Lösungen zur NOx-Gasbehandlung

Die fortschrittlichen NOx-Abgasreinigungslösungen von Ever-power nutzen die hocheffiziente SCR-Technologie. Unsere Systeme erreichen NOx-Reduktionsraten von bis zu 951 µg/l und gewährleisten so die Einhaltung der weltweit strengsten Umweltstandards. Unsere Lösungen lassen sich individuell an die Bedürfnisse verschiedener Branchen, darunter Kraftwerke und die Fertigungsindustrie, anpassen und nahtlos in bestehende Betriebsabläufe integrieren. Dies ermöglicht sauberere Emissionen auf kosteneffektive Weise.

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Stickstoffmonoxid (NO)

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Stickstoffdioxid (NO₂)

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N₂O, N₂O₃

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Andere Stickoxide

DeNOx Solutions Showcase: SCR vs SNCR

Advanced DeNOx Systems

Ensure strict environmental compliance and significantly reduce Nitrogen Oxides (NOx) emissions with our industry-leading SCR and SNCR denitrification technologies.

Up to 95%+ Efficiency

SCR Denitrification System

Selective Catalytic Reduction (SCR) technology uses an advanced catalyst to achieve ultra-high NOx removal efficiency at lower operating temperatures. Ideal for strict emission limits and complex industrial exhaust environments.

Explore SCR Technology

Low Capital Cost

SNCR Denitrification System

Selective Non-Catalytic Reduction (SNCR) operates at higher temperatures without requiring a catalyst bed. It offers a highly cost-effective and low-maintenance NOx reduction solution, perfect for boilers and incinerators.

Explore SNCR Technology

Effiziente NOₓ-Reduzierung für sauberere Luft

Stickoxide (NOₓ) sind bedeutende Luftschadstoffe, die zu Smog, saurem Regen und Atemwegserkrankungen beitragen und somit ernsthafte Risiken für Umwelt und öffentliche Gesundheit darstellen. Angesichts verschärfter globaler Emissionsvorschriften – von Chinas GB-Standards über die EU-Industrieemissionsrichtlinie bis hin zu den Anforderungen der US-Umweltschutzbehörde (EPA) – stehen Industrien zunehmend unter Druck, wirksame Maßnahmen zur NOₓ-Reduzierung umzusetzen.

Die NOx-Abgasreinigungslösung von Ever-power bietet einen unübertroffenen Mehrwert durch die Kombination hoher Zerstörungseffizienz (991 TP4T) mit Wirtschaftlichkeit. Sie ist 351 TP4T günstiger als vergleichbare Produkte westlicher Wettbewerber wie Dürr oder Eisenmann und bietet dank fortschrittlicher Rotations-RTO-Technologie eine überlegene NOx-Reduzierung. Das System erfüllt nicht nur strenge Vorschriften (z. B. US EPA 40 CFR Part 60, China GB 16297-1996), sondern senkt die Betriebskosten durch Wärmerückgewinnung (951 TP4T) um 701 TP4T und ist damit ideal für Branchen mit hohem VOC-Ausstoß. Kunden profitieren von kundenspezifischer Entwicklung, die eine nahtlose Integration in bestehende Abgassysteme und langfristige Zuverlässigkeit mit minimalen Ausfallzeiten (weniger als 11 TP4T pro Jahr) gewährleistet.

Was ist NOx?

NOₓ Stickoxide ist ein Sammelbegriff, der sich hauptsächlich auf **Stickstoffmonoxid** (NO) und **Stickstoffdioxid** (NO₂) bezieht – zwei schädliche Gase, die bei Verbrennungsprozessen mit hohen Temperaturen entstehen. Spuren anderer Stickoxide (z. B. N₂O, N₂O₃) können ebenfalls vorhanden sein.

Quellen

Hochtemperatur-Verbrennungsprozesse: Kraftwerkskessel, Industrieöfen, Verbrennungsmotoren
Chemische Produktion: Salpetersäureherstellung, Sprengstoffsynthese

DeNOx System Classification Tree - Mobile Responsive

DeNOx System
- Selective Non-Catalytic Reduction
  - Small and medium-sized coal-fired, gas-fired and oil-fired boilers
  - Small units in thermal power plants and industrial boilers
  - Projects with low denitrification efficiency requirements
- Selective Catalytic Reduction
  - Large utility boilers
  - Cement kilns, glass furnaces, coking
  - Projects with ultra-low emission and strict compliance requirements

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Umweltauswirkungen

NOₓ ist ein wichtiger Vorläufer von bodennahem Ozon (Smog) und Feinstaub (PM2,5), die beide maßgeblich zur Luftverschmutzung in Städten beitragen. Es reagiert außerdem mit der Luftfeuchtigkeit und bildet dabei … Salpetersäure, ein Hauptbestandteil von saurer Regen das Wälder, Böden und aquatische Ökosysteme schädigt.

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Gesundheitsrisiken

Die Exposition gegenüber NOₓ kann zu sofortiger Reizung der Augen, Nase und RachenLangfristige Exposition wird mit einer verminderten Lungenfunktion, verschlimmertem Asthma, Bronchitis und anderen Erkrankungen in Verbindung gebracht. chronische Atemwegserkrankungen– insbesondere bei Kindern und älteren Menschen.

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Regulierungsdruck

Regierungen weltweit setzen strenge NOₓ-Grenzwerte durch:

ChinaGB 13223 (Emissionsnorm für Luftschadstoffe aus Wärmekraftwerken)
EU: Richtlinie über Industrieemissionen (IED), die die Anwendung der besten verfügbaren Techniken (BAT) vorschreibt
USAEPA-Vorschriften gemäß dem Clean Air Act, einschließlich NSPS und NESHAP

Risiken der Nichteinhaltung Geldstrafen, betriebliche Einschränkungen oder Stilllegungen

Hauptquellen der NOₓ-Emissionen

Quellenkategorie	Konkrete Beispiele	Hauptmerkmale
Verbrennungsprozesse	– Kohle-/Öl-/Gaskraftwerke – Industriekessel und Öfen – Zementöfen – Metallverhüttung	Bei der Verbrennung bei hohen Temperaturen (>1300 °C) entsteht thermisches NOₓ aus atmosphärischem N₂ und O₂.
Transport	– Benzin- und Dieselfahrzeuge – Schiffs- und Flugzeugmotoren	Mobile Quelle; Hauptverursacher in städtischen Gebieten; emittiert sowohl NO als auch NO₂
Chemische Industrie	– Salpetersäureproduktion – Sprengstoffherstellung – Adipinsäurepflanzen	Stickstoff, der an Brennstoffe gebunden ist und in den Einsatzstoffen enthalten ist, führt zu „Brennstoff-NOₓ“; oft handelt es sich dabei um hochkonzentrierte Ströme.
Müllverbrennung	– Müllverbrennungsanlagen für Siedlungsabfälle – Verbrennungsanlagen für gefährliche Abfälle	Die Verbrennung stickstoffhaltiger Abfälle (z. B. Proteine, Kunststoffe) erzeugt erhebliche Mengen an NOₓ.
Sonstige Industrie	– Glasherstellung – Raffinerien – Zellstoff- und Papierfabriken	Prozessspezifische Hochtemperaturprozesse mit Luft-Kraftstoff-Mischung

NotizÜber 901.040 Tonnen anthropogener NOₓ-Emissionen stammen von Hochtemperaturverbrennung, wo Stickstoff und Sauerstoff in der Luft reagieren und bilden thermisches NOₓBei Prozessen, die stickstoffreiche Brennstoffe oder Rohstoffe beinhalten, Kraftstoff NOₓ leistet ebenfalls einen bedeutenden Beitrag.

Gaskraftwerk

Metallverhüttung

Sprengstoffherstellung

Müllverbrennung

Glasherstellungsanlage

Unsere Kerntechnologien zur NOx-Behandlung (DeNOx).



Selektive katalytische Reduktion (SCR)

Durch den Einsatz eines Katalysators (z. B. eines Vanadium-Titan-Systems) in einem Temperaturfenster von 300–400 °C reagiert NOₓ mit einem Reduktionsmittel (Ammoniak oder Harnstoff) und wird so effizient in harmlosen Stickstoff (N₂) und Wasser (H₂O) umgewandelt.
Vorteile: Denitrifikationseffizienz bis zu 80–95%, stabiler Betrieb, geeignet für anspruchsvolle Anwendungsbereiche wie Kraftwerke, Chemieanlagen und Müllverbrennungsanlagen.



Selektive nichtkatalytische Reduktion (SNCR)

Ammoniak- oder Harnstofflösung wird direkt in die Hochtemperaturzone des Ofens (850–1100°C) eingespritzt, um die thermische Zersetzung und Reduktion von NOₓ ohne Katalysator zu erreichen.
Vorteile: Niedrige Investitionskosten, einfaches System, geeignet für kleine und mittelgroße Kessel oder als Ergänzung zu SCR.

Main Technical Specifications: SNCR vs SCR

Technical Parameter	SNCR System	SCR System
Gas Volume (m³/h)	10,000 - 1,000,000	10,000 - 2,300,000
Allowable Gas Temperature (°C)	850 - 1050	180 - 400
Denitrification Efficiency	40% - 50%	> 95%
Lance Flow Rate (L/h)	20 ~ 100	20 ~ 100
Ammonia Water Pressure (MPa)	0.3 ~ 0.6	0.3 ~ 0.6
Compressed Air Pressure (MPa)	0.3 ~ 0.6	0.3 ~ 0.6



Natriumhypochlorit-Denitrifikation (DeNOx)

Eine stark oxidierende Natriumhypochloritlösung (NaClO) wird verwendet, um NO in einem Wäscherturm zu NO₂ oder höheren Oxidationsstufen von Stickoxiden zu oxidieren, die dann durch alkalische Absorption entfernt werden.
Vorteile: Geeignet für Rauchgase mit niedriger Temperatur und kleine bis mittlere Luftvolumina; kann in Entschwefelungs- und Staubentfernungssysteme integriert werden.

Vergleich von vier DeNOx-Technologien

Parameter	SNCR (Selektive nichtkatalytische Reduktion)	SCR (Selektive katalytische Reduktion)	Natriumhypochlorit DeNOx	Ozon DeNOx (O₃)
Funktionsprinzip	Ammoniak/Harnstoff wird bei 850–1100 °C in das Rauchgas eingespritzt, um NOₓ ohne Katalysator zu reduzieren.	Reduktion von NOₓ zu N₂ und H₂O über einem Katalysator bei 300–400°C	NO wird mit Natriumhypochlorit (NaClO) zu NO₂ oxidiert und anschließend mit alkalischer Lösung absorbiert.	Oxidation von NO zu NO₂/N₂O₅ mittels Ozon (O₃), gefolgt von Nasswäsche
NOₓ-Entfernungseffizienz	30% – 70%	80% – 95%+	50% – 80%	60% – 90%
Optimaler Temperaturbereich	850 – 1100 °C	300 – 400 °C	Umgebungstemperatur – 80 °C	Umgebungstemperatur – 150 °C
Katalysator erforderlich?	❌ Nein	✅ Ja	❌ Nein	❌ Nein
Nebenprodukte / Sekundärabfälle	Geringfügiger Ammoniak-Überschuss	Sehr geringer Ammoniakschlupf (kontrollierbar)	Salzhaltiges Abwasser (erfordert Behandlung)	Keine schädlichen Nebenprodukte
Platzbedarf	Niedrig (nur Einspritzsystem erforderlich)	Mittel bis hoch (Reaktor- + Katalysatormodule)	Niedrig bis mittel (Abgaswäscher + Chemikalientanks)	Mittel (O₃-Generator + Wäscher)
Betriebskosten	Niedrig (kein Katalysatorwechsel)	Medium (Katalysatorlebensdauer: 2–5 Jahre)	Mittel (kontinuierlicher NaClO-Verbrauch)	Hoch (erheblicher Stromverbrauch für die O₃-Erzeugung)
Kapitalkosten	Niedrigster	Höchste	Niedrig bis mittel	Medium
Am besten geeignet für	Kleine/mittlere Heizkessel, begrenztes Budget, moderate Emissionsgrenzwerte	Kraftwerke, Chemieanlagen, Müllverbrennungsanlagen mit strengen Compliance-Anforderungen	Niedrigtemperierte, schwach- bis mittelstarke, hochfeuchte Ströme	Niedrige NOₓ-Konzentrationen, Nachrüstungsprojekte, Integration mit bestehenden Nass-Rauchgasentschwefelungsanlagen
Wichtigste Vorteile	Niedrige Investitionskosten, einfache Installation, ideal für Nachrüstungen	Hohe Effizienz, stabile Leistung, vorhersehbare langfristige Betriebskosten	Keine hohe Temperatur erforderlich, einfache Bedienung	Schnelle Reaktion, kein Katalysator, tolerant gegenüber komplexen Gaszusammensetzungen
Einschränkungen	Enges Temperaturfenster, variable Effizienz	Katalysator anfällig für Vergiftungen (z. B. As, P, Ca); größerer Platzbedarf	Ätzende Chemikalien; erzeugt Abwasser	Hohe Energiekosten; erfordert strenges O₃-Sicherheitsmanagement

Brauchen extrem niedrige Emissionen (<50 mg/m³)? → Wählen Sie SCR.
Ich habe bereits einen Heizkessel, aber Kein Platz für einen Katalysatorreaktor? → Betrachten Sie SNCR
Behandlung niedrige Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit oder geringer Durchfluss Auspuff? → O₃ oder Natriumhypochlorit sind besser geeignet
Erfordern schnelle Einsatzbereitschaft ohne Hochtemperaturmodifikationen? → Ozon-DeNOx ist eine ideale Lösung

Alle Technologien können sein kombiniert (z. B. SNCR + O₃ als kostengünstige Alternative zu SCR). Wir Ingenieure entwickeln die optimale, maßgeschneiderte Lösung für Ihre spezifische Anwendung.

SCR Working Principle

Core Mechanism

SCR Working Principle

The SCR Process

SCR refers to a process in which, in the presence of O₂ and a catalyst, NO_x in flue gas is reduced to harmless N₂ Und H₂O using reducing agents (mainly NH₃, CO, or hydrocarbons).

Why is it "Selective"?

Under catalytic conditions, the reducing agent reacts preferentially with NO_x in the flue gas rather than being oxidized by O₂. The presence of O₂ promotes the denitrification reaction and is indispensable.

Reducing Agent Injection

The main reducing agent is ammonia water. Urea is pyrolyzed to produce ammonia, which is atomized and injected. Under the catalyst's action, ammonia reduces NO_x to N₂ und H₂O.

Main Reaction Equations

4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O
6NO + 4NH₃ → 5N₂ + 6H₂O
2NO₂ + 4NH₃ + O₂ → 3N₂ + 6H₂O
6NO₂ + 8NH₃ → 7N₂ + 12H₂O
NO + NO₂ + 2NH₃ → 2N₂ + 3H₂O

Side Reactions (Under Changed Conditions)

4NH₃ + 3O₂ → 2N₂ + 6H₂O
4NH₃ + 5O₂ → 4NO + 6H₂O
2NH₃ → N₂ + 3H₂
SO₃ + 2NH₃ + H₂O → (NH₄)₂SO₄
SO₃ + NH₃ + H₂O → NH₄HSO₄

SCR Denitrification System Comprehensive Overview

System Architecture

1 Ammonia Water Unloading and Storage Module

2 Metering and Distribution Module

3 Injection Module

4 Compressed Air Module

5 Soot Blowing System

6 Flue Gas Duct System

7 Electrical and Control Module

Core Internal Structure: SCR Reactor

Die SCR reactor is the absolute core equipment of the flue gas denitrification system.

Its main functions are to support the catalytic layers, provide ample reaction space for denitrification, ensure smooth flue gas flow, and maintain uniform gas distribution. These factors create the optimal physical conditions for the chemical reaction to occur.

Apart from the chemical properties of the catalyst itself, the engineering quality and fluid dynamics of the reactor design are the decisive factors determining whether the SCR system can successfully achieve ultra-low emission targets.

Catalyst Selection Guide

Honeycomb Catalyst

Features a large specific surface area. Under the same parameters, it boasts a small volume and light weight with a wide application range. Both interior and exterior media are active substances, holding the highest market share.

Plate-type Catalyst

Consists of an internal metal frame coated with active substances. It has strong anti-clogging performance. Disadvantages include gaps prone to hard-to-remove dust accumulation, and exposed metal mesh susceptible to corrosion.

Corrugated-plate Catalyst

Extremely light in weight with a medium surface area, but possesses relatively poor wear resistance. Also suffers from dust accumulation in gaps. Holds a very low market share (<5%), mostly used in clean gas-fired units.

Item Specification	Honeycomb Type	Plate Type	Corrugated Type
Manufacturing Process	Uniform extrusion type	Coating type	Coating type
Specific Surface Area	Groß	Low	Intermediate
Required Volume (Same Conditions)	100% (Baseline)	153% ~ 176%	130%
Druckabfall	1.24	1.0	1.48
Poisoning Resistance	Hoch	Medium	Medium
Sicherheit	Non-combustion-supporting	Combustion-supporting	Non-combustion-supporting
Global SCR Performance Share	> 65%	< 33%	Very few

Soot Blower System

Remove Ash Deposits

Effectively blow off fly ash, dust, and ammonium salts on the surface and deep within the pores of the catalyst to prevent clogging.

Ensure Efficiency

Ensure flue gas passes uniformly through the catalyst channels, preventing denitrification efficiency drops caused by ash blockages.

Reduce Resistance

Avoid excessive pressure differential buildup in the flue duct and reactor, thereby reducing the energy consumption of the draft fan.

Protect Catalyst

Fundamentally prevent severe ash blockage, physical abrasion, and chemical poisoning, significantly extending catalyst service life.

Unsere maßgeschneiderten Lösungen zur NOx-Behandlung

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Gaszusammensetzung und Schadstoffprofil analysieren

Die Zusammensetzung von Abgasen variiert je nach Branche erheblich, was sich direkt auf die Technologieauswahl auswirkt:

Chemische/Pharmazeutische Industrie: Stickstoffhaltige organische Verbindungen (Amine, Nitro-Verbindungen) → Erzeugen nach der Verbrennung leicht brennstoffartiges NOₓ → SCR ist unerlässlich;
Abfallverbrennung: Enthält Chlor, Schwefel und Schwermetalle → Erfordert Vorbehandlung mit Säureentfernung und Staubentfernung vor der Zugabe eines SCR-Katalysators zur Verhinderung von Vergiftungen;
Lebensmittelverarbeitungsbetriebe: Hohe Luftfeuchtigkeit, Ammoniakgehalt, niedrige NOₓ-Konzentration → O₃-Oxidation oder Natriumhypochloritwäsche sollten priorisiert werden, um eine Deaktivierung des Katalysators zu verhindern.

✅ Unser Ansatz: Wir bieten kostenlose Beratung zur Rauchgaszusammensetzungsanalyse an, um die NOₓ-Arten (thermisch/brennstoffbedingt/schnell) genau zu bestimmen.

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Spielbetriebsbedingungen

Temperatur, Luftstrom und Schwankungen bestimmen die Systemstabilität:

Industrie	Typische Betriebsbedingungen	Empfohlene Technologie
Kraftwerkskessel	Hohe Temperatur (300–400 °C), stabil	Konventionelle SCR
RTO-Ausgang	Hohe Temperatur, aber intermittierender Betrieb	RTO + Wärmerückgewinnung + SCR (mit elektrischer Zusatzheizung)
Biomassekessel	Niedrige Temperatur (<250°C), hoher Staub	SNCR oder Niedertemperatur-SCR (mit Spezialkatalysator)

Dieses Format ist übersichtlich, professionell und eignet sich für technische Dokumentationen, Websites oder Kundenangebote. Geben Sie mir Bescheid, wenn Sie weitere Branchen hinzufügen oder Hinweise zu Effizienz/Compliance einfügen möchten!

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Integration in die bestehende Infrastruktur

Vermeiden Sie einen Neustart und reduzieren Sie die Investitionskosten für Ihre Kunden:

Fügen Sie dem bestehenden RTO-System ein kompaktes SCR-Modul hinzu;
Installieren Sie ein SNCR-Einspritzgitter im Raum hinter dem Kessel-Economizer;
Integrieren Sie das O₃ DeNOx-System in den bestehenden Nassentschwefelungsturm, um Platz zu sparen.

✅ Unser Ansatz: Wir bieten 3D-Anlagenlayout-Scans an, um eine „konfliktfreie“ Installationsplanung zu erreichen.

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An den örtlichen Emissionsnormen ausrichten

Es bestehen erhebliche regionale regulatorische Unterschiede:

Wichtige Regionen in China (z. B. Peking-Tianjin-Hebei): NOₓ ≤ 50 mg/m³ → SCR ist obligatorisch;
EU IED: Erfordert BAT-Technologie + kontinuierliches Emissionsüberwachungssystem (CEMS) → SCR + Online-Ammoniak-Schlupfanalysator wird empfohlen;
Schwellenländer in Südostasien: Begrenzte Budgets → Bietet wirtschaftliche Lösungen mit SNCR + ozonunterstützter Emissionskontrolle.

✅ Unser Ansatz: Integrierte globale Emissionsnormendatenbank, die automatisch passende Konformitätswege abgleicht.

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Ausgewogenes Verhältnis von Investitions- und Betriebskosten für langfristigen Wert

Für Anlagen mit hohen Betriebsstunden (z. B. kontinuierliche chemische Produktion) → SCRs mit hohem Anfangsinvestitionsaufwand und niedrigem Energieverbrauch wählen;
Für kleine Anlagen mit intermittierendem Betrieb (z. B. saisonale Lebensmittelverarbeitung) → empfehlen wir wartungsarme O₃- oder Natriumhypochloritsysteme;
Für Regionen mit hohen Energiekosten → Priorität auf RTO-Abwärme-betriebene SCR-Anlagen zur Reduzierung des Erdgasverbrauchs.

✅ Unser Ansatz: Wir stellen einen 5-Jahres-Lebenszykluskostenanalysebericht (LCC) zur Verfügung, um unseren Kunden bei der Berechnung ihrer „Gesamtkosten“ zu helfen.

Unser Anpassungsprozess

Bedarfsanalyse: Branche + Abgasparameter + Emissionsnormen + Budgetbereich
Technologievergleich: 3 Optionen (Hocheffizient / Wirtschaftlich / Integriert)
Simulationsverifizierung: CFD-Strömungsfeld- + Reaktionswirkungsgradsimulation
Modulare Lieferung: Vormontage im Werk, schnelle Integration vor Ort
Intelligenter Betrieb und Wartung: Fernüberwachung und frühzeitige Warnwartung gewährleisten langfristige Konformität.

Fallstudie: Kundenspezifisches SCR-DeNOx-System für ein 300-MW-Kohlekraftwerk in Indonesien

KundePT Jaya Energi
StandortOstjava, Indonesien
IndustrieStromerzeugung

Hintergrund

PT Jaya Energi betreibt ein 300-MW-Kohlekraftwerk, das über 500.000 Haushalte mit Strom versorgt. Im Jahr 2023 verschärfte das indonesische Ministerium für Umwelt und Forstwirtschaft (KLHK) die Luftemissionsstandards mit der Verordnung Nr. PM-14/2023 und verpflichtete alle Kohlekraftwerke zur Reduzierung ihrer NOₓ-Emissionen. ≤100 mg/Nm³ (von zuvor 400 mg/Nm³). Die bestehenden Verbrennungsanlagen des Werks konnten nur etwa 250 mg/Nm³ erreichen – weit entfernt von der Einhaltung der Grenzwerte.

Angesichts drohender Bußgelder und Betriebsbeschränkungen begann das Werk mit der Suche nach einer zuverlässigen DeNOx-Lösung. Nach der Prüfung internationaler Anbieter entdeckten sie Immer-Kraft durch ein Branchenwebinar zum Thema „Hocheffiziente SCR-Systeme für Kohlekraftwerke in Südostasien“ und waren beeindruckt von den Referenzprojekten von Ever-power in Vietnam und auf den Philippinen.

Wichtigste Herausforderungen

Hoher Asche- und AlkaligehaltIndonesische Kohle weist einen hohen Kalzium- und Kaliumgehalt auf, der herkömmliche Vanadium-basierte Katalysatoren vergiften.
Begrenzter PlatzDer hintere Rauchabzugsbereich des Kessels war durch den vorhandenen Elektrofilter und den Saugzugventilator bereits überfüllt – kein Platz für große Reaktoren.
Abgas mit hoher LuftfeuchtigkeitDas Monsunklima führt zu häufiger Kondensation und birgt somit das Risiko von Ablagerung von Ammoniumbisulfat (ABS) unter 300°C.
Lokaler Unterstützungsbedarf: Erforderliche Inbetriebnahme vor Ort und Schulung für lokale Bediener, die mit SCR-Systemen nicht vertraut sind.

Die maßgeschneiderte Lösung von Ever-power

Um diesen Herausforderungen zu begegnen und gleichzeitig die langfristige Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten, hat Ever-power ein hocheffizientes, kompaktes SCR-System basierend auf den Grundprinzipien von Selektive katalytische Reduktion (SCR)—eine Technologie, die sich in Tausenden von Installationen weltweit als wirksam erwiesen hat.

Wie SCR funktioniert: Chemie trifft Ingenieurwesen

Der Kern des SCR-Prozesses liegt in der selektive Oxidation von Stickoxiden (NOₓ) Ammoniak (NH₃) dient dabei als Reduktionsmittel. Unter kontrollierten Bedingungen reagiert NH₃ bevorzugt mit NOₓ anstatt mit Sauerstoff im Rauchgas, wobei unschädlicher Stickstoff (N₂) und Wasser (H₂O) entstehen. keine Sekundärschadstoffe oder schädliche Nebenprodukte.

Die wichtigsten chemischen Reaktionen sind:

(1) 4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O
(2) 2NO₂ + 4NH₃ + O₂ → 3N₂ + 6H₂O

Diese Reaktionen laufen nur innerhalb eines engen Temperaturfensters effizient ab – ungefähr 980 °C ohne KatalysatorWenn jedoch ein Katalysator Wird diese Zufuhr genutzt, kann die Reaktion bei deutlich niedrigeren Temperaturen ablaufen: 300–400 °CDies stimmt perfekt mit der Abgastemperatur zwischen Economizer und Luftvorwärmer in Kohlekraftwerken überein. Dadurch eignet sich SCR ideal für die Nachrüstung bestehender Anlagen ohne größere thermische Umbauten.

Da die NOₓ-Konzentrationen im Rauchgas zudem relativ niedrig sind, ist die bei der Reaktion freigesetzte Wärme vernachlässigbar – das heißt Zusätzliche Heizung ist nicht erforderlich.und das System bleibt im Normalbetrieb thermisch stabil.

Diese wissenschaftliche Grundlage ermöglichte es Ever-power, eine Lösung zu entwickeln, die nicht nur die Leistungsziele erfüllt, sondern sich auch nahtlos in die Betriebsumgebung der Anlage integriert.

SCR Selektive katalytische Reduktion

Entwickelt für reale Bedingungen

Auf der Grundlage dieses chemieorientierten Ansatzes implementierte Ever-power die folgenden maßgeschneiderten Lösungen:

✅ 1. Design eines hochohmigen Katalysators

Ausgewählt V₂O₅-WO₃/TiO₂-Katalysator mit erhöhter Beständigkeit gegen Alkalivergiftung (Ca, K), die bei indonesischer Kohle häufig vorkommt
Optimierte Porenstruktur und Zellteilung (6,5 mm) zur Minimierung von Ascheablagerungen und Druckabfall

✅ 2. Kompakte vertikale Reaktoranordnung

Installiert SCR-Reaktor mit Abwärtsströmung direkt zwischen Kessel und ESP, um Platz zu sparen
Entworfen mit Modulbauweise für einfachen Transport und Installation während eines Stromausfalls

✅ 3. Strategie zur Temperatur- und Ammoniakkontrolle

Die Abgastemperatur wurde konstant gehalten bei 320–350 °C—oberhalb des ABS-Taupunkts—um die Bildung von Ammoniumsulfat zu verhindern
Gebraucht 3-Zonen-Ammoniak-Einspritzgitter (AIG) mit Echtzeit-Rückkopplungsregelung zur Sicherstellung eines optimalen NH₃/NOₓ-Verhältnisses und Minimierung des Schlupfs

✅ 4. Lokalisierter Betrieb und Support

Bereitgestellt zweisprachige HMI-Schnittstelle (Englisch/Indonesisch) für intuitive Bedienung
Durchführung umfassender Schulungen für Anlageningenieure
Einrichtung eines regionalen Ersatzteillagers in Surabaya für schnelle Reaktionszeiten

Das gesamte System wurde in vorgefertigten Modulen geliefert, innerhalb von 8 Wochen installiert und während einer planmäßigen Wartungsabschaltung erfolgreich in Betrieb genommen.

Ergebnisse und Leistung

NOₓ-Entfernungseffizienz: 92% (Einlass: 280 mg/Nm³ → Auslass: 22 mg/Nm³)
Ammoniak-Schlupf: <2 ppm (weit unter dem Grenzwert von 3 ppm)
Druckabfall: <800 Pa — keine Auswirkungen auf den Kesselzug
Einhaltung der VorschriftenDie KLHK-Inspektion wurde im ersten Quartal 2024 erfolgreich bestanden.
Betriebliche EinfachheitVollautomatisierte Steuerung; das lokale Team arbeitet nun unabhängig

„Ever-power hat uns nicht einfach nur einen Reaktor verkauft – sie haben uns eine Konformitätsgarantie geliefert. Ihr Verständnis für südostasiatische Kohle hat den entscheidenden Unterschied gemacht.“
— Herr Budi Santoso, Werksleiter, PT Jaya Energi

Redakteurin: Miya