China wholesaler Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

Grundlegende Informationen.

Modell NO.

RTO

Verarbeitungsmethoden

Verbrennung

Pullution-Quellen

Luftreinhaltung

Markenzeichen

RUIMA

Herkunft

China

HS-Code

84213990

Beschreibung des Produkts

Regenerative thermische Oxidation (RTO);
Die heute am häufigsten verwendete Oxidationstechnik für
Reduzierung der VOC-Emissionen; geeignet für die Behandlung einer Vielzahl von Lösungsmitteln und Prozessen; je nach Luftmenge und gewünschter Reinigungsleistung ist eine RTO mit 2, 3, 5 oder 10 Kammern erhältlich;

Vorteile
Breites Spektrum an zu behandelnden VOCs
Geringe Wartungskosten
Hoher thermischer Wirkungsgrad
Erzeugt keinen Abfall
Anpassungsfähig für kleine, mittlere und große Luftströme
Wärmerückgewinnung über Bypass, wenn die VOC-Konzentration den autothermen Punkt überschreitet

Auto-thermisch und Wärmerückgewinnung:;
Thermischer Wirkungsgrad > 95&Prozent;
Autothermischer Punkt bei 1.;2 - 1.;7 mgC/Nm3
Luftstrombereich von 2,; 000 bis zu 200,; 000m3/h

Zerstörung durch hohe VOCs
Die Reinigungseffizienz liegt normalerweise bei über 99%;

Anschrift: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

Geschäftsart: Hersteller/Fabrik

Geschäftsfeld: Herstellung und Verarbeitung von Maschinen, Service

Zertifizierung des Managementsystems: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Hauptprodukte: Trockner, Extruder, Heizung, Doppelschneckenextruder, elektrochemischer Korrosionsschutz Equ, Schnecke, Mischer, Pelletiermaschine, Kompressor, Pelletizer

Vorstellung des Unternehmens: Das Res. Inst of Chem. Mach des Ministeriums für chemische Industrie wurde 1958 in ZheJiang gegründet und zog 1965 nach HangZhou um.

Das Forschungsinstitut für Automatisierung des Ministeriums für chemische Industrie wurde 1963 in Hangzhou gegründet.

1997 wurden das Res. Inst. Of Chem. Mach des Ministeriums für chemische Industrie und das Forschungsinstitut für Automatisierung des Ministeriums für chemische Industrie zum Forschungsinstitut für chemische Maschinen und Automatisierung des Ministeriums für chemische Industrie zusammengelegt.

Im Jahr 2000 schloss das Forschungsinstitut für chemische Maschinen und Automatisierung des Ministeriums für chemische Industrie seine Umwandlung in ein Unternehmen ab und wurde als CHINAMFG-Institut für chemische Maschinen und Automatisierung registriert.

Das Tianhua-Institut verfügt über die folgenden untergeordneten Einrichtungen:

Zentrum für die Überwachung und Inspektion der Qualität chemischer Ausrüstungen in HangZhou, Provinz ZheJiang

HangZhou Equipment Institute in HangZhou, Provinz ZheJiang;

Automatisierungsinstitut in HangZhou, Provinz ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd in HangZhou, Provinz ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd in HangZhou, Provinz ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd in HangZhou, Provinz ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd in HangZhou, Provinz ZheJiang;

Das HangZhou United Institute of Chemical Machinery and automation und das HangZhou United Institute of Petrochemical Industry Furnaces wurden vom CHINAMFG Institute und der Sinopec gegründet.

Das Tianhua-Institut hat eine Nutzfläche von 80 000 m2 und ein Gesamtvermögen von 1 Yuan (RMB). Der jährliche Produktionswert beträgt 1 Yuan (RMB).

Das Tianhua-Institut hat etwa 916 Mitarbeiter, von denen 75% Fachkräfte sind. Unter ihnen sind 23 Professoren, 249 Senior-Ingenieure und 226 Ingenieure. 29 Professoren und Senior-Ingenieure kommen in den Genuss nationaler Sondersubventionen, 5 Personen wurde der Titel "Middle-aged and Young Specialist with Outstanding Contribution to the P. R. China" verliehen

Do regenerative thermal oxidizers require continuous monitoring and control?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) typically require continuous monitoring and control to ensure optimal performance, efficient operation, and compliance with environmental regulations. Monitoring and control systems are essential components of an RTO that enable real-time tracking of various parameters and facilitate adjustments to maintain reliable and effective operation.

Here are some key reasons why continuous monitoring and control are important for RTOs:

• Performance Optimization: Continuous monitoring allows operators to assess the performance of the RTO in real-time. Parameters such as temperature, pressure, flow rates, and pollutant concentrations can be monitored to ensure that the RTO is operating within the desired range for optimal efficiency and pollutant destruction.
• Compliance Assurance: Continuous monitoring and control help ensure compliance with environmental regulations and emission limits. By monitoring pollutant concentrations before and after the RTO, operators can verify that the system is effectively reducing emissions to meet regulatory requirements. Monitoring systems can also generate data logs and reports that can be used for compliance reporting purposes.
• Fault Detection and Diagnostics: Continuous monitoring allows for early detection of any malfunctions or deviations from normal operating conditions. By monitoring key parameters, operators can identify potential issues, such as sensor failures, valve malfunctions, or air leaks, and take corrective actions promptly. This proactive approach helps minimize downtime, optimize performance, and prevent potential safety hazards.
• Process Optimization: Monitoring and control systems provide valuable data that can be used to optimize the overall industrial process. By analyzing the data collected from the RTO, operators can identify opportunities for process improvements, energy savings, and operational efficiencies.
• Alarm and Safety Systems: Continuous monitoring enables the implementation of alarm and safety systems. If any parameter exceeds predefined thresholds or if critical malfunctions occur, the monitoring system can trigger alarms and alerts to notify operators and initiate appropriate response actions to mitigate risks.

Monitoring and control systems for RTOs typically include sensors, data acquisition systems, programmable logic controllers (PLCs), human-machine interfaces (HMIs), and specialized software. These systems provide real-time data visualization, historical data analysis, and remote access capabilities for effective monitoring and control of the RTO.

Overall, continuous monitoring and control are vital for ensuring the reliable and efficient operation of RTOs, optimizing performance, maintaining compliance, and facilitating proactive maintenance and process improvements.

Wie gehen regenerative thermische Oxidationsanlagen mit Schwankungen in der Schadstoffzusammensetzung um?

Regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) sind so konzipiert, dass sie mit Schwankungen in der Schadstoffzusammensetzung wirksam umgehen können. RTOs werden üblicherweise für die Behandlung von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) und gefährlichen Luftschadstoffen (HAPs) eingesetzt, die bei verschiedenen Industrieprozessen entstehen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Informationen darüber, wie RTOs mit Schwankungen in der Schadstoffzusammensetzung umgehen:

• Thermisches Oxidationsverfahren: RTOs nutzen ein thermisches Oxidationsverfahren zur Beseitigung von Schadstoffen. Bei diesem Verfahren wird die Temperatur des Abgases auf ein Niveau erhöht, bei dem die Schadstoffe mit Sauerstoff reagieren und zu Kohlendioxid (CO₂) und Wasserdampf. Mit diesem Hochtemperaturoxidationsverfahren kann ein breites Spektrum von Schadstoffen unabhängig von ihrer spezifischen Zusammensetzung behandelt werden.
• Breite Palette an Schadstoffverträglichkeiten: RTOs sind für ein breites Spektrum von Schadstoffen ausgelegt, darunter VOCs und HAPs mit unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen. Die hohen Betriebstemperaturen in der RTO, die in der Regel zwischen 760°C und 870°C (1400°F bis 1600°F) liegen, stellen sicher, dass ein breites Spektrum an organischen Verbindungen unabhängig von ihrer Molekularstruktur oder chemischen Zusammensetzung effektiv oxidiert werden kann.
• Aufenthaltsdauer und Verweildauer: RTOs sorgen für eine ausreichende Verweilzeit des Abgases im Abluftreiniger. Das Abgas wird durch ein Wärmetauschersystem geleitet, wo es durch keramische Medienbetten oder Wärmetauschermedien strömt. Diese Medienbetten nehmen die Wärme aus der Hochtemperaturbrennkammer auf und übertragen sie auf das einströmende Abgas. Die verlängerte Verweilzeit stellt sicher, dass auch komplexe oder weniger reaktive Schadstoffe genügend Kontaktzeit mit der erhöhten Temperatur haben, um effektiv oxidiert zu werden.
• Wärmerückgewinnung: RTOs sind mit Wärmerückgewinnungssystemen ausgestattet, die den thermischen Wirkungsgrad maximieren. Die Wärmetauscher in der RTO fangen die Wärme aus den Abgasen auf und übertragen sie auf den eintretenden Prozessstrom. Dieser Wärmeaustauschprozess trägt dazu bei, die hohen Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten, die für eine effektive Schadstoffzerstörung erforderlich sind, und gleichzeitig den Energieverbrauch des Systems zu minimieren. Die Fähigkeit zur Rückgewinnung und Wiederverwendung von Wärme trägt auch dazu bei, dass die RTO mit Schwankungen in der Schadstoffzusammensetzung umgehen kann.
• Fortgeschrittene Kontrollsysteme: RTOs verwenden fortschrittliche Kontrollsysteme zur Überwachung und Optimierung des Oxidationsprozesses. Diese Kontrollsysteme überwachen kontinuierlich Parameter wie Temperatur, Durchflussmengen und Schadstoffkonzentrationen. Durch die Anpassung der Betriebsbedingungen an Schwankungen in der Schadstoffzusammensetzung gewährleisten die Kontrollsysteme eine optimale Leistung und eine hohe Zerstörungseffizienz.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass RTOs mit Schwankungen in der Schadstoffzusammensetzung zurechtkommen, indem sie ein thermisches Oxidationsverfahren einsetzen, ein breites Spektrum von Schadstoffen aufnehmen, eine ausreichende Verweilzeit und Verweildauer gewährleisten, Wärmerückgewinnungssysteme einbauen und fortschrittliche Kontrollsysteme einsetzen. Dank dieser Merkmale können RTOs Emissionen mit unterschiedlicher Schadstoffzusammensetzung effektiv behandeln und so eine hohe Zerstörungseffizienz und die Einhaltung von Umweltvorschriften gewährleisten.

Regenerative thermische Abluftreinigung vs. thermische Abluftreinigung

Beim Vergleich einer regenerativen thermischen Abluftreinigungsanlage (RTO) mit einer herkömmlichen thermischen Abluftreinigungsanlage sind mehrere wesentliche Unterschiede zu beachten:

1. Betrieb:

Eine regenerative thermische Abluftreinigungsanlage arbeitet in einem zyklischen Prozess mit Wärmerückgewinnung, während eine thermische Abluftreinigungsanlage in der Regel in einem kontinuierlichen Modus ohne Wärmerückgewinnung arbeitet.

2. Wärmerückgewinnung:

Einer der Hauptunterschiede zwischen den beiden Systemen ist der Wärmerückgewinnungsmechanismus. Eine RTO nutzt Wärmetauscherbetten, die mit keramischen Medien oder strukturierten Packungen gefüllt sind, um die Wärme aus den ausströmenden Gasen zurückzugewinnen und die einströmenden Gase vorzuwärmen, was zu Energieeinsparungen führt. Im Gegensatz dazu verfügt eine thermische Abluftreinigung nicht über eine Wärmerückgewinnung, was zu einem höheren Energieverbrauch führt.

3. Effizienz:

RTOs sind für ihre hohe Zerstörungseffizienz bekannt, die in der Regel über 95% liegt und eine wirksame Entfernung von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) und anderen Schadstoffen ermöglicht. Thermische Oxidationsanlagen hingegen können je nach Konstruktion und Betriebsbedingungen eine etwas geringere Zerstörungseffizienz aufweisen.

4. Energieverbrauch:

Aufgrund des Wärmerückgewinnungsmechanismus benötigen RTOs im Vergleich zu thermischen Abluftreinigern im Allgemeinen weniger Energie für den Betrieb. Durch die Vorwärmung der einströmenden Gase in einer RTO wird der für die Verbrennung erforderliche Brennstoffverbrauch reduziert, was sie energieeffizienter macht.

5. Kostenwirksamkeit:

Während die Anfangsinvestitionen für eine RTO aufgrund der Wärmerückgewinnungskomponenten höher sein können als die einer thermischen Abluftreinigungsanlage, machen die langfristigen Betriebskosteneinsparungen durch die Energierückgewinnung und die höhere Zerstörungseffizienz RTOs zu einer kosteneffizienten Lösung über die gesamte Lebensdauer des Systems.

6. Einhaltung der Umweltvorschriften:

Sowohl RTOs als auch thermische Abluftreinigungsanlagen sind so konzipiert, dass sie die Emissionsvorschriften erfüllen und der Industrie helfen, die Luftqualitätsnormen und Genehmigungen einzuhalten. RTOs bieten jedoch in der Regel eine höhere Zerstörungseffizienz, was die Einhaltung der Umweltvorschriften verbessern kann.

7. Vielseitigkeit:

Sowohl RTOs als auch thermische Abluftreinigungsanlagen sind vielseitig einsetzbar, da sie ein breites Spektrum an Prozessabgasvolumen und Schadstoffkonzentrationen verarbeiten können. RTOs werden jedoch häufig für Anwendungen bevorzugt, bei denen eine hohe Zerstörungseffizienz und Energierückgewinnung entscheidend sind.

Insgesamt liegen die Hauptunterschiede zwischen einer regenerativen thermischen Abluftreinigungsanlage und einer thermischen Abluftreinigungsanlage im Wärmerückgewinnungsmechanismus, im Energieverbrauch, in der Effizienz und in der Kosteneffizienz. RTOs bieten eine bessere Energierückgewinnung und eine höhere Zerstörungseffizienz, was sie zu einer attraktiven Option für Industrien macht, die Wert auf Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit legen.

editor by Dream 2024-04-29