Emissionskontrolle beim Drucken mit RTO

Die Druckindustrie ist ein wichtiger Wirtschaftszweig, der mit zahlreichen Umweltproblemen konfrontiert ist. Eines der gravierendsten Probleme ist die Luftverschmutzung. Beim Druckprozess entstehen viele flüchtige organische Verbindungen (VOCs), gefährliche Luftschadstoffe (HAPs) und andere Schadstoffe, die der Umwelt und der menschlichen Gesundheit erheblichen Schaden zufügen können. Daher ist die Kontrolle der Emissionen von Druckereien unerlässlich. Regenerative thermische Oxidationsanlagen (RTOs) stellen eine effektive Lösung zur Emissionsminderung in der Druckindustrie dar.

Was ist ein regenerativer thermischer Oxidator (RTO)?

RTO ist eine fortschrittliche Abgasreinigungstechnologie, die Schadstoffe durch hohe Temperaturen und Oxidation zerstört. Das System besteht aus einer Brennkammer, einem Wärmetauscher und einem Steuerungssystem. Die RTO funktioniert, indem die Prozessluft vorgewärmt und anschließend durch ein Bett aus Keramikmedien geleitet wird. Die Keramikmedien werden durch die heißen Abgase der Brennkammer erhitzt, wodurch die Prozessluft auf die Verbrennungstemperatur, typischerweise zwischen 760 °C und 870 °C (1400 °F bis 1600 °F), erhitzt wird. Die erhitzte Prozessluft wird dann in die Oxidationskammer geleitet, wo die Schadstoffe oxidiert und zerstört werden.

Warum ist RTO bei der Emissionskontrolle im Druckwesen wirksam?

• RTO kann bis zu 991 TP4 T VOC- und HAP-Emissionen aus Druckereien vernichten.
• RTO kann hohe Luftvolumenströme bewältigen, wie sie bei Druckprozessen üblich sind.
• RTO ist energieeffizient und kann bis zu 95% der bei der Oxidation entstehenden Wärme zurückgewinnen, was die Energiekosten erheblich senken kann.
• RTO ist einfach zu bedienen und zu warten und hat eine lange Lebensdauer.

Wie funktioniert RTO bei verschiedenen Druckverfahren?

Flexodruck

Der Flexodruck ist ein gängiges Druckverfahren, bei dem flexible Druckplatten zur Farbübertragung auf den Bedruckstoff verwendet werden. Dabei entstehen viele flüchtige organische Verbindungen (VOCs), insbesondere während der Trocknungsphase der Farbe. RTOs (Renewable Technology Operators) können die Emissionen des Flexodrucks durch die Aufbereitung der Abluft aus den Trockenöfen wirksam reduzieren.

Tiefdruck

Der Tiefdruck ist ein weiteres gängiges Druckverfahren, bei dem eine Rotationsdruckmaschine die Farbe auf ein Substrat überträgt. Dabei entstehen viele VOC-Emissionen, insbesondere während der Aushärtungsphase der Farbe. RTOs (Rotations- und Trocknungsöfen) können die Emissionen des Tiefdrucks wirksam reduzieren, indem sie die Abluft der Trocknungsöfen behandeln.

Offsetdruck

Der Offsetdruck ist ein weit verbreitetes Druckverfahren, bei dem eine flache Druckplatte zur Übertragung von Farbe auf ein Substrat verwendet wird. Dabei entstehen viele VOC-Emissionen, insbesondere während der Trocknungs- und Aushärtungsphase der Farbe. RTOs (Renewable Technology Operators) können die Emissionen des Offsetdrucks effektiv reduzieren, indem sie die Abluft der Trocknungs- und Aushärtungsöfen behandeln.

Abschluss

Die Emissionskontrolle beim Drucken ist ein entscheidendes Umweltthema, und RTOs (Rapid Tobacco Turbines) bieten hierfür eine effektive Lösung. RTOs bewältigen hohe Luftmengen und können bis zu 991 TP4 t VOC- und HAP-Emissionen aus Druckprozessen abbauen. Sie sind energieeffizient, einfach zu bedienen und zu warten und zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus. Daher sollten Druckereien den Einsatz von RTOs in Betracht ziehen, um Emissionen zu reduzieren und Umwelt und Gesundheit zu schützen.

Unternehmensvorstellung

Unser Unternehmen ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die umfassende Behandlung flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) sowie auf Technologien zur CO₂-Reduzierung und Energieeinsparung spezialisiert hat. Wir konzentrieren uns auf die Herstellung von High-End-Anlagen und verfügen über vier Kerntechnologien: Wärmeenergie, Verbrennung, Abdichtung und Automatisierungstechnik. Darüber hinaus bieten wir Temperaturfeldsimulationen, Strömungssimulationsmodelle, Leistungstests von keramischen Wärmespeichermaterialien, die Auswahl von Zeolith-Molekularsieb-Adsorbentien sowie Hochtemperatur-Verbrennungs- und Oxidationstests von VOCs an.

Teamvorteil

Wir haben in Xi’an ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für RTO-Technologie und ein Technologiezentrum für Abgas-Kohlenstoffreduktion sowie in Yangling eine 30.000 Quadratmeter große Produktionsstätte errichtet. Unser Unternehmen ist weltweit ein führender Hersteller und Vertreiber von RTO-Anlagen und Zeolith-Molekularsiebradanlagen. Unser technisches Kernteam stammt von der Akademie für Luft- und Raumfahrtforschung (Sechstes Institut für Luft- und Raumfahrt). Wir beschäftigen derzeit über 360 Mitarbeiter, darunter mehr als 60 technische Experten in Forschung und Entwicklung, 3 leitende Ingenieure (wissenschaftliche Mitarbeiter), 6 leitende Ingenieure und 47 promovierte Thermodynamiker.

Kernprodukte

Zu unseren Kernprodukten zählen regenerative thermische Oxidationsanlagen mit Drehventilen (RTOs) sowie Adsorptions- und Konzentrationsräder mit Zeolith-Molekularsieben. Dank unserer Expertise im Umweltschutz und in der thermischen Energietechnik bieten wir unseren Kunden umfassende Lösungen für die industrielle Abgasreinigung und die CO₂-Reduzierung durch Wärmenutzung unter verschiedensten Betriebsbedingungen.

Zertifizierungen, Patente und Auszeichnungen

• Zertifizierung des Intellectual Property Management Systems
• Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems
• Zertifizierung des Umweltmanagementsystems
• Qualifikation als Bauunternehmen
• High-Tech-Unternehmen
• Patent für einen regenerativen thermischen Oxidator mit Drehventil
• Patent für eine Rotationsrad-Wärmespeicher-Verbrennungsanlage
• Patent für Scheiben-Zeolith-Rad

Auswahl der richtigen RTO-Ausrüstung

1. Bestimmen Sie die Eigenschaften des Abgases
2. Informieren Sie sich über örtliche Vorschriften und Emissionsstandards
3. Energieeffizienz bewerten
4. Berücksichtigen Sie Betrieb und Wartung
5. Durchführen von Budget- und Kostenanalysen
6. Wählen Sie den geeigneten RTO-Typ
7. Berücksichtigen Sie Umwelt- und Sicherheitsfaktoren
8. Durchführen von Leistungstests und -überprüfungen

Serviceprozess

1. Erstberatung, Vor-Ort-Besichtigung und Bedarfsanalyse
2. Lösungsdesign, Simulationsmodellierung und Lösungsüberprüfung
3. Kundenspezifische Produktion, Qualitätskontrolle und Werksprüfung
4. Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme und Schulungsdienste
5. Regelmäßige Wartung, technischer Support und Ersatzteilversorgung

Wir sind ein Komplettanbieter und unser professionelles Team entwickelt maßgeschneiderte RTO-Lösungen für unsere Kunden.

Autor: Miya