Über unser Unternehmen

Wir sind ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die umfassende Behandlung von Abgasen mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) und die Herstellung energiesparender Anlagen zur CO₂-Reduzierung spezialisiert hat. Unsere Kerntechnologie umfasst vier Haupttechnologien: thermische Energie, Verbrennung, Abdichtung und Selbststeuerung. Wir verfügen über Kompetenzen in der Temperatur- und Strömungssimulation sowie in der Modellierung der Leistungsfähigkeit von keramischen Wärmespeichermaterialien, dem Vergleich von Zeolith-Molekularsieb-Adsorptionsmaterialien und der experimentellen Untersuchung der Oxidationscharakteristika von VOCs bei Hochtemperaturverbrennung. Unser Hauptprodukt ist der regenerative thermische Oxidationsofen (RTO) mit Drehventil und das Rotationsrad zur Adsorption und Konzentration von Zeolith-Molekularsieben. Dank unserer Expertise im Umweltschutz und in der Systemtechnik für thermische Energie bieten wir unseren Kunden umfassende Lösungen für die industrielle Abgasbehandlung, die Nutzung thermischer Energie und die CO₂-Reduzierung unter verschiedensten Betriebsbedingungen.

Unser Unternehmen verfügt über ein Forschungs- und Entwicklungszentrum für RTO-Technologie und ein Technologiezentrum für Abgas-Kohlenstoffreduktion in Xi'an sowie über eine 30.000 Quadratmeter große Produktionsstätte in Yangling. Wir sind ein weltweit führender Hersteller von RTO-Anlagen und Rotationsradanlagen für Zeolith-Molekularsiebe. Unser Kernteam stammt aus dem Forschungsinstitut für Flüssigkeitsraketentriebwerke der Luft- und Raumfahrtindustrie (Sechste Akademie der Luft- und Raumfahrt). Das Unternehmen beschäftigt über 360 Mitarbeiter, darunter mehr als 60 technische Experten in Forschung und Entwicklung, darunter drei leitende Ingenieure auf Professorenebene, sechs leitende Ingenieure und 109 promovierte Thermodynamiker.

Zertifizierungen, Patente und Auszeichnungen

• Zertifizierung des Intellectual Property Management Systems
• Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems
• Zertifizierung des Umweltmanagementsystems
• Qualifikation als Bauunternehmen
• High-Tech-Unternehmen
• Patent für Drehventil eines Rotationswärmespeicher-Oxidationsofens
• Patent für eine rotierende Flügel-Wärmespeicher-Verbrennungsvorrichtung
• Patent für eine rotierende Scheibe aus Zeolith usw.

Bewährte Verfahren für die RTO-Wartung in der Beschichtungsindustrie

• Bestimmen Sie die Eigenschaften des Abgases
• Informieren Sie sich über die örtlichen Vorschriften und legen Sie Emissionsstandards fest
• Energieeffizienz bewerten
• Berücksichtigen Sie Betrieb und Wartung
• Budget- und Kostenanalyse
• Wählen Sie den entsprechenden RTO-Typ
• Berücksichtigen Sie Umwelt- und Sicherheitsaspekte
• Leistungstests und -überprüfung

Für einen effizienten und effektiven Betrieb von RTO-Anlagen in der Beschichtungsindustrie ist es wichtig, diese bewährten Verfahren für die Wartung zu befolgen. Die Bestimmung der Abgascharakteristika ist entscheidend für die Auswahl des richtigen RTO-Typs. Das Verständnis lokaler Vorschriften und Emissionsnormen trägt zur Einhaltung der Vorschriften bei und hilft, Strafen zu vermeiden. Die Bewertung der Energieeffizienz kann zu Kosteneinsparungen führen. Die Berücksichtigung von Betrieb und Wartung kann Ausfallzeiten und Reparaturkosten reduzieren. Budget- und Kostenanalysen helfen, die beste Lösung für die Bedürfnisse des Unternehmens zu finden. Umwelt- und Sicherheitsaspekte sind ebenfalls wichtige Faktoren. Schließlich tragen Leistungstests und -verifizierungen zur Validierung der Effektivität des RTO-Systems bei.

Serviceprozess für regenerative thermische Oxidationsmittel

• Vorgespräch, Vor-Ort-Besichtigung, Bedarfsanalyse
• Schemaentwurf, Simulation, Schemaüberprüfung
• Kundenspezifische Produktion, Qualitätskontrolle, Werksprüfung
• Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme, Schulungsservice
• Regelmäßige Wartung, technischer Support, Ersatzteilversorgung

Unser Unternehmen bietet Komplettlösungen für RTO-Systeme. Unser Expertenteam passt die RTO-Lösung individuell an Ihre Bedürfnisse an. Unser Service umfasst ein erstes Beratungsgespräch, eine Vor-Ort-Besichtigung und eine Bedarfsanalyse. Anschließend entwickeln wir ein Konzept, simulieren es auf seine Effektivität und lassen es prüfen. Danach folgen die kundenspezifische Fertigung, die Qualitätskontrolle und die Werksprüfung. Wir bieten Installation, Inbetriebnahme und Schulungen vor Ort, um den einwandfreien Betrieb des RTO-Systems zu gewährleisten. Abschließend bieten wir regelmäßige Wartung, technischen Support und die Lieferung von Ersatzteilen, um die Langlebigkeit Ihres RTO-Systems sicherzustellen.

Erfolgsgeschichten von RTO für die Beschichtungsindustrie

Unser RTO für die Beschichtungsindustrie wurde in verschiedenen Projekten erfolgreich implementiert, darunter:

• Projekt 1: Ein Unternehmen in Shanghai, dessen Hauptprodukte Funktionsfolien wie Diffusionsfolien, Prismenfolien, mikroperforierte Folien und Solarfolien sind. Das Projekt ist in zwei Phasen unterteilt: Phase 1 umfasst eine RTO-Anlage mit 40.000 Luftvolumen, Phase 2 eine mit 50.000 Luftvolumen.
• Projekt 2: Ein Unternehmen in Guangdong, dessen Hauptprodukte Transferpapier, Transferfolie, elektrolytisches Aluminium, Polyesterfolie, Fensterfolie, Schutzfolie usw. umfassen. Das gesamte Abgasvolumen beträgt 70.000 m³/h, und die Anlage erfüllt nach ihrer Fertigstellung die Emissionsnormen.
• Projekt 3: Ein Unternehmen in Zhuhai, dessen Hauptprodukt Membranen für Nass-Lithium-Batterien sind, und das System läuft seit seiner Inbetriebnahme reibungslos.

Autor: Miya