Systémy RTO pro tiskařské provozy

Tiskové provozy vyžadují vysokou spotřebu energie a produkují značné množství těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných látek znečišťujících ovzduší (HAP). Regenerativní termické oxidátory (RTO) jsou jednou z nejúčinnějších technologií pro zachycení a likvidaci těchto látek znečišťujících ovzduší z tiskového procesu.

Co jsou systémy RTO?

Systémy RTO jsou zařízení pro regulaci znečištění ovzduší, která využívají vysoké teploty k oxidaci a destrukci těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných aktivních látek (HAP) z průmyslových procesů. Systém RTO se skládá z keramického lože pro výměnu tepla, hořáku a řídicího systému. Lože pro výměnu tepla střídá směr proudění vzduchu mezi dvěma komorami, čímž předehřívá přiváděný vzduch a snižuje energii potřebnou k oxidaci znečišťujících látek. Hořák poskytuje potřebné teplo k dosažení požadované teploty a řídicí systém řídí proudění vzduchu a teplotu pro optimalizaci účinnosti destrukce.

Výhody systémů RTO pro tiskárny

• Vysoká účinnost: Systémy RTO mohou dosáhnout účinnosti destrukce až 991 TP4T a jsou schopny zvládat vysoké koncentrace VOC a proměnlivé proudění vzduchu.
• Nízké provozní náklady: Proces výměny tepla snižuje energii potřebnou pro oxidační proces a keramické lože udržuje teplo, čímž se snižuje spotřeba paliva.
• Nízká údržba: Systémy RTO nemají žádné pohyblivé části a vyžadují minimální údržbu, což má za následek nízké prostoje a dlouhou životnost.
• Soulad s předpisy o ochraně životního prostředí: RTO eliminují látky znečišťující ovzduší a zajišťují, aby tiskařské provozy splňovaly místní, státní a federální předpisy.

Konstrukční aspekty systémů RTO v tiskových zařízeních

Návrh systému RTO pro tiskárnu vyžaduje zvážení několika faktorů.

Manipulace s tiskem a materiály

Typ tiskového stroje a manipulované materiály ovlivňují konstrukci systému RTO. Inkousty na bázi rozpouštědel vyžadují vyšší teplotu destrukce než inkousty na bázi vody. Velikost systému RTO navíc závisí na velikosti tiskového stroje a rychlosti proudění vzduchu z něj.

Regulace teploty a průtoku

Řídicí systém systému RTO je zásadní pro zajištění efektivního provozu. Řídicí systém musí řídit proudění vzduchu a teplotu, aby se udržela optimální účinnost ničení. Kromě toho musí být v celém systému umístěny teplotní senzory, které detekují jakékoli teplotní výkyvy.

Zpětné získávání tepla a energetická účinnost

Tepelná výměníková vrstva systému RTO umožňuje rekuperaci tepla, čímž se snižuje energie potřebná k udržení požadované teploty. Energetickou účinnost systému lze dále zlepšit začleněním sekundárního systému rekuperace tepla, který zachycuje přebytečnou energii a využívá ji k předehřívání proudů přiváděného vzduchu.

Údržba systému

Pravidelná údržba je nezbytná pro zajištění dlouhé životnosti a efektivního provozu systému RTO. Systém by měl být pravidelně kontrolován a čištěn, aby se odstranily veškeré usazeniny, které by mohly ovlivnit jeho výkon. Kromě toho by se keramické lože výměníku tepla mělo každoročně kontrolovat, aby se zjistilo případné poškození nebo opotřebení.

Závěr

Systémy RTO jsou účinnou technologií pro kontrolu znečištění ovzduší v tiskárnách, která nabízí vysokou účinnost ničení, nízké provozní náklady a shodu s environmentálními předpisy. Pečlivé zvážení typu tiskového stroje a manipulovaných materiálů, regulace teploty a průtoku, rekuperace tepla a údržby systému je nezbytné pro návrh optimálního systému RTO pro tiskárnu.

Zavedení

Jsme high-tech podnik zaměřený na komplexní zpracování odpadních plynů z těkavých organických sloučenin (VOC) a na technologie snižování emisí uhlíku a úspory energie. Mezi naše klíčové technologie patří ohřev, spalování, těsnění a samoregulace. Jsme schopni simulovat teplotní pole a pole proudění vzduchu, modelovat výpočty a testovat vlastnosti keramických materiálů pro akumulaci tepla, materiálů pro adsorpci molekulárních sít a vysokoteplotního spalování a oxidace organických látek VOC.

V Si-anu máme výzkumné a vývojové centrum pro technologie RTO a technologické centrum pro snižování emisí uhlíku z odpadních plynů a v Yanglingu máme výrobní základnu o rozloze 30 000 metrů čtverečních. Jsme předním světovým výrobcem a prodejcem zařízení RTO a rotačních zařízení s molekulárním sítem. Náš hlavní technologický tým pochází z Výzkumného ústavu pro raketové motory na kapalné kapaliny a v současné době máme přes 360 zaměstnanců, včetně více než 60 technologických páteří výzkumu a vývoje, včetně 3 vedoucích inženýrů, 6 vedoucích inženýrů a 47 lékařů v oblasti termodynamiky.

Našimi hlavními produkty jsou rotační ventilové oxidační spalovny (RTO) s akumulací tepla a rotační kola s adsorpční koncentrací molekulárních sít. V kombinaci s našimi vlastními znalostmi v oblasti ochrany životního prostředí a technologií tepelného energetického inženýrství můžeme zákazníkům poskytovat komplexní řešení pro čištění průmyslových odpadních plynů a snižování emisí uhlíku a snižování emisí za různých provozních podmínek.

Certifikace, patenty a vyznamenání

Naše společnost získala následující certifikace a kvalifikace:

• Certifikace systému správy duševního vlastnictví
• Certifikace systému managementu jakosti
• Certifikace systému environmentálního managementu
• Kvalifikace pro podniky ve stavebnictví
• High-tech Enterprise
• Patent na rotační ventil rotační oxidační pece pro akumulaci tepla
• Patent na rotační zařízení pro akumulaci tepla při spalování
• Patent na rotační kolo molekulárního síta diskového typu

Níže je obrázek našich produktů:

Výběr správného zařízení RTO

Při výběru správného zařízení RTO je důležité:

1. Určete vlastnosti odpadního plynu
2. Pochopte místní předpisy a stanovte si emisní normy
3. Vyhodnoťte energetickou účinnost
4. Zvažte provoz a údržbu
5. Analýza rozpočtu a nákladů
6. Vyberte vhodný typ RTO
7. Zvažte environmentální a bezpečnostní faktory
8. Testování a ověřování výkonu

Je důležité podrobně vysvětlit každý bod, aby bylo zajištěno, že bude vybráno správné zařízení RTO. Níže je obrázek naší továrny:

Náš servisní proces

Náš servisní proces zahrnuje:

1. Úvodní konzultace, prohlídka na místě a analýza potřeb
2. Návrh programu, simulace a revize plánu
3. Zakázková výroba, kontrola kvality a tovární testování
4. Instalace, uvedení do provozu a školení na místě
5. Pravidelná údržba, technická podpora a dodávky náhradních dílů

Je důležité podrobně vysvětlit každý bod, aby zákazníci měli komplexní představu o našem servisním procesu. Nabízíme komplexní řešení s profesionálním týmem, který dokáže přizpůsobit řešení RTO zákazníkům.

Autor: Miya