Dimenzování termického oxidátoru RTO

Zavedení

Termické oxidátory RTO se široce používají k čištění znečišťujících látek unikajících z chemických, petrochemických a farmaceutických procesů. Dimenzování RTO tepelné okysličovadlo
s je klíčovým krokem v jejich návrhu a provozu. V tomto článku se budeme zabývat různými aspekty dimenzování termického oxidátoru RTO.

Faktory ovlivňující dimenzování termického oxidátoru RTO

Následující faktory hrají významnou roli při určování velikosti termických oxidátorů RTO:

Průtok procesu

Průtok procesu je nejdůležitějším faktorem při dimenzování termického oxidátoru RTO. Určuje velikost spalovací komory oxidátoru a jeho výměníku tepla. Čím vyšší je průtok, tím větší termický oxidátor RTO je potřeba.

Koncentrace znečišťujících látek

Koncentrace znečišťujících látek v procesním proudu také ovlivňuje dimenzování termického oxidátoru RTO. Vyšší koncentrace znečišťujících látek vyžadují větší termické oxidátory RTO, aby byla zajištěna účinná úprava.

Složení znečišťujících látek

Složení znečišťujících látek v procesním proudu může ovlivnit dimenzování termického oxidátoru RTO. Pokud například procesní proud obsahuje halogeny nebo jiné sloučeniny, které mohou korodovat materiály oxidátoru, může být zapotřebí větší termický oxidátor RTO.

Procesní teplota

Procesní teplota může také ovlivnit dimenzování termického oxidátoru RTO. Vyšší procesní teploty mohou vést k vyšší tepelné energii rekuperované výměníkem tepla, což může zmenšit potřebnou velikost termického oxidátoru RTO.

Výpočet velikosti termického oxidátoru RTO

Dimenzování termického oxidátoru RTO zahrnuje následující kroky:

Krok 1: Stanovení průtoku procesu

Průtok procesu se určuje na základě hmotnostního průtoku procesního proudu a koncentrace znečišťujících látek.

Krok 2: Výpočet tepelného zatížení

Tepelné zatížení se vypočítává na základě průtoku procesu, koncentrace znečišťujících látek a teploty procesu.

Krok 3: Výpočet velikosti termálního oxidátoru RTO

Velikost termického oxidátoru RTO se vypočítává na základě tepelného zatížení, doby zdržení a požadované účinnosti destrukce.

Příklad dimenzování termického oxidátoru RTO

Pro ilustraci dimenzování termického oxidátoru RTO si uveďme následující příklad:

Průtok procesu: 1000 kg/hod
Koncentrace znečišťujících látek: 500 ppm
Složení znečišťujících látek: 50% VOC, 50% HAP
Procesní teplota: 150 °C

Krok 1: Stanovení průtoku procesu

Průtok procesu je 1000 kg/hod.

Krok 2: Výpočet tepelného zatížení

Tepelné zatížení se vypočítá takto:

Tepelné zatížení = Průtok procesu x Koncentrace znečišťujících látek x Spalné teplo

Spalné teplo se vypočítává na základě složení znečišťujících látek. V tomto případě se předpokládá, že je 30 000 kJ/kg.

Tepelné zatížení = 1000 x 500 x 30 000 / 1 000 000 = 15 000 kW

Krok 3: Výpočet velikosti termálního oxidátoru RTO

Velikost termického oxidátoru RTO se vypočítá na základě tepelného zatížení, doby zdržení a požadované účinnosti destrukce. Předpokládejme dobu zdržení 0,5 sekundy a účinnost destrukce 99%.

Velikost termického oxidátoru RTO = tepelné zatížení / (doba setrvání x účinnost destrukce)

Velikost termického oxidátoru RTO = 15 000 / (0,5 x 0,99) = 30 303 Nm3/hod

Na základě tohoto výpočtu by pro tento proces byl zapotřebí termický oxidátor RTO s kapacitou 30 303 Nm3/hod.

Závěr

V tomto článku jsme se zabývali různými aspekty dimenzování termických oxidátorů RTO. Dimenzování termických oxidátorů RTO je klíčovým krokem v jejich návrhu a provozu. Správné dimenzování může zajistit efektivní čištění znečišťujících látek v ovzduší a snížit provozní náklady.

Úvod do naší společnosti

Jsme high-tech podnik specializující se na komplexní zpracování těkavých organických sloučenin (VOC) a energeticky úsporné technologie pro snižování emisí uhlíku. Mezi naše klíčové technologie patří tepelná energie, spalování, těsnění a automatické řízení, stejně jako simulační a modelovací schopnosti pro teplotní a proudící pole. Disponujeme také experimentálními a testovacími kapacitami pro keramické materiály pro akumulaci tepla, materiály pro adsorpci molekulárních sít a vysokoteplotní spalování a oxidaci VOC.

V Si-anu jsme zřídili výzkumné a vývojové centrum pro technologie RTO a technologické centrum pro snižování emisí uhlíku z odpadních plynů, a také výrobní základnu o rozloze 30 000 metrů čtverečních v Yanglingu. Jsme předním světovým výrobcem zařízení RTO a rotačních zařízení s molekulárními síty. Náš hlavní technický tým pochází z Výzkumného ústavu pro letectví a kosmonautiku (Aerospace Sixth Institute). V současné době máme přes 360 zaměstnanců, včetně více než 60 technických pracovníků ve výzkumu a vývoji, tří profesorů, šesti vedoucích inženýrů a 171 doktorů z termodynamiky.

Mezi naše hlavní produkty patří rotační ventilové oxidační spalovny (RTO) a rotační zařízení pro adsorpci a koncentraci s molekulárním sítem. V kombinaci s našimi odbornými znalostmi v oblasti ochrany životního prostředí a technologií tepelných energetických systémů můžeme zákazníkům poskytovat integrovaná řešení pro komplexní čištění průmyslových odpadních plynů za různých provozních podmínek s využitím energie na redukci uhlíku a tepelné energie.

Certifikace, patenty a vyznamenání

Naše společnost získala řadu certifikací a kvalifikací, jako je certifikace systému řízení práv duševního vlastnictví, certifikace systému managementu kvality, certifikace systému environmentálního managementu, kvalifikace pro stavební podniky, high-tech podniky, patentovaná technologie v oxidačních pecích s rotačním ventilem pro akumulaci tepla a spalovacích zařízeních s rotačním křídlem pro akumulaci tepla, patentovaná technologie v rotačních zařízeních s diskovým molekulárním sítem a další.

Výběr správného zařízení RTO

Při výběru vhodného zařízení RTO je důležité:

• Určete vlastnosti odpadního plynu
• Pochopte místní předpisy a emisní normy
• Vyhodnoťte energetickou účinnost
• Zvažte provoz a údržbu
• Analyzujte rozpočet a náklady
• Vyberte vhodný typ RTO
• Zvažte environmentální a bezpečnostní faktory
• Provádějte testování a ověřování výkonu

Náš servisní proces

Náš servisní proces zahrnuje:

• Konzultace a hodnocení: předběžná konzultace, inspekce na místě a analýza poptávky
• Návrh a formulace plánu: návrh schématu, simulace a modelování a revize schématu
• Výroba a zpracování: zakázková výroba, kontrola kvality a tovární testování
• Instalace a uvedení do provozu: instalace, uvedení do provozu a provoz na místě a školení
• Poprodejní podpora: pravidelná údržba, technická podpora a dodávky náhradních dílů

Náš profesionální tým dokáže zákazníkům poskytnout řešení RTO na míru. Jsme komplexním poskytovatelem komplexních řešení pro čištění odpadních plynů a snižování emisí uhlíku pro různá průmyslová odvětví.

Autor: Miya