China Custom Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

Grundlegende Informationen.

Modell NO.

RTO

Verarbeitungsmethoden

Verbrennung

Pullution-Quellen

Luftreinhaltung

Markenzeichen

RUIMA

Herkunft

China

HS-Code

84213990

Beschreibung des Produkts

Regenerative thermische Oxidation (RTO);
Die heute am häufigsten verwendete Oxidationstechnik für
Reduzierung der VOC-Emissionen; geeignet für die Behandlung einer Vielzahl von Lösungsmitteln und Prozessen; je nach Luftmenge und gewünschter Reinigungsleistung ist eine RTO mit 2, 3, 5 oder 10 Kammern erhältlich;

Vorteile
Breites Spektrum an zu behandelnden VOCs
Geringe Wartungskosten
Hoher thermischer Wirkungsgrad
Erzeugt keinen Abfall
Anpassungsfähig für kleine, mittlere und große Luftströme
Wärmerückgewinnung über Bypass, wenn die VOC-Konzentration den autothermen Punkt überschreitet

Auto-thermisch und Wärmerückgewinnung:;
Thermischer Wirkungsgrad > 95&Prozent;
Autothermischer Punkt bei 1.;2 - 1.;7 mgC/Nm3
Luftstrombereich von 2,; 000 bis zu 200,; 000m3/h

Zerstörung durch hohe VOCs
Die Reinigungseffizienz liegt normalerweise bei über 99%;

Anschrift: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

Geschäftsart: Hersteller/Fabrik

Geschäftsfeld: Herstellung und Verarbeitung von Maschinen, Service

Zertifizierung des Managementsystems: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Hauptprodukte: Trockner, Extruder, Heizung, Doppelschneckenextruder, elektrochemischer Korrosionsschutz Equ, Schnecke, Mischer, Pelletiermaschine, Kompressor, Pelletizer

Vorstellung des Unternehmens: Das Res. Inst of Chem. Mach des Ministeriums für chemische Industrie wurde 1958 in ZheJiang gegründet und zog 1965 nach HangZhou um.

Das Forschungsinstitut für Automatisierung des Ministeriums für chemische Industrie wurde 1963 in Hangzhou gegründet.

1997 wurden das Res. Inst. Of Chem. Mach des Ministeriums für chemische Industrie und das Forschungsinstitut für Automatisierung des Ministeriums für chemische Industrie zum Forschungsinstitut für chemische Maschinen und Automatisierung des Ministeriums für chemische Industrie zusammengelegt.

Im Jahr 2000 schloss das Forschungsinstitut für chemische Maschinen und Automatisierung des Ministeriums für chemische Industrie seine Umwandlung in ein Unternehmen ab und wurde als CHINAMFG-Institut für chemische Maschinen und Automatisierung registriert.

Das Tianhua-Institut verfügt über die folgenden untergeordneten Einrichtungen:

Zentrum für die Überwachung und Inspektion der Qualität chemischer Ausrüstungen in HangZhou, Provinz ZheJiang

HangZhou Equipment Institute in HangZhou, Provinz ZheJiang;

Automatisierungsinstitut in HangZhou, Provinz ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd in HangZhou, Provinz ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd in HangZhou, Provinz ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd in HangZhou, Provinz ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd in HangZhou, Provinz ZheJiang;

Das HangZhou United Institute of Chemical Machinery and automation und das HangZhou United Institute of Petrochemical Industry Furnaces wurden vom CHINAMFG Institute und der Sinopec gegründet.

Das Tianhua-Institut hat eine Nutzfläche von 80 000 m2 und ein Gesamtvermögen von 1 Yuan (RMB). Der jährliche Produktionswert beträgt 1 Yuan (RMB).

Das Tianhua-Institut hat etwa 916 Mitarbeiter, von denen 75% Fachkräfte sind. Unter ihnen sind 23 Professoren, 249 Senior-Ingenieure und 226 Ingenieure. 29 Professoren und Senior-Ingenieure kommen in den Genuss nationaler Sondersubventionen, 5 Personen wurde der Titel "Middle-aged and Young Specialist with Outstanding Contribution to the P. R. China" verliehen

Kann eine regenerative thermische Oxidationsanlage in einer bestehenden Anlage nachgerüstet werden?

Ja, regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) können unter bestimmten Bedingungen in bestehenden Anlagen nachgerüstet werden. Bei der Nachrüstung einer RTO wird das System in die bestehende Infrastruktur und den Prozessablauf der Anlage integriert, um die Emissionen aus industriellen Prozessen zu kontrollieren. Die Machbarkeit der Nachrüstung einer RTO hängt jedoch von mehreren Faktoren ab, die mit der Anlage und den spezifischen Anforderungen der Anwendung zusammenhängen.

Hier sind einige Überlegungen zur Nachrüstung einer RTO in einer bestehenden Anlage:

• Platzverfügbarkeit: RTOs erfordern in der Regel einen erheblichen Platzbedarf für die Installation. Es ist wichtig zu prüfen, ob die Einrichtung über ausreichend Platz verfügt, um die Größe und die Layout-Anforderungen des RTO-Systems zu erfüllen. Dies beinhaltet die Berücksichtigung des Platzbedarfs für die RTO-Einheit selbst, die zugehörigen Rohrleitungen, Hilfssysteme und den Zugang für die Wartung.
• Prozessintegration: Bei der Nachrüstung einer RTO muss das System in den bestehenden industriellen Prozess integriert werden. Diese Integration kann Änderungen des Prozessablaufs erfordern, wie z. B. die Umverlegung von Rohrleitungen, das Hinzufügen oder Ändern von Abluftöffnungen oder die Abstimmung mit vorhandenen Umweltschutzeinrichtungen. Die Kompatibilität der RTO mit dem bestehenden Prozess und die Fähigkeit, das System nahtlos zu integrieren, sollten geprüft werden.
• Hilfssysteme: Zusätzlich zur RTO-Anlage können Hilfssysteme für einen effektiven Betrieb und die Einhaltung der Vorschriften erforderlich sein. Zu diesen Systemen können Vorbehandlungsanlagen wie Wäscher oder Filter, Wärmerückgewinnungsanlagen, Überwachungs- und Kontrollsysteme sowie Geräte zur Überwachung der Abgasemissionen gehören. Die Verfügbarkeit von Platz und die Kompatibilität mit der vorhandenen Infrastruktur sollten bei der Unterbringung dieser Zusatzsysteme berücksichtigt werden.
• Anforderungen der Versorgungsunternehmen: RTOs haben spezifische Anforderungen an die Energieversorgung, wie z. B. den Bedarf an Erdgas oder Strom für die Beheizung der Brennkammer und den Betrieb des Steuerungssystems. Die Verfügbarkeit und Kapazität der Versorgungseinrichtungen in der bestehenden Anlage sollte geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen des RTO-Systems erfüllen können.
• Strukturelle Überlegungen: Die strukturelle Integrität der Einrichtung sollte bewertet werden, um festzustellen, ob sie das zusätzliche Gewicht der RTO und der zugehörigen Ausrüstung tragen kann. Diese Bewertung kann die Konsultation von Statikern und die Erwägung notwendiger Verstärkungen oder Änderungen beinhalten.
• Einhaltung von Vorschriften: Die Nachrüstung einer RTO kann die Einholung von Genehmigungen und die Einhaltung von Umweltvorschriften erfordern. Es ist wichtig, die geltenden Vorschriften zu bewerten und sicherzustellen, dass die Nachrüstung die notwendigen Anforderungen an die Emissionskontrolle erfüllt.

Es ist wichtig, sich an erfahrene Ingenieurbüros oder RTO-Hersteller zu wenden, die die spezifischen Anforderungen und Beschränkungen der Anlage beurteilen können. Sie können detaillierte Bewertungen, Machbarkeitsstudien und Konstruktionsempfehlungen für die Nachrüstung einer RTO in einer bestehenden Anlage liefern. Mit ihrem Fachwissen können sie sicherstellen, dass die Nachrüstung erfolgreich und kosteneffizient ist und die Umweltvorschriften eingehalten werden.

Was sind die typischen Konstruktionsmaterialien, die in regenerativen thermischen Abluftreinigern verwendet werden?

Regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) werden aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt, die den hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und mechanischen Belastungen während des Betriebs standhalten können. Die Wahl der Materialien hängt von Faktoren wie der spezifischen Konstruktion, den Prozessbedingungen und den zu behandelnden Schadstoffen ab. Im Folgenden werden einige typische Konstruktionsmaterialien für RTOs vorgestellt:

• Wärmetauscher: Die Wärmetauscher in RTOs sind für die Übertragung von Wärme aus dem abgehenden Abgas auf den eintretenden Prozessluft- oder Gasstrom verantwortlich. Zu den Konstruktionsmaterialien für Wärmetauscher gehören häufig:
• Keramische Medien: RTOs verwenden in der Regel strukturierte keramische Medien wie Keramikmonolithen oder Keramiksättel. Diese Materialien haben hervorragende thermische Eigenschaften, eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit und eine gute chemische Beständigkeit. Keramische Medien bieten eine große Oberfläche für eine effiziente Wärmeübertragung.
• Metallische Medien: Einige RTO-Konstruktionen können metallische Wärmetauscher aus Legierungen wie Edelstahl oder anderen hitzebeständigen Metallen enthalten. Metallische Medien bieten Robustheit und Langlebigkeit, insbesondere bei Anwendungen mit hoher mechanischer Beanspruchung oder korrosiven Umgebungen.
• Verbrennungskammer: In der Brennkammer einer RTO findet die Oxidation der Schadstoffe statt. Die Konstruktionsmaterialien für die Brennkammer müssen den hohen Temperaturen und den korrosiven Bedingungen standhalten können. Zu den üblicherweise verwendeten Materialien gehören:
• Feuerfeste Auskleidung: RTOs sind häufig mit einer feuerfesten Auskleidung der Brennkammer versehen, um Wärmeisolierung und Schutz zu bieten. Feuerfeste Materialien, wie z. B. Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid, werden aufgrund ihrer Hochtemperaturbeständigkeit und chemischen Stabilität ausgewählt.
• Stahl oder Legierungen: Die strukturellen Komponenten der Brennkammer, wie z. B. die Wände, das Dach und der Boden, bestehen in der Regel aus Stahl oder hitzebeständigen Legierungen. Diese Materialien bieten Festigkeit und Stabilität und widerstehen den hohen Temperaturen und korrosiven Gasen.
• Kanalisation und Rohrleitungen: Die Kanäle und Rohrleitungen in einer RTO transportieren das Abgas, die Prozessluft und die Hilfsgase. Die Materialien, die für die Rohrleitungen verwendet werden, hängen von den spezifischen Anforderungen ab, aber üblicherweise werden folgende Materialien verwendet:
• Unlegierter Stahl: Baustahl wird häufig für Rohrleitungen in weniger korrosiven Umgebungen verwendet. Er bietet Festigkeit und Kosteneffizienz.
• Rostfreier Stahl: Bei Anwendungen, bei denen die Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, kann rostfreier Stahl, z. B. in den Qualitäten 304 oder 316, verwendet werden. Edelstahl bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen viele korrosive Gase und Umgebungen.
• Korrosionsbeständige Legierungen: In hochkorrosiven Umgebungen können korrosionsbeständige Legierungen wie Hastelloy oder Inconel verwendet werden. Diese Werkstoffe bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Chemikalien und Gasen.
• Isolierung: Dämmstoffe werden verwendet, um den Wärmeverlust der RTO zu minimieren und die Energieeffizienz zu gewährleisten. Zu den gängigen Dämmstoffen gehören:
• Keramische Faser: Die Keramikfaserisolierung bietet eine hervorragende Wärmebeständigkeit und eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Sie wird häufig in RTOs eingesetzt, um Wärmeverluste zu verringern und die Gesamtenergieeffizienz zu verbessern.
• Mineralwolle: Mineralwolle bietet gute Wärmedämmungs- und Schallabsorptionseigenschaften. Sie wird häufig in RTOs verwendet, um Wärmeverluste zu verringern und die Sicherheit zu erhöhen.

Es ist zu beachten, dass die für die Konstruktion von RTOs verwendeten Materialien von Faktoren wie den Prozessanforderungen, dem Temperaturbereich und der korrosiven Natur der zu behandelnden Gase abhängen können. Die Hersteller von RTOs wählen die geeigneten Materialien in der Regel auf der Grundlage ihres Fachwissens und der spezifischen Anwendung aus.

Sind regenerative thermische Abluftreiniger umweltfreundlich?

Regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTOs) gelten aus mehreren Gründen als umweltfreundliche Luftreinigungsanlagen:

• Hohe Effizienz bei der Schadstoffzerstörung: RTOs sind hocheffizient bei der Zerstörung von Schadstoffen, einschließlich flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) und gefährlicher Luftschadstoffe (HAPs). Sie erreichen in der Regel eine Zerstörungseffizienz von über 99%. Das bedeutet, dass die große Mehrheit der Schadstoffe in harmlose Nebenprodukte wie Kohlendioxid und Wasserdampf umgewandelt wird.
• Einhaltung der Emissionsvorschriften: RTOs helfen der Industrie, die strengen Luftqualitätsvorschriften und die von den Umweltbehörden festgelegten Emissionsgrenzwerte einzuhalten. Durch die wirksame Entfernung von Schadstoffen aus industriellen Abgasen tragen RTOs dazu bei, die Freisetzung von Schadstoffen in die Atmosphäre zu verringern und so die Luftqualität zu verbessern.
• Minimale Bildung von Sekundärschadstoffen: RTOs minimieren die Bildung von Sekundärschadstoffen. Die hohen Temperaturen in der Brennkammer fördern die vollständige Oxidation der Schadstoffe und verhindern die Bildung unkontrollierter Nebenprodukte wie Dioxine und Furane, die schädlicher sein können als die ursprünglichen Schadstoffe.
• Energie-Effizienz: RTOs sind mit Wärmerückgewinnungssystemen ausgestattet, die die Energieeffizienz verbessern. Sie fangen die während des Oxidationsprozesses erzeugte Wärme auf und nutzen sie, um die einströmende Prozessluft vorzuwärmen, wodurch der Energiebedarf für die Heizung gesenkt wird. Diese Energierückgewinnungsfunktion trägt dazu bei, die Gesamtumweltbelastung des Systems zu minimieren.
• Verringerung der Treibhausgasemissionen: Durch die effektive Zerstörung von VOC und HAP tragen RTOs zur Verringerung der Treibhausgasemissionen bei. VOC tragen wesentlich zur Bildung von bodennahem Ozon bei und werden mit dem Klimawandel in Verbindung gebracht. Durch die Beseitigung von VOC-Emissionen tragen RTOs dazu bei, die mit diesen Schadstoffen verbundenen Umweltauswirkungen zu mindern.
• Anwendbarkeit in verschiedenen Branchen: RTOs sind in den verschiedensten Branchen und Prozessen einsetzbar. Sie können ein breites Spektrum an Abgasvolumen, Schadstoffkonzentrationen und Schwankungen in der Gaszusammensetzung bewältigen, was sie vielseitig und anpassungsfähig für verschiedene industrielle Anwendungen macht.

Obwohl RTOs erhebliche Umweltvorteile bieten, ist es wichtig zu wissen, dass ihre Gesamtumweltleistung von der richtigen Konstruktion, dem Betrieb und der Wartung abhängt. Regelmäßige Inspektionen, Wartung und die Einhaltung der Herstellerrichtlinien sind entscheidend für die dauerhafte Wirksamkeit und Umweltfreundlichkeit von RTOs.

editor by Dream 2024-05-15