China OEM Rto- Regenerative Thermal Oxidizer

Grundlegende Informationen.

Typ

Instrument zur Umweltüberwachung

Hauptfunktion

Beseitigung von Abgasen

Anmeldung

Chemische Industrie

Marke

Raidsant

Saubere Effizienz

99.8%

Zustand

Neu

Markenzeichen

Raidsant

Transport-Paket

Film eingewickelt

Herkunft

ZheJiang China

Beschreibung des Produkts

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd; ist in der Entwicklung und Herstellung von innovativen Pulver Kühlung Pelletiermaschinen und damit verbundenen industriellen Abgasbehandlung Maschine majored; Mit fast 20 Jahren Produktionsgeschichte,; wir haben einen guten Markt in mehr als 20 Provinzen in China,; und einige unserer Produkte wurden nach Saudi-Arabien,; Singapur,; Mexiko,; Brasilien,; Spanien,; Amerika,; Russland und Korea,; etc. exportiert;

Spezifikationen:;

* kompakter als die bestehenden Einrichtungen 
* Geringe Betriebskosten 
* Lange Lebensdauer der Einrichtungen 
* keine Druckveränderungen

Zweck:;

Energiesparendes System, das flüchtige organische Verbindungen (VOC); und Abgas unter Verwendung von Wärme verbrennt,; und es sammelt über 99.;8% der Abwärme von Abgas durch die Verwendung von keramischen regenerativen Materialien (Katalysator); mit großer Oberfläche und Niederdruckverlust;

Anwendungen:;

1.; Trocknungsprozess der Malerei
2); Metalldruckverfahren
3; Trocknung der Fasern
4); Klebebandverfahren
5; Verfahren der Abfallbehandlung
6; Verfahren zur Herstellung von Halbleitern
7; Rauch,; Konditorei- und Backprozess
8; Petrochemischer Prozess,; 
9; Verfahren zur Herstellung von Medikamenten und Lebensmitteln,; 
10. andere VOC-erzeugende Verfahren

Vorzüge:;

 * kompakter als die bestehenden Einrichtungen
 * keine Druckveränderungen
 * Hohe Wärmerückgewinnungsrate (über 95%);
 * Perfekte VOC-Behandlung (über 99.;8%);
  * Lange Lebensdauer der Einrichtungen
  * Geringe Betriebskosten
  * Kann im Kreis oder Viereck hergestellt werden

Allgemeine Beschreibungen und Merkmale:; 

1.; Funktionsprinzip
 Betriebsmethode, bei der sich die Abflüsse durch Drehen der Zellenradschleuse kontinuierlich ändern

2); Prozessdruckänderung
  Keine Druckänderung, da sich die Windrichtung in der Reihenfolge der Drehung des Drehventils ändert

3); Investitionskosten
 Rund 70&Prozent; des Bettentyps

4); Einbauraum
 Es handelt sich um ein einziges Gefäß, so dass es kompakt ist und weniger Installationsraum benötigt;

5; Wartung
 Es ist einfach zu warten, da das Drehventil das einzige bewegliche Teil ist;
 Das Dichtungsteil der Zellenradschleuse wird nur selten abgenutzt, da es sich mit niedriger Geschwindigkeit dreht;

6; Stabilität
Keine Risiken im Prozess, da es immer geöffnet ist, auch wenn die Zellenradschleuse Probleme hat;

7; Effizienz der Behandlung
 Die Effizienz der Behandlung bleibt erhalten, da die Dichtungselemente auch bei längerem Betrieb kaum abgenutzt werden;

Adresse: No.3,Zhenxin Middle Road, Wirtschaftsentwicklungszone,HangZhou,ZheJiang

Geschäftsart: Hersteller/Fabrik, Handelsgesellschaft

Geschäftsbereiche: Chemie, Elektrotechnik und Elektronik, Fertigungs- und Verarbeitungsmaschinen, Sicherheit und Schutz

Zertifizierung des Managementsystems: ISO 9001

Hauptprodukte: Pelletizer, Flaker, Pastillator, Granulator, Chemische Pelletizer, Vocs

Vorstellung des Unternehmens: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd, früher HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory genannt, ist auf die Herstellung von innovativen Kunststoff-Recycling-Maschinen spezialisiert. Mit fast 20 Jahren Erfahrung haben wir einen guten Markt in 20 Provinzen in China, und einige unserer Produkte wurden nach Indonesien, Russland und Vietnam, etc. exportiert. Zu unseren Hauptprodukten gehören DZ Typ Pastillator, Altreifen-Recycling-Linie, Großkaliber-Kunststoffrohr-Zerkleinerer-Recycling-Linie, kontinuierliche Glühverzinnungsmaschine, QX Typ PET, PE & Rumpf-Waschanlage, SDP Doppelschienen-Kunststoff-Recycling-Zerkleinerer, SJ Heißschneide-Granulatanlage, PVC-Rohr (Cinquefoil) Produktlinie, PVC Odd-förmige Material-Produktlinie für Tür und Fenster, Granulat-Produktlinie in Wasser und Shredder für Kunststoff und Recycling. Wir haben 5 technische Patente erworben.

Unser Unternehmen legt großen Wert auf technische Rekonstruktion, importiert fortschrittliche Technologien aus dem In- und Ausland und entwickelt ständig neue Produkte. Unser Grundsatz ist es, hohe Qualität anzustreben und die besten Produkte anzubieten. Wir bemühen uns, unseren Slogan zu verwirklichen. Die Zufriedenheit unserer Kunden ist unser ständiges Bestreben.

Wir sind auf der Suche nach Kunden oder Vertretern in Übersee. Wenn Sie an unserem Angebot interessiert sind, teilen Sie uns bitte mit, welches unserer Produkte Sie oder Ihre Kunden am ehesten ansprechen würde. Wir wären Ihnen sehr dankbar, wenn Sie uns einige Ideen zu den Marktperspektiven für unsere Produkte geben würden. Wir hoffen, bald positive Informationen von Ihnen zu erhalten! Es ist unser Ziel, dass wir jetzt oder in naher Zukunft eine gute Beziehung zu Ihnen aufbauen können. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie irgendwelche Fragen oder Wünsche haben.

Wir heißen auch Sie herzlich willkommen in unserem Unternehmen, um mit uns Geschäfte zu besprechen und zu verhandeln. Um unseren Markt und unsere Kunden weiter auszubauen, begrüßt unser Unternehmen Kunden aus dem In- und Ausland in einer neuen Marke Geste auf der Grundlage einer völlig neuen Management-Konzeption - Qualität, Ehre, Service. Wir sind auf der Suche nach einem ISO 90001 Qualitätssystem, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen!

Do regenerative thermal oxidizers require continuous monitoring and control?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) typically require continuous monitoring and control to ensure optimal performance, efficient operation, and compliance with environmental regulations. Monitoring and control systems are essential components of an RTO that enable real-time tracking of various parameters and facilitate adjustments to maintain reliable and effective operation.

Here are some key reasons why continuous monitoring and control are important for RTOs:

• Performance Optimization: Continuous monitoring allows operators to assess the performance of the RTO in real-time. Parameters such as temperature, pressure, flow rates, and pollutant concentrations can be monitored to ensure that the RTO is operating within the desired range for optimal efficiency and pollutant destruction.
• Compliance Assurance: Continuous monitoring and control help ensure compliance with environmental regulations and emission limits. By monitoring pollutant concentrations before and after the RTO, operators can verify that the system is effectively reducing emissions to meet regulatory requirements. Monitoring systems can also generate data logs and reports that can be used for compliance reporting purposes.
• Fault Detection and Diagnostics: Continuous monitoring allows for early detection of any malfunctions or deviations from normal operating conditions. By monitoring key parameters, operators can identify potential issues, such as sensor failures, valve malfunctions, or air leaks, and take corrective actions promptly. This proactive approach helps minimize downtime, optimize performance, and prevent potential safety hazards.
• Process Optimization: Monitoring and control systems provide valuable data that can be used to optimize the overall industrial process. By analyzing the data collected from the RTO, operators can identify opportunities for process improvements, energy savings, and operational efficiencies.
• Alarm and Safety Systems: Continuous monitoring enables the implementation of alarm and safety systems. If any parameter exceeds predefined thresholds or if critical malfunctions occur, the monitoring system can trigger alarms and alerts to notify operators and initiate appropriate response actions to mitigate risks.

Monitoring and control systems for RTOs typically include sensors, data acquisition systems, programmable logic controllers (PLCs), human-machine interfaces (HMIs), and specialized software. These systems provide real-time data visualization, historical data analysis, and remote access capabilities for effective monitoring and control of the RTO.

Overall, continuous monitoring and control are vital for ensuring the reliable and efficient operation of RTOs, optimizing performance, maintaining compliance, and facilitating proactive maintenance and process improvements.

Können regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen mit Hochtemperatur-Abgasströmen umgehen?

Regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) sind für die effiziente Behandlung von Hochtemperatur-Abgasströmen ausgelegt. Sie sind in der Lage, Abgase mit hohen Temperaturen aufzunehmen und sie effektiv zur Schadstoffbeseitigung zu behandeln. Im Folgenden werden einige wichtige Punkte zur Behandlung von Hochtemperatur-Abgasströmen in RTOs erläutert:

• Thermische Stabilität: Bei der Konstruktion von RTOs werden Materialien verwendet, die hohen Temperaturen standhalten können, in der Regel zwischen 800 und 1.500 Grad Celsius. Die Brennkammer, die Wärmetauscher und andere Komponenten sind so konstruiert, dass ihre strukturelle Integrität und thermische Stabilität unter diesen Bedingungen erhalten bleibt.
• Wärmerückgewinnung: Einer der Hauptvorteile von RTOs ist ihre Fähigkeit, Wärme aus den Hochtemperatur-Abgasströmen zurückzugewinnen und wiederzuverwenden. Die Wärmetauscher innerhalb der RTO fangen die Wärmeenergie aus den abgehenden Abgasen auf und übertragen sie auf den einströmenden Prozessluft- oder Gasstrom. Dieser Wärmerückgewinnungsprozess verbessert die Gesamtenergieeffizienz des Systems und reduziert den Bedarf an zusätzlichem Brennstoff.
• Effektive Verbrennung: RTOs sind mit Brennkammern ausgestattet, in die die Hochtemperaturabgase geleitet werden. In der Verbrennungskammer werden die Schadstoffe im Abgasstrom bei hohen Temperaturen oxidiert, in der Regel oberhalb der Selbstentzündungstemperatur der Schadstoffe. Dies gewährleistet eine wirksame Zerstörung der Schadstoffe, selbst in Hochtemperaturumgebungen.
• Wärmeaustausch: RTOs arbeiten mit einem regenerativen Wärmetauschersystem, das eine effiziente Wärmeübertragung zwischen den ein- und ausströmenden Gasströmen ermöglicht. Die Wärmetauschermedien innerhalb der RTO nehmen abwechselnd Wärme auf und geben sie wieder ab, wodurch die einströmenden Gase vorgewärmt und die ausströmenden Gase abgekühlt werden. Dieser Wärmeaustauschprozess trägt dazu bei, die gewünschten Betriebstemperaturen innerhalb der RTO aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Energierückgewinnung zu maximieren.
• Überlegungen zum Systemdesign: Beim Umgang mit Hochtemperatur-Abgasströmen ist die richtige Systemauslegung entscheidend. Faktoren wie die Wahl der Materialien, die Isolierung und Überlegungen zur Wärmeausdehnung werden berücksichtigt, um einen sicheren und effizienten Betrieb bei hohen Temperaturen zu gewährleisten. Darüber hinaus werden Temperaturüberwachungs- und -steuerungssysteme eingesetzt, um optimale Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Temperaturgrenzen und Fähigkeiten einer RTO je nach Konstruktion, verwendeten Materialien und den spezifischen Anforderungen der Anwendung variieren können. Die Beratung durch erfahrene Ingenieure oder RTO-Hersteller kann wertvolle Erkenntnisse über die Eignung einer RTO für die Behandlung eines bestimmten Hochtemperatur-Abgasstroms liefern.

Insgesamt eignen sich RTOs gut für die Behandlung von Hochtemperatur-Abgasströmen und bieten eine effektive Schadstoffbeseitigung, Wärmerückgewinnung und Energieeffizienz in industriellen Anwendungen.

Wie verfahren regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen beim An- und Abfahren?

Für regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) gibt es spezielle Verfahren für das An- und Abschalten, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Diese Verfahren sind darauf ausgelegt, die Leistung der RTO zu optimieren und mögliche Risiken zu minimieren. Hier finden Sie einen Überblick darüber, wie RTOs das An- und Abfahren handhaben:

• Verfahren zur Inbetriebnahme: Beim Anfahren durchläuft die RTO eine Reihe von Schritten, um ihre Betriebstemperatur zu erreichen. Das Anfahrverfahren umfasst in der Regel die folgenden Schritte:
1. Entschlackungsphase: Die RTO wird mit sauberer Luft oder einem Inertgas gespült, um mögliche entflammbare oder explosive Gase zu entfernen, die sich während der Abschaltphase angesammelt haben könnten.
2. Vorwärmstufe: Die Wärmetauscher der RTO werden mit einem Brenner oder einer zusätzlichen Wärmequelle vorgewärmt. Dadurch wird die Temperatur der Wärmetauschermedien (in der Regel Keramik- oder Metallbetten) und der Brennkammer schrittweise erhöht.
3. Hitzeeinwirkungsphase: Sobald die Wärmetauscher eine bestimmte Temperatur erreicht haben, geht die RTO in die Heat-Soak-Phase über. In dieser Phase sind die Wärmetauscher vollständig aufgeheizt, und die RTO arbeitet im autarken Modus, wobei die Brennkammertemperatur hauptsächlich durch die bei der Oxidation der Schadstoffe im Abgas freigesetzte Wärme aufrechterhalten wird.
4. Normaler Betrieb: Nach der Aufwärmphase befindet sich die RTO im normalen Betriebsmodus, in dem sie die gewünschte Betriebstemperatur aufrechterhält und die schadstoffhaltigen Abgase behandelt.
• Verfahren zur Abschaltung: Das Abschaltverfahren einer RTO zielt darauf ab, den Betrieb des Systems sicher und effizient zu stoppen. Das Verfahren umfasst in der Regel die folgenden Schritte:
1. Abkühlung: Die RTO wird schrittweise abgekühlt, indem der Abgasstrom und die Verbrennungsluftzufuhr reduziert werden. Dies trägt dazu bei, eine thermische Belastung der Anlage zu vermeiden und das Risiko von Bränden oder anderen Sicherheitsrisiken zu minimieren.
2. Wärmerückgewinnung: Während der Abkühlphase kann die RTO Wärmerückgewinnungstechniken einsetzen, um die Restwärme aufzufangen und für andere Zwecke zu nutzen, z. B. zur Vorwärmung der einströmenden Prozessluft oder des Wassers.
3. Säuberung: Sobald die RTO ausreichend abgekühlt ist, wird ein Spülzyklus eingeleitet, um etwaige Restgase oder Verunreinigungen aus dem System zu entfernen. Dies trägt dazu bei, eine saubere und sichere Umgebung für Wartungsarbeiten oder spätere Starts zu gewährleisten.
4. Vollständige Abschaltung: Nach dem Spülzyklus gilt die RTO als vollständig abgeschaltet und kann in diesem Zustand bis zum nächsten Startvorgang verbleiben.

Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen An- und Abschaltverfahren für eine RTO je nach Konstruktion und Hersteller variieren können. Die Hersteller stellen in der Regel detaillierte Richtlinien und Anweisungen für den Betrieb ihrer spezifischen RTO-Modelle zur Verfügung, und es ist wichtig, diese Richtlinien zu befolgen, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

editor by CX 2024-02-28