Grundlegende Informationen.
Material
Kordierit
Anmeldung
Industrie, Lebensmittel und Getränke, Medizin, Textil, Metallurgie
Typ
Keramischer Filter
Filter-Anschluss
Flachstecker
Filtrationsgrad
ULPA-Filter
Aktivkohlefilter Typ
Schüttgut Typ
Markenzeichen
SW
Transport-Paket
Karton
Spezifikation
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Herkunft
China
HS-Code
3815120090
Beschreibung des Produkts
Beschreibung:;
Träger:; Keramisches Wabensubstrat (Cordierit-Monolith); oder Metallwabensubstrat (Edelstahlkruste und Fe-Cr-Al-Wabenkörper);.;
Technische Daten:;
Material:;Kordierit,; Mullit-Keramik
Größe:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Arbeitstemperatur:;220°C-1100°C
Kanäle:;Kreisförmig,; Quadratisch,; Rechteckig
Dichte der Zellen:;
50-400 CPSI
Typ:; Katalysator
Verwendung:;
Katalysator
Anwendung:;Lackdraht,; Lackiererei,; Abgasbehandlungsindustrie.;
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Regenerative thermische/katalytische Oxidationsanlage (RTO/RCO); :;
Regenerierte Wärme/katalytisches Oxidationsmittel (RTO/RCO);:; es ist weit verbreitet in Automobilbeschichtungen,; chemische Industrie,; elektronische und elektrische Fertigungsindustrie,; Kontakt Verbrennungssystem und anderen Bereichen.;Keramische Wabe ist als strukturelles regeneratives Medium für RTO/RCO bezeichnet;
Vorteil:;
1); Verschiedene Materialien und Spezifikationen
(2); Produkte mit verschiedenen Formeln können je nach Kundenwunsch angepasst werden;
3; Geringer Widerstandsverlust
4. niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
5. hervorragende Rissfestigkeit
(6); Es kann an die Emissionsstandards verschiedener Länder angepasst werden;
Anwendungen:;
(1); Es kann als Wärmetauscher in der RTO der Wärmerückgewinnung Gerät verwendet werden..;
2.; Kann als Katalysator zur Reinigung von Auto- und Motorradabgasen verwendet werden, um Gerüche zu entfernen;
3; Anwendbar in der Lebensmittelindustrie, Umweltschutzindustrie, Metallurgie, etc.
Prüfgeräte:;
Prüfgerät für die Partikelgrößenverteilung
Messgerät für Blende und spezifische Oberfläche
Metallverteilung,; kristalline Struktur
System zur Bewertung der Katalysatoraktivität
Produktionsmittel:;
Kontinuierliches Mikrowellentrocknungssystem für Beschichtungen
Slurry-Nanometer-Schleifaufbereitungssystem
Quantitatives Sprühsystem für Gülle
RFQ:;
F:;Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller&Frage;
A:;Wir sind professioneller Hersteller, der fast 20 Jahre Erfahrung in dieser Branche hat..;
F:;Können Sie nach den Mustern produzieren&Anfrage;
A:;Ja,;wir können nach Ihren Mustern oder technischen Zeichnungen produzieren;
F:;Wäre es möglich, dass wir Ihre Fabrik besuchen&Anfrage;
A:;Sicher,;wir begrüßen unsere Kunden besuchen unsere Fabrik in jeder Zeit;
Q:;Wird Ihr Unternehmen Muster liefern&Anfrage;
A:;Ja,;die Kosten für das Muster werden vom Wert Ihrer Bestellung abgezogen;
Q:;Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen&frage;
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; sind für uns verfügbar;
F:;Lieferzeit für meine Bestellung&Anfrage;
A:;Innerhalb von 7-15 Arbeitstagen für Ihre Musterbestellung; 20 Arbeitstage für Ihre Großbestellung( Es hängt von den Modellen und der Menge ab, die Sie bestellen werden);;
Adresse: Raum. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, China.
Geschäftsart: Hersteller/Fabrik, Konzerngesellschaft
Geschäftsbereiche: Auto-, Motorradteile und -zubehör, Chemikalien, Industrieausrüstung und -komponenten, Fertigungs- und Verarbeitungsmaschinen
Zertifizierung des Managementsystems: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Hauptprodukte: Wabenkatalysator, Dreiwegekatalysator, Chemiekatalysator, Abgasfilter, Industriekatalysator
Vorstellung des Unternehmens: Gegründet im Jahr 2003, ist Sheung Well International Corp. ist ein professionelles Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von Kraftfahrzeugen, Universal-Kraftstoffmotoren und industriellen Drei-Wege-Katalysatoren und -Wandlern sowie Vier-Wege-Wandlern spezialisiert hat. Das Unternehmen verfügt über unabhängige Rechte an geistigem Eigentum und seine Technologie wurde durch die Qualitäts- und Managementsysteme ISO9001 und TS16949 anerkannt.
Sheung Well ist ein vielseitiger Designer und Hersteller, der über ein innovatives und qualitätsbewusstes Team verfügt, das hauptsächlich aus Doktoranden und Meistern besteht. Basierend auf seiner Spitzentechnologie, seiner reichen Erfahrung und seinen modernen Produktions- und Qualitätsmanagementfähigkeiten bietet CHINAMFG seinen Kunden erstklassige Produkte und Dienstleistungen.
CHINAMFG ist ein marktorientiertes, innovatives Unternehmen, das sich in den Dienst der Gesellschaft stellt und sich auf die Entwicklung von Technologien und Produkten zur Kontrolle von Abgasemissionen und anderen industriellen Katalysatoren konzentriert. Durch die Bereitstellung von Technologie und die Unterstützung neuer Produkte für die Kunden ist das Unternehmen bestrebt, ein erstklassiges Allround-Unternehmen im Katalysatorbereich im In- und Ausland zu werden.
Wie schneiden regenerative thermische Abluftreiniger im Vergleich zu katalytischen Abluftreinigern ab?
Regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) und katalytische Abluftreinigungsanlagen sind beides wirksame Technologien zur Kontrolle von Luftemissionen aus industriellen Prozessen. Obwohl sie einem ähnlichen Zweck dienen, gibt es erhebliche Unterschiede in ihrer Funktionsweise, Effizienz und Anwendbarkeit.
Hier ist ein Vergleich zwischen RTOs und katalytischen Abluftreinigern:
| Regenerative thermische Abluftreiniger (RTOs) | Katalytische Oxidationsmittel |
|---|---|
| Betrieb: | Betrieb: |
| RTOs erreichen die Emissionskontrolle durch Hochtemperaturverbrennung ohne den Einsatz eines Katalysators. Sie beruhen auf dem thermischen Oxidationsprozess, bei dem VOC und andere Schadstoffe im Abgas bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 1.400°F und 1.600°F) in Gegenwart von überschüssigem Sauerstoff oxidiert werden. | Katalytische Abluftreiniger verwenden einen Katalysator (in der Regel ein Edelmetall wie Platin, Palladium oder Rhodium), um die Oxidation von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) und anderen Schadstoffen bei niedrigeren Temperaturen als bei RTOs zu erleichtern. Der Katalysator senkt die Aktivierungsenergie, die für die Oxidationsreaktion erforderlich ist, so dass diese bei niedrigeren Temperaturen (etwa 600°F bis 900°F) stattfinden kann. |
| Effizienz: | Effizienz: |
| RTOs sind für ihren hohen thermischen Wirkungsgrad bekannt. Sie nutzen ein regeneratives Wärmetauschersystem, das die Wärme aus den behandelten Abgasen zurückgewinnt und auf die einströmenden unbehandelten Gase überträgt, wodurch der Kraftstoffverbrauch erheblich reduziert wird. Dieser Wärmerückgewinnungsmechanismus macht RTOs energieeffizient. | Katalytische Abluftreinigungsanlagen sind im Allgemeinen energieeffizienter als RTOs, da sie bei niedrigeren Temperaturen arbeiten. Der Katalysator erleichtert die Oxidationsreaktion, so dass sie bei niedrigeren Temperaturen ablaufen kann, was den Energiebedarf für die Erwärmung des Abgases verringert. |
| Anwendbarkeit: | Anwendbarkeit: |
| RTOs eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen die Schadstoffkonzentrationen hoch sind oder bei denen es große Schwankungen bei den Durchflussraten oder Schadstoffkonzentrationen gibt. Sie werden häufig für die Kontrolle von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) und gefährlichen Luftschadstoffen (HAP) in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der chemischen Industrie, im Druckgewerbe, in der Beschichtungsindustrie und in der Pharmaindustrie. | Katalytische Abluftreiniger werden häufig bei Anwendungen bevorzugt, bei denen die Schadstoffkonzentrationen relativ niedrig und relativ konstant sind. Sie eignen sich gut für die Kontrolle flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) in Anwendungen wie der Autolackierung, dem Druck und der Lebensmittelverarbeitung, wo die VOC-Konzentrationen niedriger und konstanter sein können. |
| Beschränkungen: | Beschränkungen: |
| RTOs haben im Vergleich zu katalytischen Abluftreinigern aufgrund ihrer komplexen Konstruktion und ihres Wärmerückgewinnungssystems höhere Investitionskosten. Außerdem haben sie eine höhere Betriebstemperatur, was ihre Anwendbarkeit in bestimmten Prozessen einschränken kann oder zusätzliche Wärmerückgewinnungssysteme erfordert. | Katalytische Abluftreiniger können empfindlich auf Gifte oder Verunreinigungen im Abgas reagieren, die den Katalysator mit der Zeit deaktivieren oder abbauen können. Bestimmte Verbindungen, wie z. B. Schwefel, Silikone oder halogenierte Verbindungen, können den Katalysator potenziell vergiften, wodurch seine Wirksamkeit verringert wird und ein regelmäßiger Austausch oder eine Regeneration des Katalysators erforderlich wird. |
Bei der Wahl zwischen einer RTO und einer katalytischen Abluftreinigung ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu berücksichtigen, einschließlich Schadstoffkonzentrationen, Durchflussmengen, Temperaturanforderungen und Kostenerwägungen. Die Beratung durch Umwelttechniker oder Anlagenhersteller kann dabei helfen, die am besten geeignete Technologie für einen bestimmten Emissionskontrollbedarf zu bestimmen.
How do regenerative thermal oxidizers compare to biofilters in terms of performance?
Regenerative thermal oxidizers (RTOs) and biofilters are both widely used technologies for the treatment of air pollutants, but they differ in their operating principles and performance characteristics. Here’s a comparison of RTOs and biofilters in terms of their performance:
| Performance Aspect | Regenerative thermische Abluftreiniger (RTOs) | Biofilters |
|---|---|---|
| Emission Removal Efficiency | RTOs are highly efficient in removing volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). They can achieve destruction efficiencies above 95% for these pollutants. | Biofilters also have the potential to achieve high removal efficiencies for certain VOCs and odorous compounds. However, their performance can vary depending on the specific contaminants and the microbial activity in the biofilter. |
| Anwendbarkeit | RTOs are versatile and can handle a wide range of pollutants, including VOCs, HAPs, and odorous compounds. They are well-suited for high flow rates and high pollutant concentrations. | Biofilters are particularly effective in treating odorous compounds and certain VOCs. They are commonly used in applications such as wastewater treatment facilities, composting operations, and agricultural facilities. |
| Energy Consumption | RTOs require a significant amount of energy to reach and maintain high operating temperatures for oxidation. They rely on fuel combustion or external heat sources for the thermal energy needed. | Biofilters are considered low energy consumption systems as they rely on the natural biological activity of microorganisms to break down pollutants. They generally do not require external heating or fuel consumption. |
| Wartung | RTOs typically require regular maintenance and monitoring to ensure proper operation. This includes inspections, cleaning of heat exchange media, and potential repairs or replacements of components. | Biofilters require periodic maintenance to optimize their performance. This may involve monitoring and adjusting moisture levels, controlling temperature, and occasionally replacing the filter media or adding microbial inoculants. |
| Capital and Operating Costs | RTOs generally have higher capital costs compared to biofilters due to their complex design, specialized materials, and energy-intensive operation. Operating costs include fuel consumption or electricity for heating. | Biofilters generally have lower capital costs compared to RTOs. They are simpler in design and do not require fuel consumption. However, operating costs may include periodic replacement of filter media and potential odor control measures. |
It is important to note that the selection of the appropriate technology depends on various factors such as the specific pollutants to be treated, process conditions, regulatory requirements, and site-specific considerations. Consulting with environmental engineers or air pollution control experts can help determine the most suitable technology for a particular application.
In summary, RTOs and biofilters offer different performance characteristics, with RTOs excelling in high removal efficiencies, versatility, and suitability for high-flow and high-concentration applications, while biofilters are effective for odorous compounds, have low energy consumption, and generally lower capital costs.
Was sind die wichtigsten Bestandteile einer regenerativen thermischen Oxidationsanlage?
Eine regenerative thermische Abluftreinigungsanlage (RTO) besteht in der Regel aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenwirken, um eine wirksame Luftreinhaltung zu erreichen. Zu den Hauptkomponenten einer RTO gehören:
- 1. Verbrennungskammer: In der Brennkammer findet die Oxidation der Schadstoffe statt. Sie ist so konstruiert, dass sie hohen Temperaturen standhält und die keramischen Medienbetten aufnimmt, die den Wärmeaustausch und die Zerstörung von flüchtigen organischen Verbindungen erleichtern. Die Brennkammer bietet eine kontrollierte Umgebung, in der der Verbrennungsprozess effizient ablaufen kann.
- 2. Keramische Medienbetten: Keramische Medienbetten sind das Herzstück einer RTO. Sie sind mit strukturierten Keramikmaterialien gefüllt, die als Wärmesenke dienen. Die Medienbetten wechseln sich zwischen der Einlass- und der Auslassseite der RTO ab und ermöglichen so eine effiziente Wärmeübertragung. Wenn die mit flüchtigen organischen Verbindungen beladene Luft durch die Medienbetten strömt, wird sie durch die gespeicherte Wärme aus dem vorherigen Zyklus erhitzt, was die Verbrennung und den Abbau der flüchtigen organischen Verbindungen fördert.
- 3. Ventile oder Dämpfer: Ventile oder Klappen werden verwendet, um den Luftstrom innerhalb der RTO zu lenken. Sie steuern die Strömung der Prozessluft und die Richtung der Abgase während der verschiedenen Betriebsphasen, wie z. B. Heiz-, Verbrennungs- und Kühlzyklen. Die richtige Ventilsteuerung gewährleistet eine optimale Wärmerückgewinnung und VOC-Vernichtung.
- 4. Brennersystem: Das Brennersystem liefert die notwendige Wärme, um die Temperatur der einströmenden Prozessluft auf die erforderliche Verbrennungstemperatur zu erhöhen. In der Regel wird Erdgas oder eine andere Brennstoffquelle verwendet, um die für die Zerstörung von flüchtigen organischen Verbindungen erforderliche Wärmeenergie zu erzeugen. Das Brennersystem ist so ausgelegt, dass es stabile und kontrollierte Verbrennungsbedingungen innerhalb der RTO gewährleistet.
- 5. Wärmerückgewinnungssystem: Das Wärmerückgewinnungssystem ermöglicht Energieeffizienz in einer RTO. Es fängt die einströmende Prozessluft auf und wärmt sie vor, indem es die Wärmeenergie des abgehenden Abluftstroms nutzt. Der Wärmeaustausch findet zwischen den keramischen Medienbetten statt, was zu erheblichen Energieeinsparungen und zur Senkung der Gesamtbetriebskosten der RTO führt.
- 6. Kontrollsystem: Das Steuerungssystem einer RTO überwacht und regelt den Betrieb der verschiedenen Komponenten. Es sorgt für die richtige Ventilsteuerung, Temperaturregelung und Sicherheitsverriegelungen. Das Steuersystem optimiert die Leistung der RTO, hält die gewünschte Zerstörungseffizienz aufrecht und liefert die notwendigen Alarme und Diagnosen für einen effizienten Betrieb und Wartung.
- 7. Schornstein oder Abgassystem: Der Schornstein oder das Abgassystem ist dafür verantwortlich, dass die behandelten und gereinigten Gase in die Atmosphäre abgegeben werden. Es kann einen Schornstein, Rohrleitungen und alle erforderlichen Emissionsüberwachungsgeräte umfassen, um die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten.
Diese Schlüsselkomponenten arbeiten auf koordinierte Weise zusammen, um eine effiziente Luftreinhaltung in einer regenerativen thermischen Abluftreinigungsanlage zu gewährleisten. Jede Komponente spielt eine entscheidende Rolle bei der Erzielung einer hohen Effizienz der VOC-Zerstörung, der Energierückgewinnung und der Einhaltung von Umweltstandards.
editor by CX 2024-03-04
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