Über uns

Wir sind ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die umfassende Behandlung von Abgasen mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) sowie auf Technologien zur CO₂-Reduzierung und Energieeinsparung für die Fertigung von High-End-Anlagen spezialisiert hat. Unser Kernteam stammt aus dem Forschungsinstitut für Flüssigkeitsraketentriebwerke der Luft- und Raumfahrt (Sechstes Institut für Luft- und Raumfahrt) und umfasst über 60 F&E-Techniker, darunter drei leitende Ingenieure und 16 weitere. Unsere Kernkompetenzen liegen in den Bereichen Wärmeenergie, Verbrennung, Abdichtung und Automatisierungstechnik. Wir sind in der Lage, Temperatur- und Strömungsfeldsimulationen zu modellieren und zu berechnen. Darüber hinaus können wir die Leistungsfähigkeit keramischer Wärmespeichermaterialien testen, Molekularsieb-Adsorptionsmaterialien auswählen und die Hochtemperatur-Verbrennungs- und Oxidationseigenschaften von VOC-haltigen organischen Stoffen experimentell untersuchen. Das Unternehmen hat in der historischen Stadt Xi'an ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für RTO-Technologie (Remote Thermal Oil) und ein Technologiezentrum für Abgas-CO₂-Reduzierung errichtet. Auf einem 30.000 m² großen Gelände befindet sich ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für RTO-Technologie (Remote Thermal Oil).² Produktionsstandort in Yangling. Das Produktions- und Verkaufsvolumen von RTO-Geräten ist weltweit weit führend.

Unsere F&E-Plattformen

• Testplattform für hocheffiziente Verbrennungsregelungstechnologie: Mit der Testplattform kann ein umfassender Test der Verbrennungseffizienz verschiedener Brennstoffe durchgeführt werden, ebenso wie die Untersuchung des Einflusses unterschiedlicher Verbrennungsbedingungen auf die Verbrennungseffizienz. Dadurch lassen sich die optimalen Verbrennungsparameter des Brennstoffs unter verschiedenen Bedingungen ermitteln.
• Testplattform für die Adsorptionseffizienz von Molekularsieben: Die Testplattform verfügt über ein hochpräzises Molekularsieb-Adsorptionseffizienz-Testsystem, mit dem die Adsorptionseffizienz von Molekularsiebmaterialien unterschiedlicher Spezifikationen und Modelle unter verschiedenen Bedingungen genau gemessen werden kann.
• Testplattform für hocheffiziente keramische Wärmespeichertechnologie: Die Testplattform verfügt über ein hochpräzises Leistungsprüfsystem für keramische Wärmespeichermaterialien, mit dem sich die Wärmespeicher- und Wärmeabgabeleistung des Materials genau messen und bewerten lässt.
• Testplattform zur Abwärmerückgewinnung bei ultrahohen Temperaturen: Mit der Testplattform lassen sich die von verschiedenen Industrieöfen und Verbrennungsanlagen erzeugten Hochtemperatur-Rauchgase simulieren und die Rückgewinnung von Abwärme bei 300-1000 °C erreichen.
• Testplattform für die Dichtungstechnologie für gasförmige Flüssigkeiten: Die Testplattform kann die Hochtemperatur- und Hochdruck-Gas- und Flüssigkeitskanäle in Industrieanlagen simulieren und eine effiziente und stabile Abdichtung der Gas- und Flüssigkeitskanäle erreichen.

Unsere Patente und Auszeichnungen

Im Bereich der Kerntechnologie haben wir 68 Patente angemeldet, darunter 21 Erfindungspatente. Die patentierte Technologie umfasst im Wesentlichen Schlüsselkomponenten. Darunter befinden sich 4 Erfindungspatente, 41 Gebrauchsmusterpatente, 6 Geschmacksmusterpatente und 7 Software-Urheberrechte, die uns erteilt wurden.

Unsere Produktionskapazität

• Automatische Produktionslinie zum Strahlen und Lackieren von Stahlplatten und -profilen: Die Produktionslinie kann Stahlplatten und -profile automatisch bearbeiten, um Rost zu entfernen, zu entfetten und eine Korrosionsschutzbeschichtung aufzutragen.
• Produktionslinie für manuelles Kugelstrahlen: Die Produktionslinie kann großformatige Stahlkonstruktionen und -anlagen manuell bearbeiten, um eine Oberflächenreinigung und Rostentfernung zu erreichen.
• Staubentfernungs- und Umweltschutzausrüstung: Wir verfügen über verschiedene Arten von Entstaubungsanlagen, darunter Schlauchfilter, Elektrofilter und Nasswäscher.
• Automatischer Lackierraum: Die Lackierkabine kann verschiedene Arten von Geräten und Bauteilen automatisch lackieren, um gleichmäßige und hochwertige Lackierergebnisse zu erzielen.
• Trockenraum: Der Trockenraum ermöglicht ein schnelles Trocknen der beschichteten Geräte und Bauteile und verkürzt so den Produktionszyklus.

Warum uns wählen?

• Mit mehr als 60 F&E-Technikern verfügen wir über starke technische Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und können unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zur Behandlung von VOC-Abgasen anbieten.
• Wir verfügen über eine vollständige Forschungs- und Entwicklungsplattform und haben eine Reihe von Patenten erhalten, die es uns ermöglichen, unseren Kunden effiziente und zuverlässige Produkte und Dienstleistungen anzubieten.
• Mit einem 30.000 m² Dank unserer Produktionsbasis verfügen wir über eine große Produktionskapazität und können die Bedürfnisse von Kunden aus verschiedenen Branchen erfüllen.
• Wir verfügen über strenge Qualitätskontroll- und Testverfahren, um sicherzustellen, dass jedes an unsere Kunden gelieferte Produkt den Qualitätsstandards entspricht.
• Wir verfügen über ein professionelles und effizientes Kundendienstteam, das unseren Kunden zeitnahen und effektiven technischen Support und Wartungsdienste bietet.
• Wir genießen einen guten Ruf in der Branche und haben bereits für viele namhafte in- und ausländische Unternehmen und Institutionen Lösungen zur Behandlung von VOC-Abgasen bereitgestellt.

Benötigen Sie Lösungen zur Abgasreinigung mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) oder haben Sie Fragen? Kontaktieren Sie uns gerne. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit!

Autor: Miya