Jaké jsou různé typy RTO pro polygrafický průmysl?

Zavedení

Tiskařský průmysl je jedním z největších spotřebitelů energie a významně přispívá ke znečištění ovzduší. Jedním ze způsobů, jak může průmysl snížit svůj dopad na životní prostředí, je používání regenerativních termických oxidátorů (RTO). RTO jsou systémy pro regulaci znečištění ovzduší, které ničí těkavé organické sloučeniny (VOC) a nebezpečné látky znečišťující ovzduší (HAP), které se uvolňují během procesu tisku. V tomto článku se budeme zabývat různými typy RTO pro tiskařský průmysl.

Přímě vypalované RTO

Přímé topné turbíny (RTO) jsou nejčastěji používanými RTO v polygrafickém průmyslu. Tyto RTO používají k ohřevu spalovací komory zemní plyn nebo propan. VOC a HAP se ve spalovací komoře oxidují a generované teplo se používá k předehřátí vstupního procesního vzduchu. Přímé topné turbíny jsou ideální pro velkoobjemové tiskové procesy, které vyžadují stabilní a konzistentní teplotu.

Výhody

• Efektivní likvidace těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných aktivních látek (HAP)
• Vysoká tepelná účinnost
• Snadná obsluha a údržba

Nevýhody

• Potenciál pro emise NOx
• Vyšší provozní náklady v důsledku použití zemního plynu nebo propanu
• Potenciál tepelných ztrát komínem

Nepřímo vypalované RTO

Nepřímotopné RTO jsou podobné přímotopným RTO, ale k předehřívání vstupního procesního vzduchu používají výměník tepla. VOC a HAP se oxidují ve spalovací komoře a generované teplo se přenáší do výměníku tepla. Procesní vzduch se poté předehřívá před vstupem do procesu. Nepřímotopné RTO jsou ideální pro tiskařské procesy, které vyžadují vysoký stupeň tepelné účinnosti.

Výhody

• Vysoká tepelná účinnost
• Žádný potenciál pro emise NOx
• Nižší provozní náklady ve srovnání s přímotopnými RTO

Nevýhody

• Složitější než přímotopné RTO
• Vyšší kapitálové náklady kvůli výměníku tepla
• Potenciál tepelných ztrát komínem

Katalytické oxidátory

Katalytické oxidační zařízení používají katalyzátor k oxidaci těkavých organických látek (VOC) a nebezpečných aktivních látek (HAP). Procesní vzduch se zahřívá a vede přes katalytické lože, kde se VOC a HAP oxidují. Katalytické oxidační zařízení jsou ideální pro tiskařské procesy, které vyžadují nižší provozní teplotu.

Výhody

• Nižší provozní teploty
• Žádný potenciál pro emise NOx
• Nižší provozní náklady ve srovnání s přímotopnými RTO

Nevýhody

• Může vyžadovat pravidelnou výměnu katalyzátoru
• Méně účinné při ničení VOC a HAP ve srovnání s RTO
• Není vhodné pro velkoobjemové tiskové procesy

Závěr

Regenerativní termické oxidátory představují pro polygrafický průmysl účinný způsob, jak snížit svůj dopad na životní prostředí. Regenerační termální oxidátory s přímým ohřevem, nepřímým ohřevem a katalytické oxidátory mají své výhody a nevýhody a společnosti by měly pečlivě zvážit, který typ RTO je pro jejich tiskový proces nejvhodnější. Používáním RTO mohou společnosti snížit znečištění ovzduší, ušetřit energii a zlepšit své hospodářské výsledky.

Typy RTO pro polygrafický průmysl

Jsme výrobcem špičkových zařízení zaměřených na komplexní zpracování odpadních plynů s těkavými organickými sloučeninami (VOC) a na technologii snižování emisí uhlíku a na technologie úspory energie. Naše společnost disponuje čtyřmi hlavními technologiemi: tepelná energie, spalování, těsnění a automatické řízení. Dokážeme simulovat teplotní pole a pole proudění vzduchu, výkon keramických materiálů pro akumulaci tepla, výběr materiálů pro adsorpci molekulárních sít a experimentální testování charakteristik VOC při vysokoteplotním spalování a oxidaci.

Naše výzkumné a vývojové centrum pro technologie RTO a technologické centrum pro snižování emisí uhlíku z odpadních plynů se nacházejí v Si-anu a v Yanglingu máme výrobní základnu o rozloze 30 000 metrů čtverečních. Jsme předním světovým výrobcem zařízení RTO a rotačních zařízení s molekulárními síty. Náš hlavní technologický tým pochází z Výzkumného ústavu pro letecký a kosmický výzkum kapalných raketových motorů (Aerospace Sixth Institute). V současné době máme více než 360 zaměstnanců, včetně více než 60 technických pracovníků v oblasti výzkumu a vývoje, 3 vedoucích inženýrů, 6 vedoucích inženýrů a 47 doktorů termodynamiky.

Mezi naše hlavní produkty patří rotační akumulace tepla a oxidační spalovna (RTO) a rotační kolo s molekulárním sítem pro adsorpci a koncentraci. Spojujeme naše vlastní odborné znalosti v oblasti ochrany životního prostředí a technologií tepelného energetického inženýrství, abychom zákazníkům poskytli komplexní řešení pro zpracování průmyslových odpadních plynů a snižování emisí uhlíku a využití energie pro různé pracovní podmínky.

Certifikace, patenty a vyznamenání

Naše společnost získala následující certifikace a kvalifikace: certifikace systému správy znalostí o nemovitostech, certifikace systému managementu kvality, certifikace systému environmentálního managementu, kvalifikace pro stavební podniky, high-tech podniky, patent na řídicí ventil oxidační pece s rotačním akumulačním ventilem, patent na rotační spalovací zařízení s akumulačním ventilem a patent na rotační kolo s molekulárním sítem ve tvaru disku.

Výběr správného zařízení RTO

• Určete vlastnosti odpadního plynu
• Pochopte místní předpisy a emisní normy
• Vyhodnoťte energetickou účinnost
• Zvažte provoz a údržbu
• Analýza rozpočtu a nákladů
• Vyberte vhodný typ RTO
• Zvažte environmentální a bezpečnostní faktory
• Testování a ověřování výkonu

Při výběru správného zařízení RTO je důležité vyhodnotit každý bod. Stanovení charakteristik odpadních plynů je zásadní, protože ovlivňuje požadovaný typ RTO. Znalost místních předpisů a emisních norem je nezbytná pro zajištění souladu s předpisy. Důležitým faktorem je také energetická účinnost, protože ovlivňuje provozní náklady. Pro zajištění udržitelnosti je třeba zvážit provoz a údržbu. Aby se zajistila nákladová efektivita zařízení RTO, je nutné provést analýzu rozpočtu a nákladů. Vhodný typ RTO musí být vybrán na základě charakteristik odpadních plynů. Pro zajištění bezpečného provozu je třeba zvážit environmentální a bezpečnostní faktory. Nakonec je nutné provést testování a ověření výkonu, aby se zajistilo, že zařízení RTO splňuje požadavky.

Náš servisní proces

• Předběžná konzultace, kontrola na místě a analýza poptávky
• Návrh řešení, simulace a kontrola
• Zakázková výroba, kontrola kvality a tovární testování
• Instalace, uvedení do provozu a školení na místě
• Pravidelná údržba, technická podpora a dodávky náhradních dílů

Náš profesionální tým poskytuje zákazníkům řešení RTO na míru. Nabízíme komplexní řešení pro zákazníky v rámci komplexního servisního procesu. Náš tým provádí předběžné konzultace, kontroly na místě a analýzu poptávky, aby pochopil požadavky. Poté navrhujeme řešení a provádíme simulace a kontroly. Jakmile je řešení finalizováno, zahájíme zakázkovou výrobu s kontrolou kvality a továrními zkouškami. Poté provedeme instalaci na místě, uvedení do provozu a školení, abychom zajistili bezproblémový provoz. Pro zajištění dlouhodobé udržitelnosti poskytujeme pravidelnou údržbu, technickou podporu a dodávky náhradních dílů.

Autor: Miya