Regenerativer thermischer Oxidator (RTO) für die Druckindustrie

Erfahren Sie, wie regenerative thermische Oxidationsmittel (RTOs) die VOC-Emissionen deutlich reduzieren und die Luftqualität in der Druckindustrie verbessern können. Informieren Sie sich über unsere effizienten, kostengünstigen und umweltfreundlichen RTO-Lösungen, die speziell auf Ihr Druckunternehmen zugeschnitten sind.

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Abgaseigenschaften in der Druckindustrie

Abgaseigenschaften

Großes Luftvolumen: Das beim Druckvorgang entstehende Abgas weist in der Regel ein großes Luftvolumen auf, insbesondere bei der Verwendung großer Öfen und kontinuierlicher Produktionslinien.
Geringe Konzentration: Obwohl die Gesamtmenge der Abgase groß ist, ist die Konzentration der darin enthaltenen Schadstoffe relativ gering. Dies erfordert spezielle Technologien und Geräte, um eine effiziente Reinigung bei der Behandlung dieser Abgase zu gewährleisten.

Abgaskonzentration：400 mg/m³～5000 mg/m³

Emissionsgrenzwerte：NMHC≤50mg/m³

Organisiertes Abgas:
Druckofen: Während des Druckvorgangs muss die Tinte in einem Hochtemperaturofen getrocknet werden. Dabei werden große Mengen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) freigesetzt.
Ofen der Laminiermaschine: Die beim Laminiervorgang verwendeten Klebstoffe und Lösungsmittel verflüchtigen sich bei hohen Temperaturen ebenfalls und erzeugen Abgase.

Unorganisiertes Abgas:
Druckerei: Verschiedene Vorgänge in der Druckerei, wie z. B. das Mischen von Tinte, das Reinigen von Geräten usw., erzeugen unorganisierte Abgase.
Tintenmischraum: Während des Tintenmischvorgangs entsteht durch die Mischung von Tinte und Lösungsmittel eine große Menge flüchtiger organischer Verbindungen (VOC).

Abgaskomponenten

Ethylacetat (EtOAc): Wird häufig als Lösungsmittel mit hoher Flüchtigkeit verwendet.
n-Propylacetat (n-PAc): Ein weiteres häufig verwendetes Lösungsmittel, das oft in Tinten und Beschichtungen verwendet wird.
Methylethylketon (MEK): Wird häufig in Tinten und Reinigern verwendet, mit hoher Flüchtigkeit und Toxizität.
Isopropylalkohol (IPA): Ein gängiges Lösungsmittel zum Reinigen und Verdünnen von Tinten.
Ethanol (EtOH): Wird in einer Vielzahl von Tinten und Reinigern verwendet, mit geringer Toxizität und hoher Flüchtigkeit.
Propylenglykolmethyletheracetat (PMA): Wird als Hochleistungslösungsmittel verwendet und ist häufig in hochwertigen Tinten und Beschichtungen zu finden.

Empfohlene RTO-Systemlösungen

Unorganisierte Erfassung + Zeolithradkonzentration + Organisierte Luftreduzierung + Konzentrationserhöhung + Rotations-RTO + Abwärmerückgewinnung

Diagramm des VOC-Behandlungs- und Abwärmerückgewinnungssystems einer Druckerei

Standard-Planungs- und Entwurfsschema für die Behandlung von VOC-Abgasen in der Druckerei für flexible Verpackungen

Wichtige Links zur VOC-Abgasbehandlung in Tiefdruckunternehmen

Abgasmanagement-Erfassung

Windreduzierung, Konzentration, Energieeinsparung

VOCS-Zerstörungsprozess

Technologie zur Kontrolle und Erfassung unorganisierter Abgase

Schematische Darstellung der unorganisierten Abgasemissionsstellen von Druckmaschinen

Technologie zur Erfassung unorganisierter Abgase

Lösung: Struktur der Rückluftvorrichtung umgestalten.
Bei Geräten mit einer ordentlichen Ofenstruktur, aber einem schlechten Rückluftdurchgang erhöhen Sie den hinteren Abluftkanal, um das Rückluftvolumen zu erhöhen

Ideen zur Kontrolle unorganisierter Abgase

Stellen Sie sicher, dass das Luftvolumen des Luftversorgungssystems ≤ dem unorganisierten Abluftvolumen ist (um einen leichten Unterdruck in der Werkstatt zu gewährleisten).
Stellen Sie sicher, dass das Luftzufuhrvolumen der Klimaanlage am Betriebsende der Druckmaschine ≤ dem unorganisierten Abluftvolumen eines einzelnen Geräts ist (um einen leichten Unterdruck in der Druckanlage zu gewährleisten).
Erstellen Sie unorganisierte Trennwände für jede Druckmaschine und bringen Sie magnetische Ledervorhänge zwischen den Farbgruppen an.
Richten Sie einen unorganisierten oberen und seitlichen Abzug ein, um unorganisierte Abgase am Ofenauslass und an der Ofenverbindung aufzufangen

Windreduzierung, Konzentration, Energieeinsparung

Die LEL-Heizvorrichtung mit paralleler Luftreduzierung und -konzentration in „Box-Typ-Innenzirkulation“ ist eine Heißluftheizung für flexible Verpackungsdruckmaschinen. Ihr hervorragendes Luftreduzierungs- und -konzentrationskonzept kann das Gesamtabgasvolumen der Anlage deutlich reduzieren und die Abgaskonzentration erhöhen, ohne dass die Trocknungsleistung abnimmt. Neben der Einsparung von Heizenergie lässt sie sich perfekt mit der RTO-Anlage am hinteren Ende des Drehventils verbinden, um das VOC-Emissionsproblem des Unternehmens zu lösen.

Die wichtigsten technischen Merkmale des UEG-Parallelluftreduzierungs- und -konzentrationsgeräts mit „kastenförmigem Innenkreislauf“ sind:

Alle Heißluftkomponenten sind zentral in einer Isolierbox angeordnet und die Dicke der Isolierschicht der Box beträgt 50 mm. Der Rückluftzirkulationskanal ist eingebaut, um den Wärmeableitungsverbrauch der Rohrleitung zu reduzieren.
Die sekundäre Rückluft wird intern zirkuliert und die Kurzwegzirkulation reduziert den Windwiderstand der Rohrleitung erheblich.
Die Doppellüfter saugen aktiv Luft an und blasen sie ab, die Drehzahlregelung erfolgt mit variabler Frequenz und das Luftreduzierungs- und Konzentrationsverhältnis kann linear eingestellt werden;
Abgas- und Abluft mit großem Durchmesser zur Reduzierung der Verschmutzung durch unorganisierte Abgase in der Werkstatt;
Patentierte Technologie, jede Farbgruppe wird unabhängig parallel geschaltet, um Luft zu reduzieren und die Konzentration zu erhöhen, und es gibt keine Störungen zwischen den Farben;

Verarbeitungsmethode:
1. Der Umluftventilator der Farbgruppe und der Abluftventilantrieb der Farbgruppe sind miteinander verbunden.
2. Der Hauptabluftventilator der Druckmaschine und das Betriebssignal der Zugwalze sind miteinander verbunden.
3. Der Hauptabluftventilator und der Hauptabluftventilantrieb sind miteinander verbunden.
4. Der Unterdrucksensor erkennt den Unterdruckwert, um die Frequenz des Hauptabluftventilators zu steuern und so die Stabilität des Unterdrucks in der Rohrleitung sicherzustellen.

Zeolith-Molekularsiebrotor

Luftvolumen: 10000 m³/h – 200000 m³/h
Abgastemperatur: <40℃
Abgaskonzentration: <1000mg/m³
Konzentrationsverhältnis: 5-30

Spezialrad für die Druckindustrie

Die meisten Abgasadsorbentien in der Druckindustrie haben eine Molekülgröße zwischen 3,2 Å und 5,5 Å;
Wählen Sie den geeigneten „Käfig“ entsprechend der spezifischen Zusammensetzung und Proportion des Benutzers aus;
Die Abgaskomponenten variieren je nach Prozess und es muss Zeolithpulver mit einem breiten Anpassungsbereich ausgewählt werden.
Unser Zeolith-Rad berücksichtigt den Veränderungsprozess der Kunden.

Drehventil RTO VS Hubventil RTO

(Nehmen wir als Beispiel 300.000 Nm³/h)

Leistungsparameter	Drehventil RTO	RTO-Hubventil
Verarbeitungsluftvolumen	300.000 Nm³/h	300.000 Nm³/h
Umkehrventilstruktur	Drehventil	Hubventil/Schmetterlingsventil
Anzahl der Umschaltventile	3	27
Häufigkeit der Schaltstöße des Umschaltventils	Dauerbetrieb ohne Stöße	6,48 Millionen Mal/Jahr
Anzahl der Wärmespeicherbetten	36 Betten	9 Betten
Querschnittsfläche einer einzelnen Wärmespeicherkammer	20.000 Nm³/h	75.000 Nm³/h
Füllgewicht Einkammer-Wärmespeicherkeramik	3 m²	14 m²
Anzahl der Brenner (Stück)	3.300 kg	15.600 kg
*Belegung (Länge Breite)**	3	5
Einkammer-Verarbeitungsluftvolumen	26 m × 8 m	48 m × 5 m

Abgaswärmeenergienutzung

Wärmerückgewinnung aus überschüssigem Wasser

Wärmerückgewinnung aus Altöl

Niederdruckdampf-Abwärmerückgewinnung

Heißluft-Abwärmerückgewinnung

Anpassungsprozess unserer RTO-Lösungen für die Druckindustrie

1. Erstberatung und Bedarfsanalyse

Erste Mitteilung: Erste Kommunikation mit Ihnen per Telefon, E-Mail oder Online-Formular, um Ihre grundlegenden Anforderungen und den Projekthintergrund zu verstehen.
Bedarfsabholung: Informieren Sie sich detailliert über Ihren Produktionsumfang, Abgaseigenschaften (wie Luftmenge, -konzentration, -zusammensetzung), vorhandene Abgasbehandlungsanlagen, Umweltschutzbestimmungen und weitere Informationen.
Besichtigungstermin vor Ort: Beauftragen Sie ein professionelles Team mit der Durchführung einer Vor-Ort-Inspektion auf Grundlage der Ergebnisse der ersten Kommunikation.

2. Vor-Ort-Besichtigung und Bewertung

Vor-Ort-Besichtigung: Schicken Sie erfahrene Ingenieure und Techniker zu Ihrer Fabrik für eine detaillierte Inspektion, einschließlich: Produktionslinienlayout, Abgasemissionspunkte, vorhandene Abgasbehandlungsanlagen
Energieverbrauch
Datenerhebung: Erfassen Sie wichtige Daten wie Abgasstrom, Temperatur, Druck, VOC-Konzentration usw.
Umweltverträglichkeitsprüfung: Bewerten Sie die Arbeitsumgebung und die Sicherheitsbedingungen vor Ort, um die Durchführbarkeit des Entwurfsplans sicherzustellen.

3. Schemaentwurf und -optimierung

Vorläufiger Schemaentwurf: Entwerfen Sie auf Grundlage der Ergebnisse der Inspektion vor Ort und der Datenerfassung ein vorläufiges RTO-Systemschema, einschließlich: Unorganisiertes Erfassungssystem, Zeolithrotor-Konzentrationssystem, Organisiertes Luftreduzierungs- und Konzentrationssystem, Rotations-RTO-System, Abwärmerückgewinnungssystem
Technische Diskussion: Führen Sie ausführliche Gespräche mit Ihrem technischen Team, um sicherzustellen, dass das Schema Ihren Produktionsanforderungen und Prozessanforderungen entspricht.
Schemaoptimierung: Optimieren Sie das vorläufige Schema auf Grundlage der Diskussionsergebnisse, um optimale Leistung und wirtschaftliche Vorteile sicherzustellen.

4. Angebot und Vertragsabschluss

Kostenschätzung: Erstellen Sie einen detaillierten Kostenvoranschlag, der alle Kosten wie die Beschaffung der Ausrüstung, Installation, Inbetriebnahme und Schulung umfasst.
Zitat: Zur Klärung der verschiedenen Kosten und Leistungsinhalte legen Sie uns ein formelles Angebot vor.
Vertragsverhandlung: Führen Sie mit Ihnen Vertragsverhandlungen, um den endgültigen Projektumfang, Preis, Lieferzeit, Zahlungsmethode usw. festzulegen.
Vertragsunterzeichnung: Nachdem die beiden Parteien eine Einigung erzielt haben, unterzeichnen Sie einen formellen Vertrag, um die Rechte und Pflichten beider Parteien zu klären.

5. Herstellung und Installation der Ausrüstung

Geräteherstellung: Die Herstellung der Geräte erfolgt in unserer Fabrik gemäß dem Konstruktionsplan und Qualität und Fortschritt werden streng kontrolliert.
Qualitätsprüfung: Führen Sie eine umfassende Qualitätskontrolle der hergestellten Geräte durch, um die Einhaltung der Normen und Spezifikationen sicherzustellen.
Transport und Installation: Die Ausrüstung wird an Ihr Werk geliefert und von einem professionellen Team installiert. Der Installationsprozess wird streng nach den Konstruktionszeichnungen und Sicherheitsspezifikationen durchgeführt.
Inbetriebnahme vor Ort: Nach Abschluss der Installation wird das System in Betrieb genommen, um sicherzustellen, dass alle Teile koordiniert arbeiten und die erwarteten Ergebnisse erzielen.

6. Schulung und technischer Support

Bedienungstraining: Bieten Sie Ihren Bedienern umfassende Betriebsschulungen an, einschließlich Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Fehlerbehebung der Geräte.
Wartungsschulung: Führen Sie regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsschulungen durch, um einen langfristigen und stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Technische Dokumentation: Stellen Sie Ihrem Team ausführliche technische Handbücher und Betriebsanleitungen zur Verfügung.
Technische Unterstützung: Bieten Sie langfristige technische Supportdienste an, um Ihre Fragen zu beantworten und mögliche Probleme zu lösen.

7. Abnahme und Kundendienst

Systemabnahme: Führen Sie mit Ihrem Team die Endabnahme des Systems durch, um sicherzustellen, dass alle Funktionen und Leistungsindikatoren den Vertragsanforderungen entsprechen.
Kundendienst: Bieten Sie einen umfassenden Kundendienst an, einschließlich regelmäßiger Inspektionen, Fehlerbehebung, Ersatzteilversorgung usw.
Kontinuierliche Verbesserung: Optimieren und verbessern Sie das System kontinuierlich auf der Grundlage Ihres Feedbacks und des tatsächlichen Betriebs, um eine optimale Leistung sicherzustellen.

Aktueller Status der Druckindustrie

Die globale Druckindustrie ist ein riesiger Markt mit einer Vielzahl von Produkten wie Büchern, Zeitschriften, Verpackungsmaterialien, Etiketten usw. Mit dem Aufkommen von E-Commerce und digitalen Medien ist die Nachfrage nach traditionellem Druck zwar zurückgegangen, die nach Verpackungsdruck und anderen professionellen Druckbereichen wächst jedoch weiterhin. Die Entwicklung der Digitalisierung und Automatisierungstechnologie hat die Druckeffizienz und -qualität deutlich verbessert. Moderne Druckgeräte und -verfahren machen den Produktionsprozess effizienter und flexibler. Immer mehr Druckereien achten auf nachhaltige Entwicklung und setzen umweltfreundliche Materialien und Technologien ein, um die Umweltbelastung zu reduzieren.

Umweltprobleme für die Druckindustrie

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Regulatorischer Druck: Regierungen und internationale Organisationen stellen immer strengere Anforderungen an den Umweltschutz, und die Druckindustrie sieht sich einem zunehmenden Compliance-Druck ausgesetzt. So stellen beispielsweise die REACH-Verordnung der EU und der Clean Air Act der USA spezifische Anforderungen an Emissionsstandards.

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Öffentliches Bewusstsein: Verbraucher achten zunehmend auf den Umweltschutz und entscheiden sich eher für Unternehmen, die Umweltschutzmaßnahmen ergreifen. Dies zwingt Druckereien dazu, nicht nur die Vorschriften einzuhalten, sondern auch ihr Umweltimage aktiv zu verbessern.

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Kostendruck: Obwohl sich Umweltschutztechnologien ständig verbessern, sind für deren Umsetzung oft höhere Anfangsinvestitionen erforderlich. Für kleine und mittlere Unternehmen ist es eine Herausforderung, ein Gleichgewicht zwischen Kostenkontrolle und Umweltschutzinvestitionen zu finden.