China supplier Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer Rto for Voc Treatment

Grundlegende Informationen.

Modell NO.

Erstaunliche RTO

Typ

Verbrennungsanlage

Energieeinsparung

100

Einfach zu bedienen

100

Hoher Wirkungsgrad

100

Weniger Wartung

100

Markenzeichen

Bjamazing

Transport-Paket

Holz aus Übersee

Spezifikation

180*24

Herkunft

China

HS-Code

8416100000

Beschreibung des Produkts

RTO

Regenerative thermische Abluftreinigung

Im Vergleich zur herkömmlichen katalytischen Verbrennung hat die direkte thermische Oxidation (RTO) die Vorteile einer hohen Heizleistung, niedriger Betriebskosten und der Fähigkeit, Abgas mit großem Durchfluss und niedriger Konzentration zu behandeln. Bei einer hohen VOC-Konzentration ist eine sekundäre Wärmerückgewinnung möglich, wodurch die Betriebskosten stark gesenkt werden. Da die RTO das Abgas durch einen keramischen Wärmespeicher stufenweise vorwärmen kann, kann das Abgas vollständig erhitzt und ohne tote Ecken gespalten werden (Behandlungseffizienz > 99 %), wodurch die NOX-Mengen im Abgas reduziert werden. Bei einer VOC-Dichte von > 1500 mg/Nm³ wird das Abgas, wenn es den Spaltbereich erreicht, durch den Wärmespeicher auf Spalttemperatur erhitzt und der Brenner wird in diesem Fall geschlossen.

RTO kann je nach Betriebsmodus in Kammertyp und Rotationstyp unterteilt werden. RTOs vom Rotationstyp bieten Vorteile hinsichtlich Systemdruck, Temperaturstabilität, Investitionsbetrag usw.

Recuperative thermal oxidizer:;

Compared with the catalytic combustion and regenerative thermal oxidation furnace,; recuperative thermal oxidizer  investment is less .; Recuperative thermal oxidizer system can be designed for the entire incineration system as well as the new air system,; which is more suitable for production characteristics of coating units  for building materials plate.;

Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Recuperative Thermal Oxidizer,; recuperative Thermal Oxidizer,; recuperative Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO

Adresse: 8 Stock, E1, Pinwei-Gebäude, Dishengxi-Straße, Yizhuang, ZheJiang, China

Geschäftsart: Hersteller/Fabrik, Handelsgesellschaft

Geschäftsbereiche: Elektrotechnik und Elektronik, Industrieausrüstung und -komponenten, Fertigungs- und Verarbeitungsmaschinen, Metallurgie, Mineralien und Energie

Zertifizierung des Managementsystems: ISO 9001, ISO 14001

Hauptprodukte: Rto, Farbbeschichtungsanlage, Verzinkungsanlage, Luftmesser, Ersatzteile für die Verarbeitungslinie, Beschichtungsanlage, unabhängige Ausrüstungen, Sinkwalze, Revamping-Projekt, Gebläse

Vorstellung des Unternehmens: ZheJiang Amazing Science & Technology Co. ist ein florierendes High-Tech-Unternehmen mit Sitz in ZheJiang Economic and Technological Development Area (BDA). Unser Unternehmen hält sich an das Konzept von Realismus, Innovation, Fokussierung und Effizienz und bedient hauptsächlich die Abgasbehandlungsindustrie (VOCs) und die metallurgische Ausrüstung in China und sogar in der ganzen Welt. Wir verfügen über fortschrittliche Technologie und reiche Erfahrung im Bereich der VOC-Abgasbehandlung, die erfolgreich in der Beschichtungs-, Gummi-, Elektronik- und Druckindustrie usw. eingesetzt wird. Wir haben auch jahrelange Erfahrung in der Forschung und Herstellung von Flachstahlverarbeitungsanlagen und verfügen über fast 100 Anwendungsbeispiele.

Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung, Konstruktion, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme von Systemen zur Behandlung von organischen Abgasen sowie auf die Modernisierung und Aktualisierung von Projekten zur Energieeinsparung und zum Umweltschutz von Flachstahlverarbeitungsanlagen. Wir können unseren Kunden Komplettlösungen für Umweltschutz, Energieeinsparung, Verbesserung der Produktqualität und andere Aspekte anbieten.

Wir beschäftigen uns auch mit verschiedenen Ersatzteilen und unabhängiger Ausrüstung für Farbbeschichtungsanlagen, Verzinkungsanlagen und Beizanlagen, wie z.B. Walzen, Kupplungen, Wärmetauscher, Rekuperatoren, Luftmesser, Gebläse, Schweißer, Spannungsnivellierer, Dressiermaschinen, Dehnungsfugen, Scheren, Tischler, Hefter, Brenner, Strahlungsrohre, Getriebemotoren, Untersetzungsgetriebe, usw.

Do regenerative thermal oxidizers require continuous monitoring and control?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) typically require continuous monitoring and control to ensure optimal performance, efficient operation, and compliance with environmental regulations. Monitoring and control systems are essential components of an RTO that enable real-time tracking of various parameters and facilitate adjustments to maintain reliable and effective operation.

Here are some key reasons why continuous monitoring and control are important for RTOs:

• Performance Optimization: Continuous monitoring allows operators to assess the performance of the RTO in real-time. Parameters such as temperature, pressure, flow rates, and pollutant concentrations can be monitored to ensure that the RTO is operating within the desired range for optimal efficiency and pollutant destruction.
• Compliance Assurance: Continuous monitoring and control help ensure compliance with environmental regulations and emission limits. By monitoring pollutant concentrations before and after the RTO, operators can verify that the system is effectively reducing emissions to meet regulatory requirements. Monitoring systems can also generate data logs and reports that can be used for compliance reporting purposes.
• Fault Detection and Diagnostics: Continuous monitoring allows for early detection of any malfunctions or deviations from normal operating conditions. By monitoring key parameters, operators can identify potential issues, such as sensor failures, valve malfunctions, or air leaks, and take corrective actions promptly. This proactive approach helps minimize downtime, optimize performance, and prevent potential safety hazards.
• Process Optimization: Monitoring and control systems provide valuable data that can be used to optimize the overall industrial process. By analyzing the data collected from the RTO, operators can identify opportunities for process improvements, energy savings, and operational efficiencies.
• Alarm and Safety Systems: Continuous monitoring enables the implementation of alarm and safety systems. If any parameter exceeds predefined thresholds or if critical malfunctions occur, the monitoring system can trigger alarms and alerts to notify operators and initiate appropriate response actions to mitigate risks.

Monitoring and control systems for RTOs typically include sensors, data acquisition systems, programmable logic controllers (PLCs), human-machine interfaces (HMIs), and specialized software. These systems provide real-time data visualization, historical data analysis, and remote access capabilities for effective monitoring and control of the RTO.

Overall, continuous monitoring and control are vital for ensuring the reliable and efficient operation of RTOs, optimizing performance, maintaining compliance, and facilitating proactive maintenance and process improvements.

Wie gehen regenerative thermische Oxidationsanlagen mit Schwankungen in der Schadstoffzusammensetzung um?

Regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) sind so konzipiert, dass sie mit Schwankungen in der Schadstoffzusammensetzung wirksam umgehen können. RTOs werden üblicherweise für die Behandlung von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) und gefährlichen Luftschadstoffen (HAPs) eingesetzt, die bei verschiedenen Industrieprozessen entstehen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Informationen darüber, wie RTOs mit Schwankungen in der Schadstoffzusammensetzung umgehen:

• Thermisches Oxidationsverfahren: RTOs nutzen ein thermisches Oxidationsverfahren zur Beseitigung von Schadstoffen. Bei diesem Verfahren wird die Temperatur des Abgases auf ein Niveau erhöht, bei dem die Schadstoffe mit Sauerstoff reagieren und zu Kohlendioxid (CO₂) und Wasserdampf. Mit diesem Hochtemperaturoxidationsverfahren kann ein breites Spektrum von Schadstoffen unabhängig von ihrer spezifischen Zusammensetzung behandelt werden.
• Breite Palette an Schadstoffverträglichkeiten: RTOs sind für ein breites Spektrum von Schadstoffen ausgelegt, darunter VOCs und HAPs mit unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen. Die hohen Betriebstemperaturen in der RTO, die in der Regel zwischen 760°C und 870°C (1400°F bis 1600°F) liegen, stellen sicher, dass ein breites Spektrum an organischen Verbindungen unabhängig von ihrer Molekularstruktur oder chemischen Zusammensetzung effektiv oxidiert werden kann.
• Aufenthaltsdauer und Verweildauer: RTOs sorgen für eine ausreichende Verweilzeit des Abgases im Abluftreiniger. Das Abgas wird durch ein Wärmetauschersystem geleitet, wo es durch keramische Medienbetten oder Wärmetauschermedien strömt. Diese Medienbetten nehmen die Wärme aus der Hochtemperaturbrennkammer auf und übertragen sie auf das einströmende Abgas. Die verlängerte Verweilzeit stellt sicher, dass auch komplexe oder weniger reaktive Schadstoffe genügend Kontaktzeit mit der erhöhten Temperatur haben, um effektiv oxidiert zu werden.
• Wärmerückgewinnung: RTOs sind mit Wärmerückgewinnungssystemen ausgestattet, die den thermischen Wirkungsgrad maximieren. Die Wärmetauscher in der RTO fangen die Wärme aus den Abgasen auf und übertragen sie auf den eintretenden Prozessstrom. Dieser Wärmeaustauschprozess trägt dazu bei, die hohen Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten, die für eine effektive Schadstoffzerstörung erforderlich sind, und gleichzeitig den Energieverbrauch des Systems zu minimieren. Die Fähigkeit zur Rückgewinnung und Wiederverwendung von Wärme trägt auch dazu bei, dass die RTO mit Schwankungen in der Schadstoffzusammensetzung umgehen kann.
• Fortgeschrittene Kontrollsysteme: RTOs verwenden fortschrittliche Kontrollsysteme zur Überwachung und Optimierung des Oxidationsprozesses. Diese Kontrollsysteme überwachen kontinuierlich Parameter wie Temperatur, Durchflussmengen und Schadstoffkonzentrationen. Durch die Anpassung der Betriebsbedingungen an Schwankungen in der Schadstoffzusammensetzung gewährleisten die Kontrollsysteme eine optimale Leistung und eine hohe Zerstörungseffizienz.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass RTOs mit Schwankungen in der Schadstoffzusammensetzung zurechtkommen, indem sie ein thermisches Oxidationsverfahren einsetzen, ein breites Spektrum von Schadstoffen aufnehmen, eine ausreichende Verweilzeit und Verweildauer gewährleisten, Wärmerückgewinnungssysteme einbauen und fortschrittliche Kontrollsysteme einsetzen. Dank dieser Merkmale können RTOs Emissionen mit unterschiedlicher Schadstoffzusammensetzung effektiv behandeln und so eine hohe Zerstörungseffizienz und die Einhaltung von Umweltvorschriften gewährleisten.

Wie verfahren regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen beim An- und Abfahren?

Für regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) gibt es spezielle Verfahren für das An- und Abschalten, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Diese Verfahren sind darauf ausgelegt, die Leistung der RTO zu optimieren und mögliche Risiken zu minimieren. Hier finden Sie einen Überblick darüber, wie RTOs das An- und Abfahren handhaben:

• Verfahren zur Inbetriebnahme: Beim Anfahren durchläuft die RTO eine Reihe von Schritten, um ihre Betriebstemperatur zu erreichen. Das Anfahrverfahren umfasst in der Regel die folgenden Schritte:
1. Entschlackungsphase: Die RTO wird mit sauberer Luft oder einem Inertgas gespült, um mögliche entflammbare oder explosive Gase zu entfernen, die sich während der Abschaltphase angesammelt haben könnten.
2. Vorwärmstufe: Die Wärmetauscher der RTO werden mit einem Brenner oder einer zusätzlichen Wärmequelle vorgewärmt. Dadurch wird die Temperatur der Wärmetauschermedien (in der Regel Keramik- oder Metallbetten) und der Brennkammer schrittweise erhöht.
3. Hitzeeinwirkungsphase: Sobald die Wärmetauscher eine bestimmte Temperatur erreicht haben, geht die RTO in die Heat-Soak-Phase über. In dieser Phase sind die Wärmetauscher vollständig aufgeheizt, und die RTO arbeitet im autarken Modus, wobei die Brennkammertemperatur hauptsächlich durch die bei der Oxidation der Schadstoffe im Abgas freigesetzte Wärme aufrechterhalten wird.
4. Normaler Betrieb: Nach der Aufwärmphase befindet sich die RTO im normalen Betriebsmodus, in dem sie die gewünschte Betriebstemperatur aufrechterhält und die schadstoffhaltigen Abgase behandelt.
• Verfahren zur Abschaltung: Das Abschaltverfahren einer RTO zielt darauf ab, den Betrieb des Systems sicher und effizient zu stoppen. Das Verfahren umfasst in der Regel die folgenden Schritte:
1. Abkühlung: Die RTO wird schrittweise abgekühlt, indem der Abgasstrom und die Verbrennungsluftzufuhr reduziert werden. Dies trägt dazu bei, eine thermische Belastung der Anlage zu vermeiden und das Risiko von Bränden oder anderen Sicherheitsrisiken zu minimieren.
2. Wärmerückgewinnung: Während der Abkühlphase kann die RTO Wärmerückgewinnungstechniken einsetzen, um die Restwärme aufzufangen und für andere Zwecke zu nutzen, z. B. zur Vorwärmung der einströmenden Prozessluft oder des Wassers.
3. Säuberung: Sobald die RTO ausreichend abgekühlt ist, wird ein Spülzyklus eingeleitet, um etwaige Restgase oder Verunreinigungen aus dem System zu entfernen. Dies trägt dazu bei, eine saubere und sichere Umgebung für Wartungsarbeiten oder spätere Starts zu gewährleisten.
4. Vollständige Abschaltung: Nach dem Spülzyklus gilt die RTO als vollständig abgeschaltet und kann in diesem Zustand bis zum nächsten Startvorgang verbleiben.

Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen An- und Abschaltverfahren für eine RTO je nach Konstruktion und Hersteller variieren können. Die Hersteller stellen in der Regel detaillierte Richtlinien und Anweisungen für den Betrieb ihrer spezifischen RTO-Modelle zur Verfügung, und es ist wichtig, diese Richtlinien zu befolgen, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

editor by CX 2024-02-28