Welche Wartungsaufzeichnungen sind für ein thermisches Oxidationssystem erforderlich?

1. Tägliche Inspektion und Protokollierung

– Überprüfen Sie die Temperatur- und Druckmesswerte.
– Flammen- und Zündflammenstabilität prüfen.
– Notieren Sie alle auffälligen Beobachtungen.
– Überwachen Sie das Bedienfeld auf etwaige Alarme oder Fehler.

2. Regelmäßige Reinigung und Schmierung

– Reinigen Sie alle Oberflächen der Geräte und entfernen Sie jeglichen Schmutz oder Ablagerungen.
– Bewegliche Teile gemäß den Empfehlungen des Herstellers schmieren.
– Brennerbaugruppe prüfen und reinigen.
– Filter und Filtermedien bei Bedarf reinigen oder austauschen.

3. Kalibrierung und Prüfung

– Temperatur- und Drucksensoren regelmäßig kalibrieren.
– Durchführung von Schornsteinmessungen zur Messung der Emissionen und Sicherstellung der Einhaltung der Vorschriften.
– Testen Sie die Leistungsfähigkeit des Sicherheitsverriegelungssystems.
– Überprüfen Sie die Richtigkeit der Einstellungen des Steuerungssystems.

4. Inspektion der Brennkammer und der Lüftungskanäle

– Überprüfen Sie den Brennraum auf Anzeichen von Korrosion oder Beschädigung.
– Überprüfen Sie die Unversehrtheit der feuerfesten Auskleidung.
– Untersuchen Sie die Lüftungskanäle auf Undichtigkeiten oder Verstopfungen.
– Reinigen Sie die Wärmetauscherflächen.

5. Überwachung und Analyse von Daten

– Betriebsparameter wie Durchflussraten und Temperaturen aufzeichnen.
– Analysieren Sie Datentrends, um potenzielle Probleme oder Ineffizienzen zu identifizieren.
– Energieverbrauch überwachen und Systemleistung optimieren.
– Wartungsarbeiten und deren Auswirkungen auf den Systembetrieb überwachen.

6. Regelmäßige Instrumentenprüfung

– Gasanalysegeräte und Sensoren prüfen und kalibrieren.
– Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Flammenüberwachungssystems.
– Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Temperatur- und Drucktransmitter.
– Die Steuerventile und Aktuatoren prüfen und warten.

7. Jährliche vorbeugende Wartung

– Lassen Sie eine umfassende Inspektion von einem qualifizierten Techniker durchführen.
– Brenner und Verbrennungssystem reinigen und warten.
– Verschleißteile austauschen und notwendige Reparaturen durchführen.
– Führen Sie eine gründliche Sicherheitsprüfung und Inspektion aller elektrischen Anschlüsse durch.

8. Dokumentation und Aufzeichnung

– Führen Sie ein detailliertes Protokoll aller Wartungsarbeiten.
– Halten Sie alle ausgetauschten Teile und durchgeführten Reparaturen fest.
– Dokumentieren Sie alle Anomalien oder Abweichungen vom Standardbetrieb.
– Aufzeichnungen über Emissionsprüfungen und Konformitätsdokumente aufbewahren.

Unternehmensvorstellung

Wir sind ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die umfassende Behandlung von Abgasen mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) sowie auf Technologien zur CO₂-Reduzierung und Energieeinsparung spezialisiert hat. Unser Kernteam stammt vom Forschungsinstitut für Flüssigkeitsraketentriebwerke der Luft- und Raumfahrtindustrie (Sechste Akademie der Luft- und Raumfahrt). Wir beschäftigen über 60 Forschungs- und Entwicklungstechniker, darunter 3 und 16 leitende Ingenieure. Unsere Kernkompetenzen liegen in den Bereichen Wärmeenergie, Verbrennung, Abdichtung und Steuerung. Darüber hinaus verfügen wir über Kompetenzen in der Temperaturfeldsimulation, der Modellierung von Luftströmungssimulationen, der Leistungsanalyse keramischer Wärmespeichermaterialien, der Auswahl molekularer Sieb-Adsorptionsmaterialien sowie in experimentellen Tests zur Hochtemperaturverbrennung und -oxidation von VOC. In der historischen Stadt Xi’an haben wir ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für RTO-Technologie und ein Technologiezentrum für Abgas-CO₂-Reduzierung eingerichtet. In Yangling befindet sich unsere 30.000 Quadratmeter große Produktionsstätte, wo unsere RTO-Anlagen weltweit führend im Absatz sind.

Forschungs- und Entwicklungsplattformen

• Testplattform für effiziente Verbrennungssteuerungstechnologie:

Unsere effiziente Testplattform für Verbrennungssteuerungstechnologien ist mit modernster Ausrüstung und Instrumenten zur Simulation und Analyse des Verbrennungsprozesses ausgestattet. Sie ermöglicht es uns, die Verbrennungseffizienz zu optimieren und Emissionen zu reduzieren.

• Testplattform für die Adsorptionseffizienz von Molekularsieben:

Die Testplattform zur Bestimmung der Adsorptionseffizienz von Molekularsieben ermöglicht es uns, die Leistungsfähigkeit verschiedener Molekularsiebmaterialien bei der Adsorption von VOCs zu bewerten. Dies hilft uns bei der Auswahl der am besten geeigneten Adsorptionsmittel für unsere VOC-Behandlungssysteme.

• Testplattform für effiziente keramische Wärmespeichertechnologie:

Mit unserer effizienten Testplattform für keramische Wärmespeichertechnologie können wir die Leistungsfähigkeit und Wärmespeicherkapazität verschiedener Keramikmaterialien bewerten. Dies gewährleistet die effektive Nutzung von Wärmeenergie in unseren Systemen.

• Testplattform zur Rückgewinnung von Abwärme bei ultrahohen Temperaturen:

Unsere Testplattform zur Abwärmenutzung bei extrem hohen Temperaturen ermöglicht es uns, innovative Methoden zur Rückgewinnung und Nutzung der bei der Aufbereitung entstehenden Abwärme zu erforschen. Dies trägt zur Verbesserung der Gesamtenergieeffizienz bei.

• Testplattform für die Dichtungstechnologie für gasförmige Flüssigkeiten:

Unsere Testplattform für Dichtungstechnologien für gasförmige Flüssigkeiten widmet sich der Erforschung und Entwicklung fortschrittlicher Dichtungslösungen, um Leckagen zu minimieren und die Systemintegrität zu erhalten.

Patente und Auszeichnungen

• Im Bereich der Kerntechnologien haben wir 68 Patente angemeldet, darunter 21 Erfindungspatente, die Schlüsselkomponenten abdecken. Aktuell sind uns 4 Erfindungspatente, 41 Gebrauchsmusterpatente, 6 Geschmacksmusterpatente und 7 Software-Urheberrechte erteilt.

Produktionskapazität

• Automatische Produktionslinie zum Strahlen und Lackieren von Stahlplatten und -profilen:

Unsere automatische Produktionslinie zum Kugelstrahlen und Lackieren von Stahlblechen und -profilen gewährleistet eine hochwertige Oberflächenbehandlung der in unseren Anlagen verwendeten Komponenten. Dies verbessert die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

• Produktionslinie für manuelles Kugelstrahlen:

Die manuelle Kugelstrahlanlage ermöglicht eine präzise Oberflächenbehandlung kleinerer Bauteile und gewährleistet so deren Qualität und Leistungsfähigkeit.

• Staubentfernungs- und Umweltschutzausrüstung:

Wir sind in der Lage, verschiedene Entstaubungs- und Umweltschutzanlagen zu entwickeln und herzustellen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen.

• Automatische Lackierkabine:

Unsere automatische Lackierkabine ist mit modernster Technologie ausgestattet, um eine hochwertige und gleichmäßige Beschichtung unserer Produkte zu gewährleisten und so ein exzellentes Aussehen und optimalen Schutz sicherzustellen.

• Trockenraum:

Unser Trockenraum gewährleistet die ordnungsgemäße Trocknung und Aushärtung lackierter Bauteile, erleichtert den gesamten Produktionsprozess und sichert die Produktqualität.

Arbeiten Sie mit uns zusammen

Wir laden Sie ein, mit uns zusammenzuarbeiten und von unserer Expertise in der Abgasreinigung mit VOC-Bestandteilen und Technologien zur Kohlenstoffreduzierung zu profitieren. Wenn Sie sich für uns entscheiden, genießen Sie folgende Vorteile:

• Fortschrittliche Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und ein Team erfahrener Ingenieure
• Spitzentechnologien und hochmoderne Ausrüstung
• Nachweisliche Erfolgsbilanz mit einem weltweit führenden Marktanteil
• Ein starkes Portfolio an Patenten und Auszeichnungen
• Maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind
• Hochwertige Produktionsprozesse und zuverlässiger Kundendienst

Autor: Miya