Regenerativní termální oxidátor (RTO) pro průmysl vodotěsných cívek
Objevte pokročilé regenerativní termické oxidátory (RTO) navržené speciálně pro průmysl vodotěsných výměníků tepla. Naše systémy RTO zajišťují efektivní snižování emisí těkavých organických látek (VOC), čímž zajišťují soulad s environmentálními předpisy a zlepšují kvalitu ovzduší. Prozkoumejte naše řešení pro spolehlivou a nákladově efektivní kontrolu znečištění ještě dnes.
Technologie řízení průmyslu vodotěsných cívek
(1) Předúprava výfukových plynů
- Asfaltové spaliny jsou před vstupem do RTO filtrovány a odolejovány na 4 úrovních s účinností separace oleje a plynu až 901 TP3T.
Drátěný filtr pro výfukové plyny z dávkovací nádrže
Cyklonový separátor
Věžový filtr
RTO
(2) Sběr výfukových plynů
(3) Sběr výfukových plynů a vypouštění oleje z nízkotlakých bodů
- Úhel sklonu potrubí je vhodný pro sběr kapaliny v potrubí; v nejnižším bodě je umístěn vypouštěcí otvor.
(4) Plošina pro údržbu potrubí výfukových plynů
(5) Návrh konstrukce pro vypouštění oleje RTO
Spodní deska pece je zcela vypuštěna
Úplně vypusťte rám ventilu
Kompletní odvodnění šachetních dveří
Návrh odvodu oleje ze dna pece
- Spodní část tělesa pece RTO s rotačním ventilem je 2 metry nad zemí. Uvnitř tělesa pece je navržena konstrukce pro odvod oleje, která lépe odvádí olej než ložná RTO, takže se v tělese pece neukládá žádný olej, čímž se eliminuje riziko požáru způsobeného hromaděním oleje na dně ložné RTO během zpětného vypalování.
(6) Energeticky úsporné výhody rotačního ventilu RTO
| Třílůžkový RTO | Naše rotační RTO | Srovnávací analýza | |
| Podmínky výfukových plynů | 1 metr šňůry na pneumatiky 1 | 1 metr šňůry na pneumatiky 1 | Stejné pracovní podmínky |
| Teplota spalin na výstupu z RTO | 8 dávkovacích kotlů | 8 dávkovacích kotlů | |
| Teplota na výstupu z komína | 95 °C | 75 °C | -20℃ |
| Statistiky spotřeby plynu | 68 ℃ | 49,3 ℃ | -18,7 ℃ |
| Závěry měření | 30 m³/h | 20 m³/h | -10 m³/h |
- Závěr testu: Náš rotační ventil RTO má teplotu komína o 18,7 ℃ nižší než třílůžkový RTO, což šetří 10 m³ zemního plynu za hodinu;
- S každým zvýšením teploty spalin z komína o 1 °C se spotřeba plynu zvýší nejméně o 1 m³ za hodinu.
Klasické případy v průmyslu vodotěsných spirálek
Hongyuan Waterproof Technology Group Co., Ltd.
Společnost byla založena v roce 1996 a vyvinula se v profesionálního dodavatele hydroizolačních systémů, který integruje vědecký výzkum a vývoj, výrobu, prodej a stavební služby, „základnu prefabrikovaného stavebního průmyslu“ a „přední podnik v čínském hydroizolačním průmyslu“.
V současné době má společnost 5 hydroizolačních výrobních základů s 62 moderními výrobními linkami na hydroizolační materiály s roční výrobní kapacitou hydroizolačních membrán 290 milionů metrů čtverečních a roční výrobní kapacitou nátěrů 290 000 tun. Dvoumetrová výrobní linka SBS a velkovýrobní linka na vulkanizaci EPDM vznikly v Hongyuanu. Produkty společnosti pokrývají hydroizolační oblasti, jako jsou železnice, silnice a mosty, městská správa, občanská výstavba, průmysl a vojenský průmysl, s 8 sériemi a více než 100 variantami, které pokrývají většinu funkčních požadavků.

Společnost Hongyuan Waterproofing se v letech 2018 a 2019 ujala vedení v používání dvou sad třílůžkových RTO. V roce 2021 byla pro modernizaci a rekonstrukci zařízení na ochranu životního prostředí u tří výrobních linek ve východní části továrny a dvou výrobních linek v západní části továrny vybrána technologie RTO s rotačním ventilem třetí generace a byla použita v rámci benchmarkingu. Rotační RTO má významný energeticky úsporný účinek a usnadňuje údržbu zařízení.
Když rotační ventil typu RTO s průtokem vzduchu 50 000 m3/h zpracovává výfukové plyny z výrobní linky na spirálový materiál, průměrný objem vzduchu je 20~23 m3/h a třílůžkový RTO s průtokem vzduchu 35 000 m3/h spotřebuje při zpracování stejného objemu vzduchu 31~34 m3/h na výrobní lince na spirálový materiál. metrů krychlových zemního plynu za hodinu.
Výrobní základna Anhui Wuhu
Když rotační ventil RTO s objemem vzduchu 35 000 m3/h upravuje výfukové plyny ze dvou výrobních linek na asfaltové svitky a odpovídajících dávkovacích kotlů, průměrná spotřeba plynu je 21 metrů krychlových za hodinu.

| Znečišťující látky | Cílový emisní limit (mg/m³) | Skutečná hodnota emisí (mg/m³) |
| VOC (uhlovodíky nemethanu) | ≤10 | 1.44 |
| Částice | ≤10 | 8.7 |
| benzopyren | ≤0,1×10⁻³ | Pod detekčním limitem (minimální hodnotou) |
| Asfaltový výpar | ≤10 | 9.2 |
Výrobní základna Weinan Keshun
Celková investice do výrobní základny Weinan Keshun činí 596 milionů juanů a pokrývá plochu 147 akrů. Ročně se zde vyrobí 5 milionů metrů čtverečních polymerních hydroizolačních membrán, 40 milionů metrů čtverečních modifikovaných asfaltových hydroizolačních membrán, 20 000 tun hydroizolačních nátěrů a 100 000 tun speciálních malt.
Projekt je vybaven dvěma rotačními ventilovými reaktory s větrným výkonem 45 000 a zařízením na předčištění odpadních plynů, které čistí odpadní plyny vznikající během výrobního procesu a monitoruje je online, aby byly zajištěny stabilní a standardní emise.
Další případy
|
Výrobní základna Anhui Wuhu
Výrobní základna Jiangsu Suzhou
Výrobní základna Shandong Jinan
Výrobní základna v Guangzhou
|
Výrobní základna Shaanxi Xianyang
Výrobní základna v Čchung-čchingu
Výrobní základna Hainan Yangpu
|