Jaké jsou klíčové složky RTO s rekuperací tepla?

1. Spalovací komora

Spalovací komora je základní součástí regenerativního termického oxidátoru (RTO) s rekuperací tepla. Je to místo, kde probíhá oxidační proces, který zajišťuje úplné spalování těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných látek znečišťujících ovzduší (HAP). Spalovací komora je navržena tak, aby poskytovala vysoké teploty a dostatečnou dobu zdržení k rozkladu těchto znečišťujících látek na oxid uhličitý a vodní páru.

2. Systém rekuperace tepla

Systém rekuperace tepla v zařízení RTO je zodpovědný za zachycování a opětovné využití tepelné energie generované během procesu spalování. Tento systém se obvykle skládá z keramických výměníků tepla nebo ložisek, které střídavě absorbují a uvolňují teplo. Zachycené teplo se poté používá k předehřívání vstupního procesního vzduchu, čímž se snižuje spotřeba energie celého systému.

3. Potrubí pro přívod a odvod vzduchu

Přívodní a odvodní potrubí vzduchu hrají klíčovou roli v provozu RTO s rekuperací tepla. Proud kontaminovaného vzduchu vstupuje do systému přívodním potrubím, odkud je veden do spalovací komory. Po oxidačním procesu vyčištěný a upravený vzduch vystupuje výstupním potrubím a je připraven k uvolnění do atmosféry.

4. Řídicí systém

Dobře navržený řídicí systém je zásadní pro efektivní provoz tepelného výměníku s rekuperací tepla. Monitoruje a reguluje různé parametry, jako je teplota, průtok vzduchu a tlak, aby byl zajištěn optimální výkon a soulad s environmentálními předpisy. Řídicí systém také usnadňuje automatické přepínání průtoku vzduchu mezi různými výměníky tepla, čímž maximalizuje účinnost rekuperace tepla.

5. Systém hořáků

Systém hořáku poskytuje potřebné teplo pro oxidační proces ve spalovací komoře. Je zodpovědný za udržování požadovaného teplotního rozsahu pro efektivní destrukci VOC a HAP. Systém hořáku může být poháněn zemním plynem, propanem nebo jinými vhodnými palivy v závislosti na specifických požadavcích aplikace.

6. Výfukový komín

Výfukový komín slouží jako výstup pro upravený vzduch a vedlejší produkty spalování. Zajišťuje bezpečné vypouštění čistého vzduchu do atmosféry a zároveň zabraňuje opětovnému vstupu emisí do zařízení nebo jejich znečištění. Konstrukce výfukového komína je klíčová pro udržení správného proudění vzduchu a minimalizaci dopadu na okolní prostředí.

7. Monitorovací a diagnostické přístroje

Monitorovací a diagnostické přístroje jsou nezbytné pro nepřetržité sledování výkonu zařízení RTO a odhalování potenciálních problémů. Tyto přístroje měří klíčové parametry, jako je teplota, tlak a koncentrace plynů, aby zajistily optimální provoz, identifikovaly odchylky od normálních podmínek a usnadnily včasnou údržbu a řešení problémů.

8. Izolace a konstrukční prvky

Izolační a konstrukční prvky jsou nezbytné pro udržení vysokých teplot potřebných pro proces spalování a pro zabránění tepelným ztrátám. Izolační materiály pomáhají minimalizovat plýtvání energií a zajišťují efektivní provoz RTO. Konstrukční prvky zajišťují stabilitu a trvanlivost, podpírají hmotnost celého systému a chrání jej před vnějšími silami.

Představení společnosti

Jsme high-tech podnik specializující se na komplexní zpracování odpadních plynů z těkavých organických sloučenin (VOC) a na snižování emisí uhlíku a na technologie úspory energie pro výrobu špičkových zařízení. Náš hlavní technický tým pochází z Výzkumného ústavu pro raketové motory na kapalná paliva (Aerospace Sixth Institute); má více než 60 techniků výzkumu a vývoje, včetně 3 vedoucích inženýrů na úrovni výzkumníků a 16 vedoucích inženýrů. Disponujeme čtyřmi klíčovými technologiemi: tepelná energie, spalování, těsnění a automatické řízení. Kromě toho máme schopnost simulovat teplotní pole a simulační modelování a výpočty pole proudění vzduchu. Máme také možnost testovat výkon keramických materiálů pro akumulaci tepla, výběr materiálů pro adsorpci molekulárních sít a experimentálně testovat vlastnosti organických těkavých organických sloučenin při vysokoteplotním spalování a oxidaci. Naše centrum pro výzkum a vývoj technologií RTO a centrum pro inženýrské technologie snižování emisí uhlíku z výfukových plynů se nacházejí ve starobylém městě Si-an a máme výrobní základnu o rozloze 30 000 m2 v Yanglingu. Objem výroby a prodeje našich zařízení RTO je daleko za světem.

Platformy pro výzkum a vývoj

• Zkušební stolice pro vysoce účinnou technologii regulace spalování: Tato platforma nám umožňuje zkoumat a experimentovat s pokročilými technikami řízení spalování, což zajišťuje efektivní a účinné čištění odpadních plynů.
• Zkušební stolice pro účinnost adsorpce molekulárním sítem: Pomocí této platformy zkoumáme adsorpční účinnost molekulárních sít, což nám pomáhá optimalizovat proces odstraňování těkavých organických sloučenin (VOC).
• Vysoce účinná zkušební lavice pro keramickou technologii akumulace tepla: Tato platforma nám umožňuje studovat a vyvíjet keramické materiály pro akumulaci tepla, které hrají klíčovou roli v technologiích pro úsporu energie a snižování emisí uhlíku.
• Zkušební stolice pro rekuperaci odpadního tepla s ultravysokými teplotami: Pomocí této platformy zkoumáme inovativní metody pro rekuperaci a využití odpadního tepla při ultravysokých teplotách, což přispívá k úspoře energie.
• Zkušební stolice pro těsnicí technologie plynných kapalin: Tato platforma nám pomáhá s vývojem a testováním pokročilých technologií těsnění pro plynové aplikace a zajišťuje tak efektivitu a spolehlivost našich zařízení.

Patenty a vyznamenání

Pokud jde o klíčové technologie, podali jsme celkem 68 patentů, včetně 21 patentů na vynálezy. Tyto patenty se vztahují na klíčové komponenty a technologie. Již nám byly uděleny 4 patenty na vynálezy, 41 patentů na užitné vzory, 6 patentů na průmyslové vzory a 7 autorských práv k softwaru.

Výrobní kapacita

• Automatická tryskání a lakovací linka na ocelové plechy a profily: Tato výrobní linka umožňuje efektivní povrchovou úpravu ocelových plechů a profilů a zajišťuje tak vysoce kvalitní výstup.
• Ruční trysková výrobní linka: Pro specializované aplikace máme k dispozici specializovanou ruční tryskací linku, která zajišťuje flexibilitu a přesnost výrobního procesu.
• Zařízení pro odprašování a ochranu životního prostředí: Naše zařízení je vybaveno moderním zařízením pro odstraňování prachu a ochranu životního prostředí, které splňuje přísné průmyslové standardy.
• Automatická lakovna: Díky naší automatizované lakovně zajišťujeme konzistentní a vynikající kvalitu lakování našich zařízení.
• Sušárna: Sušárna je vybavena nejmodernější technologií, která zajišťuje efektivní a spolehlivé procesy sušení.

Zveme vás ke spolupráci a vyzkoušejte si následující výhody:

1. Pokročilé technologie a odborné znalosti v oblasti čištění odpadních plynů s obsahem těkavých organických zlúčenín (VOC) a řešení úspor energie.
2. Špičkové platformy pro výzkum a vývoj pro neustálé inovace a vývoj.
3. Silný tým zkušených inženýrů a techniků.
4. Špičková výrobní základna v oboru s vysokým objemem výroby a prodeje.
5. Komplexní škála patentů pokrývajících klíčové technologie a komponenty.
6. Uznávané certifikace a vyznamenání, které zdůrazňují náš závazek ke kvalitě a excelenci.

Autor: Miya