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Regenerativer thermischer Oxidator (RTO) für die wasserdichte Spulenindustrie

Entdecken Sie fortschrittliche regenerative thermische Oxidationsanlagen (RTOs), die speziell für die wasserdichte Spulenindustrie entwickelt wurden. Unsere RTO-Systeme sorgen für eine effiziente VOC-Reduzierung, gewährleisten die Einhaltung von Umweltauflagen und verbessern die Luftqualität. Informieren Sie sich noch heute über unsere Lösungen für eine zuverlässige und kostengünstige Schadstoffbekämpfung.

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Technologieweg zur Steuerung der Industrie wasserdichter Spulen

0-(RTO) für wasserdichte Spulenindustrie 1
0-(RTO) für wasserdichte Spulenindustrie 1

(1) Abgasvorbehandlung

  • Asphaltabgase werden vor dem Eintritt in die RTO auf vier Stufen gefiltert und entölt, wobei ein Öl-Gas-Trennwirkungsgrad von bis zu 901 TP4T erreicht wird.
Abgasvorbehandlung 1

Drahtgewebefilter für Abgase aus dem Mischtank

Abgasvorbehandlung 1

Zyklonabscheider

Abgasvorbehandlung 1

Turmfilter

Abgasvorbehandlung 1

RTO

(2) Abgassammlung

Abgassammlung

(3) Abgassammlung und Ölableitung am tiefsten Punkt

  • Der Neigungswinkel der Rohrleitung ist günstig für das Auffangen der Flüssigkeit in der Rohrleitung; am tiefsten Punkt befindet sich eine Ablassöffnung.
Abgassammlung
Abgassammlung
Abgassammlung

(4) Wartungsplattform für Abgasleitungen

Wartungsplattform-1
Wartungsplattform-1

(5) Konstruktion der RTO-Ölablassstruktur

Konstruktion der RTO-Ölablassstruktur

Die Ofenbodenplatte ist vollständig entleert.

Konstruktion der RTO-Ölablassstruktur

Den Ventilrahmen vollständig entleeren.

Konstruktion der RTO-Ölablassstruktur

Vollständige Entwässerung der Schachttüren

Konstruktion des Ölablaufs am Ofenboden

Konstruktion des Ölablaufs am Ofenboden
Konstruktion des Ölablaufs am Ofenboden
  • Der Boden des Drehventil-RTO-Ofenkörpers befindet sich 2 Meter über dem Boden. Im Inneren des Ofenkörpers ist eine Ölablaufvorrichtung integriert, die im Vergleich zum Bett-RTO eine effizientere Ölableitung ermöglicht. Dadurch wird verhindert, dass sich Öl im Ofenkörper ansammelt und somit die Brandgefahr durch Ölansammlungen am Boden des Bett-RTO während des Rückbackens beseitigt wird.
Konstruktion des Ölablaufs am Ofenboden

(6) Energieeinsparungsvorteile des Drehventils (RTO)

Unser Rotary RTO
Drei-Bett-RTO Unser rotierender RTO Vergleichende Analyse
Abgasbedingungen 1 Meter Reifenlinie 1 1 Meter Reifenlinie 1 Gleiche Arbeitsbedingungen
RTO-Ausgangsabgastemperatur 8 Mischkessel 8 Mischkessel
Schornsteinaustrittstemperatur 95℃ 75℃ -20℃
Gasverbrauchsstatistik 68℃ 49,3℃ -18,7℃
Messergebnisse 30 m³/h 20 m³/h -10 m³/h
  • Testergebnis: Unser Drehventil-RTO hat eine um 18,7℃ niedrigere Schornsteintemperatur als ein Dreibett-RTO, wodurch 10 m³ Erdgas pro Stunde eingespart werden;
  • Für jeden Anstieg der Abgastemperatur am Schornstein um 1°C erhöht sich der Gasverbrauch um mindestens 1 m³ pro Stunde.

 

Klassische Fälle in der wasserdichten Spulenindustrie

Fallbeispiel aus der RTO-Spulenindustrie

Hongyuan Waterproof Technology Group Co., Ltd.

Das 1996 gegründete Unternehmen hat sich zu einem professionellen Anbieter von Abdichtungssystemen entwickelt, der wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Baudienstleistungen integriert, zu einer „Basis der Fertigteilbauindustrie“ und zu einem „führenden Unternehmen in Chinas Abdichtungsindustrie“.

Fallbeispiel aus der RTO-Spulenindustrie 
Das Unternehmen verfügt derzeit über fünf Produktionsstätten für wasserdichte Materialien mit 62 modernen Produktionslinien. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 290 Millionen Quadratmeter Abdichtungsmembranen und 290.000 Tonnen Beschichtungen. Die SBS-Zwei-Meter-Produktionslinie und die großtechnische EPDM-Vulkanisationsanlage wurden beide in Hongyuan entwickelt. Das Produktportfolio deckt Anwendungsbereiche wie Eisenbahn-, Straßen- und Brückenbau, Kommunalverwaltung, Hoch- und Tiefbau, Industrie und Rüstungsindustrie ab. Mit acht Produktserien und über 100 Varianten werden die meisten funktionalen Anforderungen erfüllt.

Fallbeispiel aus der RTO-Spulenindustrie
Hongyuan Waterproofing war 2018 und 2019 Vorreiter beim Einsatz von zwei 3-Bett-RTO-Anlagen. Im Jahr 2021 wurde die Drehventil-RTO der dritten Generation für das Projekt zur Modernisierung und zum Umbau der Umweltschutzanlagen von drei Produktionslinien im östlichen und zwei Produktionslinien im westlichen Werksbereich ausgewählt und als Benchmark eingesetzt. Die Drehventil-RTO weist eine signifikante Energieeinsparung auf und erleichtert die Anlagenwartung.Fallbeispiel aus der RTO-Spulenindustrie

Bei der Abgasbehandlung einer Produktionslinie für gewickelte Materialien mit einem Drehventil (RTO) mit einer Luftfördermenge von 50.000 m³/h beträgt die durchschnittliche Luftfördermenge 20–23 m³/h, während ein Dreibett-RTO mit einer Luftfördermenge von 35.000 m³/h bei gleicher Luftfördermenge 31–34 m³/h Erdgas verbraucht.

Produktionsbasis Anhui Wuhu

Bei der Behandlung der Abgase aus zwei Asphaltspulenproduktionslinien und den dazugehörigen Mischkesseln mit dem Drehventil RTO (Luftvolumenstrom 35000 m³/h) beträgt der durchschnittliche Gasverbrauch 21 Kubikmeter pro Stunde.

RTO-Gehäuse für die wasserdichte Spulenindustrie

Schadstoffe Ziel-Emissionsgrenzwert (mg/m³) Tatsächlicher Emissionswert (mg/m³)
VOCs (Nicht-Methan-Kohlenwasserstoffe) ≤10 1.44
Feinstaub ≤10 8.7
Benzopyren ≤0,1×10﹣³ Unterhalb der Nachweisgrenze (Minimalwert)
Asphaltrauch ≤10 9.2

 

Produktionsbasis Weinan Keshun

Die Produktionsstätte Weinan Keshun verfügt über ein Gesamtinvestitionsvolumen von 596 Millionen Yuan und erstreckt sich über eine Fläche von 147 Acres. Dort werden jährlich 5 Millionen Quadratmeter Polymer-Abdichtungsmembranen, 40 Millionen Quadratmeter modifizierte Asphalt-Abdichtungsmembranen, 20.000 Tonnen wasserdichte Beschichtungen und 100.000 Tonnen Spezialmörtel produziert.RTO-Gehäuse für die wasserdichte Spulenindustrie

Das Projekt ist mit 2 Drehventil-RTOs mit einem Windvolumen von 45.000 und einer Abgasvorbehandlungsanlage ausgestattet, um das während des Produktionsprozesses entstehende Abgas zu behandeln und online zu überwachen, um stabile und normgerechte Emissionen zu gewährleisten.RTO-Gehäuse für die wasserdichte Spulenindustrie

Weitere Fälle

Produktionsbasis Anhui Wuhu

  • 1 35000 m³/h Luftvolumen-Drehventil RTO
  • 2 Produktionslinien für Asphaltspulen
  • 18 Mischkessel

Produktionsstandort Jiangsu Suzhou

  • 2 40000 m³/h Luftvolumen-Drehventil RTO
  • 4 Produktionslinien für Asphaltspulen
  • 12 Asphaltlagertanks
  • 5 Ölentladebecken
  • 65 Mischkessel

Shandong Jinan Produktionsbasis

  • 2 35000 m³/h Luftvolumen-Drehventil RTO
  • 4 Produktionslinien für Asphaltspulen
  • 40 Mischkessel

Produktionsstätte Guangzhou

  • 1 35000 m³/h Luftvolumen-Drehventil RTO
  • 2 Produktionslinien für Asphaltspulen
  • 20 Mischkessel

Produktionsstandort Shaanxi Xianyang

  • 1 45000 m³/h Luftvolumen-Drehventil RTO
  • 2 Produktionslinien für Asphaltspulen, 4 Produktionslinien für Polymerspulen, Produktionslinie für Beschichtungen
  • Asphaltlagertanks
  • 18 Mischkessel

Produktionsstätte Chongqing

  • Ausgestattet mit 1 Drehschieber-RTO mit einem Luftvolumenstrom von 35000 m³/h
  • 2 Produktionslinien für Asphaltspulen
  • 1 Asphaltschmelzgerät
  • 20 Mischkessel

Produktionsstandort Hainan Yangpu

  • Ausgestattet mit 1 Drehschieber-RTO mit einem Luftvolumenstrom von 35000 m³/h
  • 2 Produktionslinien für Asphaltspulen
  • 20 Mischkessel

 

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