einen geringen Energieverbrauch aus. Sie erreicht einen Reinheitsgrad von über 99,91 TP4T.
• Flexible LösungenWir können maßgeschneiderte Lösungen gemäß den Bedürfnissen des Kunden anbieten, einschließlich Geräteauswahl, Prozessgestaltung und technischer Unterstützung.
• Zeitnaher KundendienstWir bieten einen 24/7-Kundendienst, um sicherzustellen, dass unsere Kunden unsere Geräte reibungslos und effizient nutzen können.
• Nachhaltige EntwicklungUnsere Anlagen ermöglichen Energieeinsparungen und Emissionsreduzierungen, und wir engagieren uns für die Förderung einer nachhaltigen Entwicklung.