Systém termálního oxidování pro dřevěné výrobky

Zavedení

Systém termické oxidace pro dřevěné výrobky je nezbytným zařízením pro každý dřevařský průmysl, který se snaží minimalizovat svůj dopad na životní prostředí. Tento systém je navržen tak, aby ničil škodlivé znečišťující látky, které mohou být emitovány během výrobního procesu, a tím snižoval emise těkavých organických sloučenin (VOC) a dalších škodlivých látek do ovzduší.

Jak funguje systém termálního oxidátoru?

• Systémy termálního oxidování využívají vysoké teploty a spalování k rozkladu znečišťujících látek na oxid uhličitý a vodní páru.
• Systém funguje tak, že kontaminovaný vzduch je přiváděn do spalovací komory, kde se ohřívá na teploty až 1500 °F.
• Při této teplotě se znečišťující látky oxidací rozkládají na základní molekulární složky.
• Proces termické oxidace je vysoce účinný a dokáže ze vzduchu odstranit až 991 TP4T znečišťujících látek.

Součásti systému termického oxidátoru

• Spalovací komora: Toto je hlavní součást systém termického oxidátoru kam je přiváděn kontaminovaný vzduch a ohříván na vysoké teploty.
• Předehřívací komora: Tato součást předehřívá znečištěný vzduch před vstupem do spalovací komory, čímž se zlepšuje energetická účinnost.
• Systém hořáku: Ten poskytuje teplo potřebné ke zvýšení teploty kontaminovaného vzduchu na požadovanou úroveň pro oxidaci.
• Výměník tepla: Tato součást získává teplo ze spalovacího procesu a využívá ho k předehřívání přiváděného znečištěného vzduchu.
• Komín: Toto je výstupní bod pro upravený vzduch a zajišťuje, že veškeré zbývající znečišťující látky jsou bezpečně vypuštěny do atmosféry.

Typy systémů termického oxidátoru

1. Regenerativní termický oxidátor (RTO)

• Regenerativní termální oxidátor (RTO) je vysoce účinný typ termického oxidátoru, který využívá keramické médium k přenosu tepla mezi přiváděným a odváděným proudem vzduchu.
• Jak kontaminovaný vzduch prochází RTO, je ohříván keramickým médiem a oxidován ve spalovací komoře.
• Systém RTO poté střídá směr proudění vzduchu, aby využil akumulované teplo k předehřátí přiváděného vzduchu, čímž se snižuje energie potřebná k udržení požadované teploty.

2. Katalytický oxidátor

• Katalytický oxidátor používá katalyzátor, obvykle vyrobený z drahých kovů, k urychlení oxidačního procesu a snížení teploty potřebné k jeho vzniku.
• Tyto systémy se často používají, když jsou znečišťující látky, které se čistí, méně reaktivní a k rozkladu vyžadují nižší teploty.
• Katalytické oxidační činidla jsou ideálním řešením pro zařízení na výrobu dřevěných výrobků, která emitují znečišťující látky s nízkou reaktivitou.

3. Přímý tepelný oxidátor

• Přímé tepelné oxidační zařízení jsou nejjednodušším typem tepelného oxidačního zařízení a obvykle se používají pro proudy znečišťujících látek s vysokým objemem a nízkou koncentrací.
• Tyto systémy jsou navrženy tak, aby spalovaly nečistoty přímo ve spalovací komoře, bez použití výměníku tepla nebo jiných součástí.

Výhody použití systému termální oxidace pro dřevěné výrobky

• Snížení škodlivých znečišťujících látek: Systém termálního oxidačního činidla účinně ničí znečišťující látky, které by se jinak uvolňovaly do atmosféry, a tím snižuje dopad výroby dřevěných výrobků na životní prostředí.
• Zvýšená bezpečnost: Odstraněním škodlivých znečišťujících látek ze vzduchu vytvářejí systémy termálního oxidování bezpečnější pracovní prostředí pro zaměstnance ve výrobních závodech na dřevo.
• Úspora nákladů: Systémy termálního oxidování mohou snížit potřebu drahého filtračního zařízení, což se může promítnout do úspor nákladů pro zařízení na výrobu dřevěných výrobků.
• Dodržování environmentálních předpisů: Snížením emisí škodlivých znečišťujících látek mohou závody na výrobu dřevěných výrobků zajistit, aby splňovaly environmentální předpisy.

Závěr

Systém termického oxidace je nezbytným vybavením pro každý závod na výrobu dřevěných výrobků, který se snaží snížit svůj dopad na životní prostředí. Tyto systémy využívají vysoké teploty a spalování k ničení škodlivých znečišťujících látek, které by se jinak uvolňovaly do ovzduší. Investicí do systému termického oxidace mohou výrobci dřevěných výrobků zvýšit bezpečnost, snížit náklady a zajistit soulad s environmentálními předpisy.

Naše společnost je high-tech podnik specializující se na komplexní zpracování odpadních plynů z těkavých organických sloučenin (VOC), snižování emisí uhlíku a technologie úspory energie. Náš hlavní technologický tým pochází z Výzkumného ústavu pro raketové motory na kapalná paliva (Aerospace Sixth Academy); máme více než 60 technických pracovníků v oblasti výzkumu a vývoje, včetně 3 vedoucích inženýrů a 16 vedoucích inženýrů na úrovni výzkumníků. Disponujeme čtyřmi klíčovými technologiemi v oblasti tepelné energie, spalování, těsnění a samoregulace; máme simulaci teplotního pole, simulační modelování pole proudění vzduchu; máme vlastnosti keramických materiálů pro akumulaci tepla, porovnávání materiálů pro adsorpci molekulárních sít a speciální experimentální testování organických VOC spalovacích oxidací při vysokých teplotách. Naše společnost má centrum výzkumu a vývoje v oblasti technologií RTO a centrum pro inženýrské technologie snižování emisí uhlíku z odpadních plynů ve starobylém městě Si-an a výrobní základnu o rozloze 30 000 m2 v Yanglingu. Výroba a prodej zařízení RTO jsou na špici světa.

Naše společnost je high-tech podnik specializující se na komplexní zpracování odpadních plynů z těkavých organických sloučenin (VOC), snižování emisí uhlíku a technologie úspory energie. Náš hlavní technologický tým pochází z Výzkumného ústavu pro raketové motory na kapalná paliva (Aerospace Sixth Academy); máme více než 60 technických pracovníků v oblasti výzkumu a vývoje, včetně 3 vedoucích inženýrů a 16 vedoucích inženýrů na úrovni výzkumníků. Disponujeme čtyřmi klíčovými technologiemi v oblasti tepelné energie, spalování, těsnění a samoregulace; máme simulaci teplotního pole, simulační modelování pole proudění vzduchu; máme vlastnosti keramických materiálů pro akumulaci tepla, porovnávání materiálů pro adsorpci molekulárních sít a speciální experimentální testování organických VOC spalovacích oxidací při vysokých teplotách. Naše společnost má centrum výzkumu a vývoje v oblasti technologií RTO a centrum pro inženýrské technologie snižování emisí uhlíku z odpadních plynů ve starobylém městě Si-an a výrobní základnu o rozloze 30 000 m2 v Yanglingu. Výroba a prodej zařízení RTO jsou na špici světa.

Naše platformy pro výzkum a vývoj

Vysoce účinná zkušební laboratoř pro technologii regulace spalování

Naše vysoce účinná zkušební platforma pro technologii řízení spalování je testovací platforma pro inženýrství spalovacích systémů, která se používá pro spalování různých druhů paliv a testování spalovacího výkonu různých spalovacích systémů.

Testovací lůžko pro účinnost adsorpce molekulárního síta

Naše testovací zařízení pro účinnost adsorpce molekulárních sít je platforma pro testování materiálů pro čištění plynů, která se používá k testování různých typů adsorpčních materiálů molekulárních sít a jejich účinnosti při odstraňování různých typů plynů.

Vysoce účinná zkušební lavice pro keramickou akumulaci tepla

Naše vysoce účinná testovací plošina pro keramické akumulační materiály je testovací platforma pro akumulaci tepla, která se používá k testování keramických akumulačních materiálů a jejich výkonu při ukládání a rekuperaci energie.

Zkušební lavice pro rekuperaci odpadního tepla s vysokou teplotou

Naše zkušební laboratoř pro rekuperaci odpadního tepla s vysokou teplotou je testovací platforma pro rekuperaci odpadního tepla, která se používá k testování systémů rekuperace odpadního tepla a jejich výkonu při rekuperaci odpadního tepla z plynů s vysokou teplotou.

Zkušební lavice pro technologii plynného těsnění kapalin

Naše zkušební laboratoř pro těsnicí technologie plynných kapalin je testovací platforma pro inženýrství těsnicích systémů, která se používá k testování různých typů těsnicích materiálů a jejich výkonu při utěsňování plynů za vysokých teplot.

Naše společnost má celkem 68 patentů v různých klíčových technologiích, včetně 21 patentů na vynálezy a základního pokrytí klíčových komponent patentovaných technologií. Z nich jsme byli oprávněni vlastnit 4 patenty na vynálezy, 41 patentů na užitné vzory, 6 patentů na průmyslové vzory a 7 autorských práv k softwaru.

Naše výrobní kapacita

Automatická tryskání a lakování ocelových plechů a profilů

Naše automatická trysková a lakovací linka na ocelové plechy a profily je výrobní linka, která se používá k čištění a lakování ocelových plechů a profilů. Vyznačuje se vysokou výrobní efektivitou, vysokou kvalitou čištění a vysokou přilnavostí barvy.

Ruční tryskání Výrobní linka

Naše ruční tryskací linka se používá k čištění obrobků nepravidelných tvarů nebo malých rozměrů. Je vhodná pro obrobky, které se obtížně čistí pomocí automatických tryskacích linek.

Zařízení na ochranu životního prostředí při odstraňování prachu

Naše zařízení na odprašování a ochranu životního prostředí je vysoce účinný systém pro odprašování, který se používá k čištění výfukových plynů z různých průmyslových procesů. Má vysokou účinnost odprašování a nízké provozní náklady.

Automatická lakovna

Naše automatická lakovna je automatický lakovací systém, který se používá k lakování obrobků. Vyznačuje se vysokou účinností lakování, vysokou přilnavostí barvy a nízkou spotřebou barvy.

Sušárna

Naše sušárna je sušicí systém, který se používá k sušení obrobků. Je vysoce účinný, energeticky úsporný a šetrný k životnímu prostředí.

Vítáme zákazníky ke spolupráci s námi. Mezi naše výhody patří:

• Pokročilé technologie a vybavení
• Kompletní produktová řada
• Profesionální tým výzkumu a vývoje
• Přísná kontrola kvality
• Vynikající poprodejní servis
• Rozumná cena

Autor: Miya