China Good quality Rto Regenerative Thermal Oxidizer

Grundlegende Informationen.

Modell NO.

Erstaunliche RTO

Typ

Verbrennungsanlage

Hoher Wirkungsgrad

100

Energieeinsparung

100

Geringe Wartung

100

Einfache Bedienung

100

Markenzeichen

Bjamazing

Transport-Paket

Übersee

Spezifikation

111

Herkunft

China

HS-Code

2221111

Beschreibung des Produkts

RTO

Regenerative thermische Abluftreinigung

Im Vergleich zur herkömmlichen katalytischen Verbrennung hat die direkte thermische Oxidation (RTO) die Vorteile einer hohen Heizleistung, niedriger Betriebskosten und der Fähigkeit, Abgas mit großem Durchfluss und niedriger Konzentration zu behandeln. Bei einer hohen VOC-Konzentration ist eine sekundäre Wärmerückgewinnung möglich, wodurch die Betriebskosten stark gesenkt werden. Da die RTO das Abgas durch einen keramischen Wärmespeicher stufenweise vorwärmen kann, kann das Abgas vollständig erhitzt und ohne tote Ecken gespalten werden (Behandlungseffizienz > 99 %), wodurch die NOX-Mengen im Abgas reduziert werden. Bei einer VOC-Dichte von > 1500 mg/Nm³ wird das Abgas, wenn es den Spaltbereich erreicht, durch den Wärmespeicher auf Spalttemperatur erhitzt und der Brenner wird in diesem Fall geschlossen.

RTO kann je nach Betriebsmodus in Kammertyp und Rotationstyp unterteilt werden. RTOs vom Rotationstyp bieten Vorteile hinsichtlich Systemdruck, Temperaturstabilität, Investitionsbetrag usw.

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Adresse: 8 Stock, E1, Pinwei-Gebäude, Dishengxi-Straße, Yizhuang, ZheJiang, China

Geschäftsart: Hersteller/Fabrik, Handelsgesellschaft

Geschäftsbereiche: Elektrotechnik und Elektronik, Industrieausrüstung und -komponenten, Fertigungs- und Verarbeitungsmaschinen, Metallurgie, Mineralien und Energie

Zertifizierung des Managementsystems: ISO 9001, ISO 14001

Hauptprodukte: Rto, Farbbeschichtungsanlage, Verzinkungsanlage, Luftmesser, Ersatzteile für die Verarbeitungslinie, Beschichtungsanlage, unabhängige Ausrüstungen, Sinkwalze, Revamping-Projekt, Gebläse

Vorstellung des Unternehmens: ZheJiang Amazing Science & Technology Co. ist ein florierendes High-Tech-Unternehmen mit Sitz in ZheJiang Economic and Technological Development Area (BDA). Unser Unternehmen hält sich an das Konzept von Realismus, Innovation, Fokussierung und Effizienz und bedient hauptsächlich die Abgasbehandlungsindustrie (VOCs) und die metallurgische Ausrüstung in China und sogar in der ganzen Welt. Wir verfügen über fortschrittliche Technologie und reiche Erfahrung im Bereich der VOC-Abgasbehandlung, die erfolgreich in der Beschichtungs-, Gummi-, Elektronik- und Druckindustrie usw. eingesetzt wird. Wir haben auch jahrelange Erfahrung in der Forschung und Herstellung von Flachstahlverarbeitungsanlagen und verfügen über fast 100 Anwendungsbeispiele.

Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung, Konstruktion, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme von Systemen zur Behandlung von organischen Abgasen sowie auf die Modernisierung und Aktualisierung von Projekten zur Energieeinsparung und zum Umweltschutz von Flachstahlverarbeitungsanlagen. Wir können unseren Kunden Komplettlösungen für Umweltschutz, Energieeinsparung, Verbesserung der Produktqualität und andere Aspekte anbieten.

Wir beschäftigen uns auch mit verschiedenen Ersatzteilen und unabhängiger Ausrüstung für Farbbeschichtungsanlagen, Verzinkungsanlagen und Beizanlagen, wie z.B. Walzen, Kupplungen, Wärmetauscher, Rekuperatoren, Luftmesser, Gebläse, Schweißer, Spannungsnivellierer, Dressiermaschinen, Dehnungsfugen, Scheren, Tischler, Hefter, Brenner, Strahlungsrohre, Getriebemotoren, Untersetzungsgetriebe, usw.

Kann eine regenerative thermische Oxidationsanlage in einer bestehenden Anlage nachgerüstet werden?

Ja, regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) können unter bestimmten Bedingungen in bestehenden Anlagen nachgerüstet werden. Bei der Nachrüstung einer RTO wird das System in die bestehende Infrastruktur und den Prozessablauf der Anlage integriert, um die Emissionen aus industriellen Prozessen zu kontrollieren. Die Machbarkeit der Nachrüstung einer RTO hängt jedoch von mehreren Faktoren ab, die mit der Anlage und den spezifischen Anforderungen der Anwendung zusammenhängen.

Hier sind einige Überlegungen zur Nachrüstung einer RTO in einer bestehenden Anlage:

• Platzverfügbarkeit: RTOs erfordern in der Regel einen erheblichen Platzbedarf für die Installation. Es ist wichtig zu prüfen, ob die Einrichtung über ausreichend Platz verfügt, um die Größe und die Layout-Anforderungen des RTO-Systems zu erfüllen. Dies beinhaltet die Berücksichtigung des Platzbedarfs für die RTO-Einheit selbst, die zugehörigen Rohrleitungen, Hilfssysteme und den Zugang für die Wartung.
• Prozessintegration: Bei der Nachrüstung einer RTO muss das System in den bestehenden industriellen Prozess integriert werden. Diese Integration kann Änderungen des Prozessablaufs erfordern, wie z. B. die Umverlegung von Rohrleitungen, das Hinzufügen oder Ändern von Abluftöffnungen oder die Abstimmung mit vorhandenen Umweltschutzeinrichtungen. Die Kompatibilität der RTO mit dem bestehenden Prozess und die Fähigkeit, das System nahtlos zu integrieren, sollten geprüft werden.
• Hilfssysteme: Zusätzlich zur RTO-Anlage können Hilfssysteme für einen effektiven Betrieb und die Einhaltung der Vorschriften erforderlich sein. Zu diesen Systemen können Vorbehandlungsanlagen wie Wäscher oder Filter, Wärmerückgewinnungsanlagen, Überwachungs- und Kontrollsysteme sowie Geräte zur Überwachung der Abgasemissionen gehören. Die Verfügbarkeit von Platz und die Kompatibilität mit der vorhandenen Infrastruktur sollten bei der Unterbringung dieser Zusatzsysteme berücksichtigt werden.
• Anforderungen der Versorgungsunternehmen: RTOs haben spezifische Anforderungen an die Energieversorgung, wie z. B. den Bedarf an Erdgas oder Strom für die Beheizung der Brennkammer und den Betrieb des Steuerungssystems. Die Verfügbarkeit und Kapazität der Versorgungseinrichtungen in der bestehenden Anlage sollte geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen des RTO-Systems erfüllen können.
• Strukturelle Überlegungen: Die strukturelle Integrität der Einrichtung sollte bewertet werden, um festzustellen, ob sie das zusätzliche Gewicht der RTO und der zugehörigen Ausrüstung tragen kann. Diese Bewertung kann die Konsultation von Statikern und die Erwägung notwendiger Verstärkungen oder Änderungen beinhalten.
• Einhaltung von Vorschriften: Die Nachrüstung einer RTO kann die Einholung von Genehmigungen und die Einhaltung von Umweltvorschriften erfordern. Es ist wichtig, die geltenden Vorschriften zu bewerten und sicherzustellen, dass die Nachrüstung die notwendigen Anforderungen an die Emissionskontrolle erfüllt.

Es ist wichtig, sich an erfahrene Ingenieurbüros oder RTO-Hersteller zu wenden, die die spezifischen Anforderungen und Beschränkungen der Anlage beurteilen können. Sie können detaillierte Bewertungen, Machbarkeitsstudien und Konstruktionsempfehlungen für die Nachrüstung einer RTO in einer bestehenden Anlage liefern. Mit ihrem Fachwissen können sie sicherstellen, dass die Nachrüstung erfolgreich und kosteneffizient ist und die Umweltvorschriften eingehalten werden.

Was sind die typischen Konstruktionsmaterialien, die in regenerativen thermischen Abluftreinigern verwendet werden?

Regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTO) werden aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt, die den hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und mechanischen Belastungen während des Betriebs standhalten können. Die Wahl der Materialien hängt von Faktoren wie der spezifischen Konstruktion, den Prozessbedingungen und den zu behandelnden Schadstoffen ab. Im Folgenden werden einige typische Konstruktionsmaterialien für RTOs vorgestellt:

• Wärmetauscher: Die Wärmetauscher in RTOs sind für die Übertragung von Wärme aus dem abgehenden Abgas auf den eintretenden Prozessluft- oder Gasstrom verantwortlich. Zu den Konstruktionsmaterialien für Wärmetauscher gehören häufig:
• Keramische Medien: RTOs verwenden in der Regel strukturierte keramische Medien wie Keramikmonolithen oder Keramiksättel. Diese Materialien haben hervorragende thermische Eigenschaften, eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit und eine gute chemische Beständigkeit. Keramische Medien bieten eine große Oberfläche für eine effiziente Wärmeübertragung.
• Metallische Medien: Einige RTO-Konstruktionen können metallische Wärmetauscher aus Legierungen wie Edelstahl oder anderen hitzebeständigen Metallen enthalten. Metallische Medien bieten Robustheit und Langlebigkeit, insbesondere bei Anwendungen mit hoher mechanischer Beanspruchung oder korrosiven Umgebungen.
• Verbrennungskammer: In der Brennkammer einer RTO findet die Oxidation der Schadstoffe statt. Die Konstruktionsmaterialien für die Brennkammer müssen den hohen Temperaturen und den korrosiven Bedingungen standhalten können. Zu den üblicherweise verwendeten Materialien gehören:
• Feuerfeste Auskleidung: RTOs sind häufig mit einer feuerfesten Auskleidung der Brennkammer versehen, um Wärmeisolierung und Schutz zu bieten. Feuerfeste Materialien, wie z. B. Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid, werden aufgrund ihrer Hochtemperaturbeständigkeit und chemischen Stabilität ausgewählt.
• Stahl oder Legierungen: Die strukturellen Komponenten der Brennkammer, wie z. B. die Wände, das Dach und der Boden, bestehen in der Regel aus Stahl oder hitzebeständigen Legierungen. Diese Materialien bieten Festigkeit und Stabilität und widerstehen den hohen Temperaturen und korrosiven Gasen.
• Kanalisation und Rohrleitungen: Die Kanäle und Rohrleitungen in einer RTO transportieren das Abgas, die Prozessluft und die Hilfsgase. Die Materialien, die für die Rohrleitungen verwendet werden, hängen von den spezifischen Anforderungen ab, aber üblicherweise werden folgende Materialien verwendet:
• Unlegierter Stahl: Baustahl wird häufig für Rohrleitungen in weniger korrosiven Umgebungen verwendet. Er bietet Festigkeit und Kosteneffizienz.
• Rostfreier Stahl: Bei Anwendungen, bei denen die Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, kann rostfreier Stahl, z. B. in den Qualitäten 304 oder 316, verwendet werden. Edelstahl bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen viele korrosive Gase und Umgebungen.
• Korrosionsbeständige Legierungen: In hochkorrosiven Umgebungen können korrosionsbeständige Legierungen wie Hastelloy oder Inconel verwendet werden. Diese Werkstoffe bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Chemikalien und Gasen.
• Isolierung: Dämmstoffe werden verwendet, um den Wärmeverlust der RTO zu minimieren und die Energieeffizienz zu gewährleisten. Zu den gängigen Dämmstoffen gehören:
• Keramische Faser: Die Keramikfaserisolierung bietet eine hervorragende Wärmebeständigkeit und eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Sie wird häufig in RTOs eingesetzt, um Wärmeverluste zu verringern und die Gesamtenergieeffizienz zu verbessern.
• Mineralwolle: Mineralwolle bietet gute Wärmedämmungs- und Schallabsorptionseigenschaften. Sie wird häufig in RTOs verwendet, um Wärmeverluste zu verringern und die Sicherheit zu erhöhen.

Es ist zu beachten, dass die für die Konstruktion von RTOs verwendeten Materialien von Faktoren wie den Prozessanforderungen, dem Temperaturbereich und der korrosiven Natur der zu behandelnden Gase abhängen können. Die Hersteller von RTOs wählen die geeigneten Materialien in der Regel auf der Grundlage ihres Fachwissens und der spezifischen Anwendung aus.

Wie effizient sind regenerative thermische Abluftreiniger bei der Vernichtung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC)?

Regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTOs) sind hocheffizient bei der Zerstörung flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs), die aus industriellen Prozessen stammen. Hier sind die Gründe, warum RTOs als effizient bei der Zerstörung von VOC gelten:

1. Hohe Zerstörungseffizienz: RTOs sind für ihre hohe Zerstörungseffizienz bekannt, die in der Regel über 99% liegt. Sie oxidieren die in den industriellen Abluftströmen vorhandenen VOCs effektiv und wandeln sie in weniger schädliche Nebenprodukte wie Kohlendioxid und Wasserdampf um. Diese hohe Zerstörungseffizienz stellt sicher, dass der Großteil der VOCs eliminiert wird, was zu saubereren Emissionen und zur Einhaltung von Umweltvorschriften führt.

2. Aufenthaltsdauer: RTOs bieten eine ausreichend lange Verweilzeit für die Verbrennung von VOC. In der RTO-Kammer wird die mit VOC beladene Luft durch ein keramisches Medienbett geleitet, das als Wärmesenke dient. Die flüchtigen organischen Verbindungen werden auf die Verbrennungstemperatur erhitzt und reagieren mit dem verfügbaren Sauerstoff, was zu ihrer Zerstörung führt. Die Konstruktion der RTOs stellt sicher, dass die flüchtigen organischen Verbindungen ausreichend Zeit haben, vollständig zu verbrennen, bevor sie in die Atmosphäre freigesetzt werden.

3. Temperaturkontrolle: RTOs halten die Verbrennungstemperatur innerhalb eines bestimmten Bereichs, um die Zerstörung von flüchtigen organischen Verbindungen zu optimieren. Die Betriebstemperatur wird sorgfältig auf der Grundlage von Faktoren wie der Art der flüchtigen organischen Verbindungen, ihrer Konzentration und den spezifischen Anforderungen des industriellen Prozesses gesteuert. Durch die Steuerung der Temperatur stellen RTOs sicher, dass die VOCs effizient oxidiert werden, wodurch die Zerstörungseffizienz maximiert und die Bildung schädlicher Nebenprodukte wie Stickoxide (NOx) minimiert wird.

4. Wärmerückgewinnung: RTOs sind mit einem regenerativen Wärmerückgewinnungssystem ausgestattet, das die Gesamtenergieeffizienz erhöht. Das System fängt die einströmende Prozessluft auf und wärmt sie vor, indem es die Wärmeenergie des ausströmenden Abgasstroms nutzt. Dieser Wärmerückgewinnungsmechanismus minimiert die Menge an externem Brennstoff, die zur Aufrechterhaltung der Verbrennungstemperatur benötigt wird, was zu Energieeinsparungen und Kosteneffizienz führt. Die Wärmerückgewinnung trägt auch dazu bei, die hohe Zerstörungseffizienz von VOCs aufrechtzuerhalten, indem sie eine konstante und optimierte Betriebstemperatur gewährleistet.

5. Integration von Katalysatoren: In einigen Fällen können RTOs mit Katalysatorbetten ausgestattet werden, um die Effizienz der VOC-Zerstörung weiter zu erhöhen. Katalysatoren können den Oxidationsprozess beschleunigen und die erforderliche Betriebstemperatur senken, wodurch die Gesamteffizienz der VOC-Zerstörung verbessert wird. Die Integration von Katalysatoren ist besonders vorteilhaft für Prozesse mit niedrigeren VOC-Konzentrationen oder wenn bestimmte VOCs niedrigere Temperaturen für eine effektive Oxidation erfordern.

6. Einhaltung der Vorschriften: Die hohe Zerstörungseffizienz von RTOs gewährleistet die Einhaltung der Umweltvorschriften für VOC-Emissionen. Für viele Industriezweige gelten strenge Luftqualitätsnormen und Emissionsgrenzwerte. RTOs bieten eine wirksame Lösung zur Erfüllung dieser Anforderungen, indem sie VOCs zuverlässig und effizient zerstören und so ihre Auswirkungen auf die Luftqualität und die öffentliche Gesundheit verringern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass regenerative thermische Abluftreinigungsanlagen (RTOs) flüchtige organische Verbindungen (VOCs) sehr effizient zerstören. Ihre hohe Zerstörungseffizienz, Verweilzeit, Temperaturregelung, Wärmerückgewinnungsmöglichkeiten, optionale Katalysatorintegration und die Einhaltung von Vorschriften machen RTOs zu einer bevorzugten Wahl für Industrien, die nach effektiven und nachhaltigen Lösungen zur VOC-Reduzierung suchen.

editor by Dream 2024-05-06