China manufacturer High Efficiency Regenerative Thermal Oxidizer – Rto for Exhausting Vocs

Grundlegende Informationen.

Modell NO.

RTO

Typ

Instrument zur Umweltüberwachung

Hauptfunktion

Beseitigung von Abgasen

Anmeldung

Chemische Industrie

Marke

Raidsant

Saubere Effizienz

99.8%

Zustand

Neu

Markenzeichen

Raidsant

Transport-Paket

Film eingewickelt

Herkunft

ZheJiang China

Beschreibung des Produkts

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd; ist in der Entwicklung und Herstellung von innovativen Pulver Kühlung Pelletiermaschinen und damit verbundenen industriellen Abgasbehandlung Maschine majored; Mit fast 20 Jahren Produktionsgeschichte,; wir haben einen guten Markt in mehr als 20 Provinzen in China,; und einige unserer Produkte wurden nach Saudi-Arabien,; Singapur,; Mexiko,; Brasilien,; Spanien,; Amerika,; Russland und Korea,; etc. exportiert;

Spezifikationen:;

* kompakter als die bestehenden Einrichtungen 
* Geringe Betriebskosten 
* Lange Lebensdauer der Einrichtungen 
* keine Druckveränderungen

Zweck:;

Energiesparendes System, das flüchtige organische Verbindungen (VOC); und Abgas unter Verwendung von Wärme verbrennt,; und es sammelt über 99.;8% der Abwärme von Abgas durch die Verwendung von keramischen regenerativen Materialien (Katalysator); mit großer Oberfläche und Niederdruckverlust;

Anwendungen:;

1.; Trocknungsprozess der Malerei
2); Metalldruckverfahren
3; Trocknung der Fasern
4); Klebebandverfahren
5; Verfahren der Abfallbehandlung
6; Verfahren zur Herstellung von Halbleitern
7; Rauch,; Konditorei- und Backprozess
8; Petrochemischer Prozess,; 
9; Verfahren zur Herstellung von Medikamenten und Lebensmitteln,; 
10. andere VOC-erzeugende Verfahren

Vorzüge:;

 * kompakter als die bestehenden Einrichtungen
 * keine Druckveränderungen
 * Hohe Wärmerückgewinnungsrate (über 95%);
 * Perfekte VOC-Behandlung (über 99.;8%);
  * Lange Lebensdauer der Einrichtungen
  * Geringe Betriebskosten
  * Kann im Kreis oder Viereck hergestellt werden

Allgemeine Beschreibungen und Merkmale:; 

1.; Funktionsprinzip
 Betriebsmethode, bei der sich die Abflüsse durch Drehen der Zellenradschleuse kontinuierlich ändern

2); Prozessdruckänderung
  Keine Druckänderung, da sich die Windrichtung in der Reihenfolge der Drehung des Drehventils ändert

3); Investitionskosten
 Rund 70&Prozent; des Bettentyps

4); Einbauraum
 Es handelt sich um ein einziges Gefäß, so dass es kompakt ist und weniger Installationsraum benötigt;

5; Wartung
 Es ist einfach zu warten, da das Drehventil das einzige bewegliche Teil ist;
 Das Dichtungsteil der Zellenradschleuse wird nur selten abgenutzt, da es sich mit niedriger Geschwindigkeit dreht;

6; Stabilität
Keine Risiken im Prozess, da es immer geöffnet ist, auch wenn die Zellenradschleuse Probleme hat;

7; Effizienz der Behandlung
 Die Effizienz der Behandlung bleibt erhalten, da die Dichtungselemente auch bei längerem Betrieb kaum abgenutzt werden;

Adresse: No.3,Zhenxin Middle Road, Wirtschaftsentwicklungszone,HangZhou,ZheJiang

Geschäftsart: Hersteller/Fabrik, Handelsgesellschaft

Geschäftsbereiche: Chemie, Elektrotechnik und Elektronik, Fertigungs- und Verarbeitungsmaschinen, Sicherheit und Schutz

Zertifizierung des Managementsystems: ISO 9001

Hauptprodukte: Pelletizer, Flaker, Pastillator, Granulator, Chemische Pelletizer, Vocs

Vorstellung des Unternehmens: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd, früher HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory genannt, ist auf die Herstellung von innovativen Kunststoff-Recycling-Maschinen spezialisiert. Mit fast 20 Jahren Erfahrung haben wir einen guten Markt in 20 Provinzen in China, und einige unserer Produkte wurden nach Indonesien, Russland und Vietnam, etc. exportiert. Zu unseren Hauptprodukten gehören DZ Typ Pastillator, Altreifen-Recycling-Linie, Großkaliber-Kunststoffrohr-Zerkleinerer-Recycling-Linie, kontinuierliche Glühverzinnungsmaschine, QX Typ PET, PE & Rumpf-Waschanlage, SDP Doppelschienen-Kunststoff-Recycling-Zerkleinerer, SJ Heißschneide-Granulatanlage, PVC-Rohr (Cinquefoil) Produktlinie, PVC Odd-förmige Material-Produktlinie für Tür und Fenster, Granulat-Produktlinie in Wasser und Shredder für Kunststoff und Recycling. Wir haben 5 technische Patente erworben.

Unser Unternehmen legt großen Wert auf technische Rekonstruktion, importiert fortschrittliche Technologien aus dem In- und Ausland und entwickelt ständig neue Produkte. Unser Grundsatz ist es, hohe Qualität anzustreben und die besten Produkte anzubieten. Wir bemühen uns, unseren Slogan zu verwirklichen. Die Zufriedenheit unserer Kunden ist unser ständiges Bestreben.

Wir sind auf der Suche nach Kunden oder Vertretern in Übersee. Wenn Sie an unserem Angebot interessiert sind, teilen Sie uns bitte mit, welches unserer Produkte Sie oder Ihre Kunden am ehesten ansprechen würde. Wir wären Ihnen sehr dankbar, wenn Sie uns einige Ideen zu den Marktperspektiven für unsere Produkte geben würden. Wir hoffen, bald positive Informationen von Ihnen zu erhalten! Es ist unser Ziel, dass wir jetzt oder in naher Zukunft eine gute Beziehung zu Ihnen aufbauen können. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie irgendwelche Fragen oder Wünsche haben.

Wir heißen auch Sie herzlich willkommen in unserem Unternehmen, um mit uns Geschäfte zu besprechen und zu verhandeln. Um unseren Markt und unsere Kunden weiter auszubauen, begrüßt unser Unternehmen Kunden aus dem In- und Ausland in einer neuen Marke Geste auf der Grundlage einer völlig neuen Management-Konzeption - Qualität, Ehre, Service. Wir sind auf der Suche nach einem ISO 90001 Qualitätssystem, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen!

Welche Rolle spielt die Wärmerückgewinnung in einer regenerativen thermischen Abluftreinigungsanlage?

Die Wärmerückgewinnung spielt für den Betrieb einer regenerativen thermischen Abluftreinigungsanlage (RTO) eine entscheidende Rolle, da sie die Energieeffizienz verbessert und den Brennstoffverbrauch senkt. Die Hauptfunktion der Wärmerückgewinnung in einer RTO besteht darin, Wärme aus den behandelten Abgasen abzufangen und an die einströmenden unbehandelten Gase zu übertragen, wodurch der Bedarf an zusätzlicher externer Heizung minimiert wird.

Hier ein genauerer Blick auf die Rolle der Wärmerückgewinnung in einer RTO:

• Energie-Effizienz: RTOs sind so konzipiert, dass sie durch das Prinzip der Wärmerückgewinnung einen hohen thermischen Wirkungsgrad erzielen. Das Wärmerückgewinnungssystem besteht aus Wärmetauschern oder Betten, die mit keramischen Medien wie strukturierten Keramikblöcken oder Keramiksätteln gefüllt sind. Diese Betten wechseln zwischen dem Abgasstrom und dem einströmenden unbehandelten Gasstrom hin und her.
• Prozess der Wärmeübertragung: Während des Betriebs strömen die heißen Abgase aus dem Industrieprozess durch ein Bett des Wärmetauschers und übertragen Wärme auf das Keramikmedium. Das Medium absorbiert die Wärme, und die Temperatur der Abgase sinkt. Gleichzeitig strömt das kühlere, einströmende Rohgas durch das andere Bett, wo es die in den Medien gespeicherte Wärme aufnimmt und das Gas vorwärmt, bevor es in die Brennkammer gelangt.
• Bettenwechsel: Die Richtung des Gasstroms durch die Betten wird in regelmäßigen Abständen durch Ventile oder Klappen umgeschaltet. Durch diesen Schaltvorgang kann die RTO zwischen verschiedenen Betten wechseln und so eine kontinuierliche Wärmerückgewinnung und thermische Oxidation der Schadstoffe gewährleisten. Durch die effiziente Rückgewinnung und Wiederverwendung von Wärme aus den Abgasen reduziert die RTO die Menge an externem Brennstoff, die zur Aufrechterhaltung der erforderlichen Betriebstemperatur benötigt wird.
• Verringerung des Kraftstoffverbrauchs: Der Wärmerückgewinnungsmechanismus in einer RTO reduziert den Brennstoffverbrauch im Vergleich zu anderen Arten von Abluftreinigern erheblich. Die Vorwärmung des einströmenden Rohgasstroms reduziert die Energie, die erforderlich ist, um die Temperatur des Gases auf die Verbrennungstemperatur anzuheben, was zu einem geringeren Brennstoffverbrauch und niedrigeren Betriebskosten führt.
• Wirtschaftlicher und ökologischer Nutzen: Die Wärmerückgewinnung in RTOs bietet wirtschaftliche Vorteile, da sie die Energiekosten senkt und die Nachhaltigkeit der Anlage insgesamt verbessert. Durch die Minimierung des Brennstoffverbrauchs trägt die Wärmerückgewinnung zu einer geringeren CO2-Bilanz bei und hilft, die Umweltziele zu erreichen, indem die mit dem Verbrennungsprozess verbundenen Treibhausgasemissionen reduziert werden.

Die Effektivität der Wärmerückgewinnung in einer RTO hängt von Faktoren wie der Konstruktion des Wärmetauschers, der Wahl des keramischen Mediums, den Durchflussraten der Abgase und des einströmenden Rohgases sowie dem Temperaturunterschied zwischen den beiden Strömen ab. Die richtige Dimensionierung und Optimierung des Wärmerückgewinnungssystems sind entscheidend, um eine effiziente Wärmeübertragung zu gewährleisten und die Energieeinsparungen zu maximieren.

Insgesamt ist die Wärmerückgewinnung eine Schlüsselkomponente bei der Konstruktion einer RTO, die eine verbesserte Energieeffizienz, einen geringeren Brennstoffverbrauch und ökologische Nachhaltigkeit ermöglicht.

Können regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen zur Behandlung von Emissionen aus holzverarbeitenden Betrieben eingesetzt werden?

Ja, regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTOs) können wirksam zur Behandlung von Emissionen aus Holzverarbeitungsprozessen eingesetzt werden. Bei der Holzverarbeitung, z. B. in Sägewerken, bei der Furnierherstellung und bei der Herstellung von Holzprodukten, können verschiedene Schadstoffe entstehen, darunter flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und gefährliche Luftschadstoffe (HAPs). Im Folgenden finden Sie einige wichtige Punkte zum Einsatz von RTOs zur Behandlung von Emissionen aus Holzverarbeitungsbetrieben:

• Emissionskontrolle: RTOs sind so konzipiert, dass sie eine hohe Zerstörungseffizienz für VOCs und HAPs erreichen. Diese Schadstoffe werden innerhalb der RTO bei hohen Temperaturen oxidiert, in der Regel mit einem Wirkungsgrad von über 95%, wobei sie in Kohlendioxid (CO₂) und Wasserdampf. Dies gewährleistet eine wirksame Kontrolle und Reduzierung der Emissionen aus der Holzverarbeitung.
• Prozesskompatibilität: RTOs können in die Abgassysteme verschiedener holzverarbeitender Betriebe integriert werden, um die Emissionen zu erfassen und zu behandeln, bevor sie in die Atmosphäre abgegeben werden. Die RTO wird in der Regel an die Prozessausrüstung oder den Abluftkamin angeschlossen, so dass die VOC-belastete Luft zur Behandlung durch den Abluftreiniger geleitet wird.
• Flexibilität: RTOs bieten Flexibilität bei der Handhabung einer breiten Palette von Betriebsbedingungen und Schadstoffen. Holzverarbeitungsprozesse können in Bezug auf Durchflussmengen, Temperatur und Zusammensetzung der Emissionen variieren. RTOs sind so konzipiert, dass sie diese Schwankungen ausgleichen und auch unter schwankenden Bedingungen eine wirksame Behandlung bieten.
• Beseitigung von Partikeln: Bei der Holzverarbeitung können auch Partikel wie Holzstaub oder Sägemehl entstehen. Während RTOs in erster Linie für die Behandlung gasförmiger Schadstoffe ausgelegt sind, können sie mit zusätzlichen Partikelkontrollvorrichtungen wie Zyklonen oder Gewebefiltern ergänzt werden, um Partikelemissionen zu bekämpfen und die Einhaltung von Luftqualitätsstandards zu gewährleisten.
• Wärmerückgewinnung: RTOs sind mit Wärmetauschersystemen ausgestattet, die die Rückgewinnung und Wiederverwendung von Wärmeenergie ermöglichen. Die Wärmetauscher innerhalb der RTO fangen die Wärme aus den ausströmenden Abgasen auf und übertragen sie auf den einströmenden Prozessluft- oder Gasstrom. Dieser Wärmerückgewinnungsprozess verbessert die Gesamtenergieeffizienz des Systems und reduziert den Bedarf an zusätzlichem Brennstoff.
• Einhaltung von Vorschriften: Holzverarbeitende Betriebe unterliegen gesetzlichen Anforderungen an die Luftqualität und die Emissionskontrolle. RTOs sind in der Lage, die erforderliche Zerstörungseffizienz zu erreichen und können Holzverarbeitern helfen, die Umweltvorschriften einzuhalten. Der Einsatz von RTOs zeugt von einem Engagement für nachhaltige Praktiken und einen verantwortungsvollen Umgang mit Luftemissionen.

Es ist wichtig zu beachten, dass bei der Implementierung einer RTO für eine bestimmte Anwendung die spezifische Konstruktion und Konfiguration der RTO sowie die Eigenschaften der Holzverarbeitungsemissionen berücksichtigt werden sollten. Die Beratung durch erfahrene Ingenieure oder RTO-Hersteller kann wertvolle Einblicke in die richtige Dimensionierung, Integration und Leistungsanforderungen für die Behandlung von Emissionen aus Holzverarbeitungsprozessen liefern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass RTOs eine geeignete und wirksame Technologie für die Behandlung von Emissionen aus der Holzverarbeitung sind. Sie bieten eine hohe Zerstörungseffizienz, Kompatibilität mit verschiedenen Prozessen, Flexibilität bei der Handhabung von Betriebsbedingungen, die Möglichkeit der Partikelentfernung, Wärmerückgewinnung und die Einhaltung von Umweltvorschriften.

Was sind die Wartungsanforderungen für eine regenerative thermische Oxidationsanlage?

Die Wartung einer regenerativen thermischen Abluftreinigungsanlage (RTO) ist unerlässlich, um ihre optimale Leistung, Langlebigkeit und die Einhaltung von Umweltvorschriften zu gewährleisten. Hier sind einige wichtige Wartungsanforderungen für eine RTO:

• Regelmäßige Inspektionen: Führen Sie Routineinspektionen durch, um Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Schäden an den RTO-Komponenten zu erkennen. Dazu gehört die Inspektion von Ventilen, Klappen, Ventilatoren, Brennkammern, Wärmetauschern und keramischen Medienbetten. Die Inspektionen tragen dazu bei, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und ermöglichen rechtzeitige Reparaturen oder Austauschmaßnahmen.
• Reinigung und Austausch von Komponenten: Reinigen oder ersetzen Sie die Komponenten nach Bedarf, um die ordnungsgemäße Funktion zu erhalten. Dies kann die Reinigung von verstopften oder verschmutzten Wärmetauscheroberflächen, den Austausch von beschädigten oder verschlissenen Ventilen und Klappen sowie den regelmäßigen Austausch der keramischen Medienbetten umfassen, wenn diese abgenutzt oder verschmutzt sind.
• Überwachung der Betriebsparameter: Überwachen und protokollieren Sie regelmäßig Betriebsparameter wie Temperatur, Luftstrom, Druckunterschiede und Gaskonzentrationen. Abweichungen vom normalen Betriebsbereich können auf mögliche Probleme oder Ineffizienzen hinweisen, die behoben werden müssen.
• Kalibrierung von Instrumenten: Kalibrieren Sie Instrumente und Sensoren, die für Überwachungs- und Steuerungszwecke verwendet werden, um eine genaue Messung von Parametern wie Temperatur, Druck und Durchflussraten zu gewährleisten. Eine ordnungsgemäße Kalibrierung trägt zur Aufrechterhaltung eines zuverlässigen und präzisen Betriebs der RTO bei.
• Reinigung des Wärmerückgewinnungssystems: Reinigen Sie das Wärmerückgewinnungssystem, einschließlich der Wärmetauscheroberflächen, um alle angesammelten Partikel und Ablagerungen zu entfernen. Dies gewährleistet eine effiziente Wärmeübertragung und verhindert den Aufbau von Ablagerungen, die die Leistung der RTO verringern können.
• Einhaltung von Sicherheitsstandards: Halten Sie die Sicherheitsstandards und Richtlinien für die Arbeit mit der RTO ein. Dazu gehören ordnungsgemäße Lockout/Tagout-Verfahren bei Wartungsarbeiten, das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung und die Einhaltung von Sicherheitsprotokollen zur Minimierung von Risiken für Personal und Ausrüstung.
• Dokumentation und Aufbewahrung von Unterlagen: Führen Sie umfassende Aufzeichnungen über Wartungstätigkeiten, Inspektionen, Reparaturen und alle an der RTO vorgenommenen Änderungen. Die Dokumentation hilft bei der Nachverfolgung der Gerätehistorie, bei der Fehlersuche und beim Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Wartungsanforderungen je nach den Empfehlungen des RTO-Herstellers, der Konstruktion des Systems, den Betriebsbedingungen und den geltenden gesetzlichen Vorschriften variieren können. Die Einhaltung der Herstellerrichtlinien, die Durchführung regelmäßiger Inspektionen und die Umsetzung eines proaktiven, auf die jeweilige RTO zugeschnittenen Wartungsprogramms sind entscheidend für den zuverlässigen Betrieb und die Langlebigkeit der Anlage.

editor by CX 2024-03-07