Systém termického oxidátoru pro petrochemikálie
Petrochemické závody produkují různé typy znečišťujících látek, včetně těkavých organických sloučenin (VOC), nebezpečných látek znečišťujících ovzduší (HAP) a oxidů dusíku (NOx). Tyto znečišťující látky mají nepříznivé účinky na životní prostředí a lidské zdraví. Systémy termické oxidace účinně snižují množství těchto znečišťujících látek a zajišťují dodržování environmentálních předpisů. V tomto článku se podrobně budeme zabývat systémy termické oxidace pro petrochemické produkty.
Co je to termální oxidátor?
- Termický oxidátor je systém pro regulaci znečištění, který využívá vysoké teploty k přeměně škodlivých znečišťujících látek na méně škodlivé sloučeniny, jako je vodní pára a oxid uhličitý.
- Termický oxidátor pracuje na principu spalování, kde se znečišťující látky oxidují za přítomnosti kyslíku a vysokých teplot.
- Existují různé typy termických oxidačních zařízení, včetně regenerativních termických oxidačních zařízení (RTO), katalytických oxidačních zařízení a rekuperativních termických oxidačních zařízení.
Fungování systému termického oxidátoru
- A systém termického oxidátoru Skládá se z několika komponentů, včetně spalovací komory, hořáku, výměníku tepla a řídicího systému.
- VOC a další znečišťující látky jsou přiváděny do spalovací komory, kde se pomocí hořáku zahřívají na vysoké teploty.
- Horké plyny ze spalovací komory pak procházejí výměníkem tepla, kde předávají své teplo proudu znečištěného vzduchu, který přichází dovnitř.
- Předehřátý proud vzduchu je poté přiváděn zpět do spalovací komory, kde se za vysokých teplot oxiduje.
- Výsledné plyny pak procházejí dalším výměníkem tepla, kde předávají své teplo proudu přiváděného vzduchu, což vede k úspoře energie.
- Řídicí systém zajišťuje, že teplota, průtok a další parametry jsou udržovány v požadovaném rozsahu pro optimální výkon.
Typy systémů termického oxidátoru
- Regenerativní termické oxidátory (RTO) – RTO jsou vysoce účinné a mohou dosáhnout účinnosti destrukce až 991 TP4T. Jsou vhodné pro vysoké průtoky a vysoké koncentrace VOC.
- Katalytické oxidační činidla – Katalytické oxidační činidla používají katalyzátor ke snížení teploty potřebné pro oxidační proces. Jsou vhodná pro nízké koncentrace těkavých organických sloučenin (VOC).
- Rekuperativní termické oxidátory – Rekuperativní termické oxidátory využívají výměník tepla k rekuperaci tepla z výfukových plynů, což vede k úsporám energie. Jsou vhodné pro nízké průtoky a nízké koncentrace těkavých organických sloučenin.
Výhody systémů termického oxidátoru
- Účinný při snižování emisí VOC, HAP a NOx.
- V souladu s předpisy o ochraně životního prostředí.
- Vysoká účinnost ničení.
- Energeticky úsporné, což vede k úsporám nákladů.
- Zvládá různé průtoky a koncentrace znečišťujících látek.
Nevýhody systémů termického oxidátoru
- Vysoké kapitálové a provozní náklady.
- Vyžaduje pravidelnou údržbu a čištění.
- Produkuje oxid uhličitý, který přispívá ke změně klimatu.
- Může vyžadovat další systémy pro regulaci znečištění u konkrétních znečišťujících látek.
Závěr
Systémy termálního oxidování jsou účinným řešením pro snižování emisí znečišťujících látek z petrochemických závodů. Jejich schopnost zvládat různé průtoky a koncentrace znečišťujících látek, vysoká účinnost destrukce a shoda s environmentálními předpisy z nich činí oblíbenou volbu. Před implementací systému termálního oxidování je však třeba vzít v úvahu vysoké kapitálové a provozní náklady, požadavky na údržbu a emise oxidu uhličitého.
Představení společnosti
Jsme high-tech podnik, který se specializuje na komplexní zpracování emisí těkavých organických sloučenin (VOC), snižování emisí uhlíku a technologie úspory energie. Náš hlavní technologický tým pochází z Výzkumného ústavu pro raketové motory na kapalná paliva (Aerospace Six Institute). Máme více než 60 technických pracovníků v oblasti výzkumu a vývoje, včetně tří vedoucích inženýrů a 16 vedoucích inženýrů. Disponujeme čtyřmi klíčovými technologiemi: tepelná energie, spalování, těsnění a automatické řízení; a máme schopnost simulovat teplotní pole a pole proudění vzduchu. Máme také schopnost testovat vlastnosti keramických materiálů pro akumulaci tepla, výběr materiálů pro adsorpci molekulárních sít a charakteristiky spalování a oxidace organických sloučenin VOC za vysokých teplot.
Naše společnost má centrum výzkumu a vývoje technologií RTO a centrum pro inženýrské technologie snižování emisí uhlíku z odpadních plynů ve starobylém městě Si-an a také výrobní základnu o rozloze 30 000 m3 v Janglingu. Objem výroby a prodeje zařízení RTO je na prvním místě na světě.
Platforma pro výzkum a vývoj
- Zkušební laboratoř pro vysoce účinnou technologii regulace spalování: Zkušební laboratoř pro vysoce účinnou technologii řízení spalování se používá především k ověření systému řízení spalování a účinnosti spalování zařízení. Má funkce, jako je regulace teploty, regulace tlaku a regulace průtoku.
- Testovací lůžko pro účinnost adsorpce molekulárním sítem: Zkušební zařízení pro stanovení účinnosti adsorpce molekulárních sít se používá hlavně k testování adsorpční účinnosti různých materiálů molekulárních sít, včetně výkonu molekulárních sít a desorpčního výkonu.
- Vysoce účinná zkušební lavice pro keramickou akumulaci tepla: Vysoce účinná zkušební laboratoř pro keramickou akumulaci tepla se používá hlavně k testování kapacity akumulace tepla a charakteristik uvolňování tepla keramických materiálů pro akumulaci tepla.
- Zkušební zařízení pro rekuperaci odpadního tepla s ultravysokou teplotou: Zkušební laboratoř pro rekuperaci odpadního tepla za ultravysokých teplot se používá hlavně k testování celkové tepelné účinnosti systému rekuperace odpadního tepla.
- Zkušební lavice pro technologii plynného těsnění kapalin: Zkušební laboratoř pro těsnicí technologii plynných kapalin se používá hlavně k testování těsnicích vlastností různých materiálů a konstrukcí.
Patenty a vyznamenání
V oblasti klíčových technologií jsme podali celkem 68 patentů, včetně 21 patentů na vynálezy. Patentovaná technologie v podstatě pokrývá klíčové komponenty. Z nich nám byly uděleny čtyři patenty na vynálezy, 41 patentů na užitné vzory, šest patentů na průmyslové vzory a sedm autorských práv k softwaru.
Výrobní kapacita
- Automatická tryskání a lakování ocelových plechů a profilů: Automatická trysková a lakovací výrobní linka se používá hlavně k čištění a lakování různých ocelových plechů a profilových materiálů.
- Ruční trysková výrobní linka: Ruční trysková výrobní linka se používá hlavně k čištění povrchu některých speciálních tvarů a velkých obrobků, které nelze vyčistit automatickou výrobní linkou.
- Zařízení pro odprašování a ochranu životního prostředí: Zařízení pro odprašování a ochranu životního prostředí se používá hlavně k odprašování a čištění výrobního procesu.
- Automatická lakovna: Automatická lakovna se používá hlavně k automatickému lakování různých obrobků.
- Sušárna: Sušárna se používá hlavně k sušení barvy na povrchu obrobku.
Proč si vybrat nás
- Pokročilá technologie a zkušený tým výzkumu a vývoje;
- Vynikající kvalita produktů a vedoucí postavení v oblasti globálního objemu prodeje;
- Kompletní systém předprodejních a poprodejních služeb;
- Efektivní a flexibilní výrobní kapacita a dodací cyklus;
- Přísný systém kontroly kvality a schopnost zajištění kvality;
- Silná finanční síla a dobrá pověst v oboru.
Autor: Miya
CS 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
BG 
NL 
KO 
RO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK