Regenerativní systém termického oxidátoru

Zavedení

Regenerační tepelný oxidátor (RTO) je pokročilá technologie pro regulaci znečištění ovzduší používaná k čištění těkavých organických sloučenin (VOC), nebezpečných látek znečišťujících ovzduší (HAP) a dalších škodlivých emisí produkovaných průmyslovými procesy. Systémy RTO jsou navrženy tak, aby tyto znečišťující látky ničily a přeměňovaly je na neškodné vedlejší produkty.

Princip fungování

Systémy RTO se skládají ze spalovací komory, komory pro rekuperaci tepla a keramického lože. Vzduch nasycený těkavými organickými sloučeninami (VOC) vstupuje do spalovací komory, kde se ohřívá na teplotu přibližně 760 °C. Tato vysoká teplota způsobuje rozklad VOC a jejich oxidaci na oxid uhličitý a vodní páru. Horký vzduch poté prochází komorou pro rekuperaci tepla, kde předává své teplo keramickému loži. Toto lože je navrženo tak, aby teplo uchovávalo do dalšího cyklu.

V dalším cyklu vstupuje do spalovací komory čerstvý vzduch a keramické lože uvolňuje uskladněné teplo k předehřátí přiváděného vzduchu. Předehřátý vzduch se poté ve spalovací komoře ohřeje na požadovanou teplotu a proces se opakuje.

Aplikace

Systémy RTO se používají v široké škále průmyslových aplikací, včetně tiskařských, lakovacích a nátěrových operací, chemické a farmaceutické výroby, zpracování potravin a výroby polovodičů.

Tiskové operace

Tiskové operace uvolňují do ovzduší vysoké hladiny těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných aktivních látek (HAP), což může mít nepříznivé účinky na životní prostředí a lidské zdraví. Systémy RTO (Recycling Tools - časovač otáčení) jsou účinným řešením tohoto problému, protože dokáží zničit až 991 TP4T VOC a HAP uvolňovaných během tiskových operací.

Chemická a farmaceutická výroba

Chemické a farmaceutické výrobní procesy často zahrnují použití těkavých organických rozpouštědel a dalších nebezpečných chemikálií, které mohou představovat vážné riziko pro životní prostředí a veřejné zdraví. Systémy RTO dokáží tyto emise účinně čistit a snížit emise nebezpečných látek znečišťujících ovzduší až o 991 TP4T.

Zpracování potravin

Potravinářská zařízení produkují řadu emisí, včetně těkavých organických sloučenin, pevných částic a pachů. Systémy RTO mohou tyto emise eliminovat a zajistit, aby zařízení fungovalo v souladu s environmentálními předpisy.

Výhody systémů RTO

Vysoká účinnost

Systémy RTO mají vysokou účinnost likvidace až 991 TP4T, což znamená, že dokáží účinně čistit i ty nejnáročnější emise.

Nízké provozní náklady

Systémy RTO mají nízké provozní náklady, protože k provozu vyžadují minimální energii. To je dáno systémem rekuperace tepla, který umožňuje systému znovu využít teplo generované během procesu spalování.

Dlouhá životnost

Systémy RTO mají dlouhou životnost až 20 let, což z nich činí cenově efektivní řešení pro kontrolu znečištění ovzduší.

Závěr

Závěrem lze říci, že regenerativní termické oxidační systémy jsou pokročilou technologií pro kontrolu znečištění ovzduší, která dokáže účinně čistit těkavé organické sloučeniny, nebezpečné látky znečišťující ovzduší a další škodlivé emise produkované průmyslovými procesy. Díky své vysoké účinnosti, nízkým provozním nákladům a dlouhé životnosti jsou systémy RTO cenově efektivním řešením pro společnosti, které chtějí snížit svůj dopad na životní prostředí a zajistit dodržování environmentálních předpisů.

Představení společnosti

Naše společnost je podnik zabývající se výrobou špičkových zařízení, které se zaměřuje na komplexní zpracování odpadních plynů z těkavých organických sloučenin (VOC) a na snižování emisí uhlíku a na technologie úspory energie. Disponujeme čtyřmi hlavními technologiemi: tepelná energie, spalování, těsnění a automatické řízení. Náš tým má také schopnost simulovat teplotní pole a pole proudění vzduchu, testovat výkon keramických materiálů pro akumulaci tepla, vybírat materiály pro adsorpci molekulárních sít a oxidovat organické sloučeniny VOC při vysokých teplotách spalováním.

Naše centrum pro výzkum a vývoj technologií RTO a centrum pro inženýrské technologie snižování emisí uhlíku z odpadních plynů se nacházejí v Si-anu a v Yanglingu máme výrobní základnu o rozloze 30 000 metrů čtverečních. Jsme předním výrobcem zařízení RTO a rotačních zařízení molekulárních sít z hlediska objemu výroby a prodeje na celém světě.

Jádro technologického týmu naší společnosti pochází z Výzkumného ústavu pro kapalné raketové motory pro letectví a kosmonautiku (Aerospace Six Institute). V současné době máme více než 360 zaměstnanců, včetně více než 60 technických pracovníků v oblasti výzkumu a vývoje. Mezi nimi jsou 3 vedoucí inženýři-výzkumníci, 6 vedoucích inženýrů a 18 doktorů termodynamiky.

Našimi hlavními produkty jsou rotační ventilová oxidační spalovna (RTO) a rotační kolo s adsorpční koncentrací molekulárního síta. V kombinaci s našimi vlastními znalostmi v oblasti ochrany životního prostředí a technologií tepelného energetického inženýrství můžeme zákazníkům poskytovat komplexní řešení pro čištění průmyslových odpadních plynů, snižování emisí uhlíku a úspory energie v různých pracovních podmínkách.

Certifikace, patenty a vyznamenání

Naše společnost získala následující certifikace a kvalifikace: certifikace systému správy znalostí o nemovitostech, certifikace systému managementu kvality, certifikace systému environmentálního managementu, kvalifikace pro stavební podniky, high-tech podniky, patent na rotační ventil oxidační pece s akumulací tepla, patent na zařízení pro spalování s rotačním křídlem a patent na rotační kolo s molekulárním sítem typu disk atd.

Jak vybrat správné zařízení RTO

• Pochopte vlastnosti odpadních plynů a emisní normy.
• Zvažte požadovanou zpracovatelskou kapacitu a četnost použití.
• Vyberte vhodný materiál pro akumulaci tepla pro systém RTO na základě teploty odpadních plynů.
• Vyberte vhodný adsorpční materiál molekulárního síta na základě charakteristik složek odpadního plynu.
• Vyberte vhodný řídicí systém na základě provozních požadavků systému RTO.

Je nutné podrobně vysvětlit každý bod, abyste mohli učinit informované rozhodnutí na základě vašich specifických potřeb.

Náš servisní proces

• Konzultace a hodnocení: Předběžná konzultace, inspekce na místě a analýza potřeb.
• Návrh a plán: Návrh schématu, simulace a modelování, revize schématu.
• Výroba a zpracování: Zakázková výroba, kontrola kvality, testování v továrně.
• Instalace a uvedení do provozu: Instalace, uvedení do provozu a školení na místě.
• Poprodejní podpora: Pravidelná údržba, technická podpora a dodávky náhradních dílů.

Jakožto komplexní poskytovatel řešení vám náš profesionální tým dokáže připravit řešení RTO na míru a podrobně vysvětlit každý bod.

Autor: Miya