Wir sind ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die umfassende Behandlung flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) sowie auf Technologien zur Kohlenstoffreduzierung und Energieeinsparung bei Abgasen spezialisiert hat. Unser Kerntechnologieteam stammt vom Forschungsinstitut für Flüssigkeitsraketentriebwerke der China Aerospace Science and Technology Corporation und beschäftigt über 60 Forschungs- und Entwicklungstechniker, darunter drei leitende Ingenieure auf Forscherebene und 16 leitende Ingenieure. Wir verfügen über vier Kerntechnologien: Wärmeenergie, Verbrennung, Versiegelung und Selbstkontrolle. Darüber hinaus sind wir in der Lage, Temperaturfelder, Luftströmungsfelder, Eigenschaften keramischer Wärmespeichermaterialien, den Vergleich von Adsorptionsmaterialien mit Molekularsieben sowie die Prüfung der Verbrennungs- und Oxidationseigenschaften organischer VOCs bei hohen Temperaturen zu simulieren.

Wir haben in der antiken Stadt Xi'an ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für RTO-Technologie sowie ein Technologiezentrum für die Reduzierung von CO2-Emissionen und Abgasen eingerichtet und verfügen in Yangling über eine Produktionsstätte mit einer Kapazität von 30.000 Kubikmetern. Unsere RTO-Produktion und unser Verkaufsvolumen sind weltweit führend. Im Folgenden stellen wir unser Unternehmen kurz vor:

Unser Unternehmen verfügt über eine umfassende Forschungs- und Entwicklungsplattform, darunter Testplattformen für effiziente Verbrennungssteuerungstechnologie, Testplattformen für die Adsorptionseffizienz von Molekularsieben, Testplattformen für effiziente keramische Wärmespeichertechnologie, Testplattformen für die Ultrahochtemperatur-Abwärmerückgewinnung und Testplattformen für die Dichtungstechnologie für gasförmige Flüssigkeiten. Die Erläuterungen zu den einzelnen Punkten lauten wie folgt:

• Testplattform für effiziente Verbrennungssteuerungstechnologie

  Unsere Testplattform für effiziente Verbrennungssteuerungstechnologie unterstützt uns bei der Entwicklung von Technologien, die die Effizienz und Effektivität unserer Verbrennungssysteme maximieren. Zu diesem Zweck haben wir eine Reihe fortschrittlicher Testmethoden entwickelt, mit denen wir die Effizienz der Verbrennung präzise messen und unsere Systeme entsprechend optimieren können. Diese Testplattform dient der Bewertung der Leistung unserer Verbrennungssysteme unter unterschiedlichsten Bedingungen, einschließlich unterschiedlicher Luft-Kraftstoff-Verhältnisse, Temperaturen und Druckniveaus.

• Testplattform für die Adsorptionseffizienz von Molekularsieben

  Unsere Testplattform für die Adsorptionseffizienz von Molekularsieben dient der Bewertung der Leistung verschiedener in unseren Systemen verwendeter Molekularsiebmaterialien. Diese Plattform ermöglicht es uns, eine breite Palette von Materialien unter unterschiedlichen Bedingungen zu testen, um herauszufinden, welche Materialien VOCs am effektivsten aus Abgasströmen entfernen. Durch die Optimierung der Effizienz unserer Molekularsieb-Adsorptionssysteme können wir den CO2-Fußabdruck unserer Kunden reduzieren und zum Umweltschutz beitragen.

• Testplattform für effiziente keramische Wärmespeichertechnologie

  Unsere Testplattform für effiziente keramische Wärmespeichertechnologie unterstützt uns bei der Entwicklung von Technologien, die die Effizienz unserer Wärmespeichersysteme maximieren. Diese Plattform ermöglicht es uns, eine breite Palette keramischer Materialien unter unterschiedlichen Bedingungen zu testen, um herauszufinden, welche Materialien Wärmeenergie am effektivsten speichern. Durch die Optimierung der Effizienz unserer Wärmespeichersysteme können wir den Energieverbrauch unserer Kunden senken und ihnen helfen, Energiekosten zu sparen.

• Testplattform zur Rückgewinnung von Abwärme bei extrem hohen Temperaturen

  Unsere Ultrahochtemperatur-Abwärmerückgewinnungs-Testplattform unterstützt uns bei der Entwicklung von Technologien, die die Effizienz unserer Abwärmerückgewinnungssysteme maximieren. Diese Plattform ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Materialien unter extremen Bedingungen zu testen, um herauszufinden, welche Materialien die effektivste Abwärme aus industriellen Prozessen zurückgewinnen. Durch die Optimierung der Effizienz unserer Abwärmerückgewinnungssysteme können wir unseren Kunden helfen, ihren Energieverbrauch und ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren.

• Testplattform für die Dichtungstechnologie von Flüssigkeiten im gasförmigen Zustand

  Unsere Testplattform für die Dichtungstechnologie für gasförmige Flüssigkeiten unterstützt uns bei der Entwicklung von Technologien, die die Effizienz unserer Dichtungssysteme maximieren. Diese Plattform ermöglicht es uns, eine Vielzahl von Materialien unter unterschiedlichen Bedingungen zu testen, um herauszufinden, welche Materialien gasförmige Flüssigkeiten am effektivsten abdichten. Durch die Optimierung der Effizienz unserer Dichtungssysteme können wir den Energieverbrauch unserer Kunden senken und ihnen helfen, Energiekosten zu sparen.

Wir haben 68 Patente auf unsere Kerntechnologie angemeldet, darunter 21 Erfindungspatente. Die patentierten Technologien decken im Wesentlichen Schlüsselkomponenten ab. Darunter befinden sich vier Erfindungspatente, 41 Gebrauchsmusterpatente, sechs Geschmacksmusterpatente und sieben Software-Urheberrechte.

Unsere Produktionskapazität umfasst eine automatische Strahl- und Lackieranlage für Stahlbleche und -profile, eine manuelle Strahlanlage, Entstaubungs- und Umweltschutzanlagen, einen automatischen Lackierraum und einen Trockenraum. Die Erläuterungen zu den einzelnen Punkten lauten wie folgt:

• Automatische Produktionslinie zum Strahlen und Lackieren von Stahlplatten und -profilen

  Unsere automatische Strahl- und Lackieranlage für Stahlbleche und -profile ermöglicht die Herstellung hochwertiger Stahlprodukte, die frei von Rost und anderen Verunreinigungen sind. Die Anlage besteht aus mehreren Maschinen, die die Stahloberfläche mit feinen Stahlpartikeln strahlen und so Rost und andere Verunreinigungen entfernen. Anschließend wird der Stahl mit einer hochwertigen, langlebigen Farbe lackiert.

• Produktionslinie für manuelles Kugelstrahlen

  Unsere manuelle Strahlanlage ermöglicht die Herstellung hochwertiger Stahlprodukte, die frei von Rost und anderen Verunreinigungen sind. Die Anlage besteht aus mehreren Maschinen, die zusammenarbeiten, um die Stahloberfläche mit kleinen Stahlpartikeln zu strahlen und so Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen.

• Staubentfernungs- und Umweltschutzausrüstung

  Unsere Entstaubungs- und Umweltschutzanlagen helfen uns, die Menge an Staub und anderen Verunreinigungen, die während des Herstellungsprozesses entstehen, zu reduzieren. Die Anlage besteht aus mehreren verschiedenen Maschinen, die zusammenarbeiten, um Staub und andere Verunreinigungen aus der Luft zu sammeln und zu entfernen. So wird sichergestellt, dass unser Herstellungsprozess so umweltfreundlich wie möglich ist.

• Automatischer Lackierraum

  Unsere automatische Lackieranlage ermöglicht uns die Herstellung hochwertiger lackierter Stahlprodukte. Sie ist mit mehreren Maschinen ausgestattet, die den Stahl mit einer hochwertigen, langlebigen Farbe beschichten. Die automatische Lackieranlage sorgt für eine schnelle und effiziente Lackierung unserer Produkte und reduziert so die Zeit für die Herstellung hochwertiger lackierter Stahlprodukte.

• Trockenraum

  Unser Trockenraum ermöglicht uns das schnelle und effiziente Trocknen lackierter Stahlprodukte. Er ist mit mehreren Maschinen ausgestattet, die gemeinsam warme Luft um die lackierten Stahlprodukte zirkulieren lassen und so eine schnelle und gleichmäßige Trocknung gewährleisten. Der Trockenraum sorgt dafür, dass unsere lackierten Stahlprodukte schnellstmöglich einsatzbereit sind und verkürzt so die Zeit für die Herstellung hochwertiger lackierter Stahlprodukte.

Wir heißen Kunden herzlich willkommen, mit uns zusammenzuarbeiten und die folgenden Vorteile zu genießen:

• Fortschrittliche Technologie und hochwertige Produkte;
• Professionelles technisches Team und effizienter Service;
• Zuverlässige Produktqualität und perfekter Kundendienst;
• Angemessener Preis und pünktliche Lieferung;
• Starke F&E-Kapazitäten und kontinuierliche Innovation;
• Umfangreiche Produktionserfahrung und starke Fertigungskapazität.

Autor: Miya