Rekuperativní termický oxidátor pro rafinerii

Zavedení

Rekuperační termický oxidátor je klíčovou součástí rafinérského průmyslu. Jeho primární funkcí je kontrola a minimalizace emisí těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných látek znečišťujících ovzduší (HAP) vznikajících během různých rafinačních procesů. Tento článek si klade za cíl poskytnout komplexní pochopení rekuperačního termického oxidátoru a jeho významu v rafinérském provozu.

Princip fungování

Rekuperační termické oxidátory fungují na principu termické oxidace, která zahrnuje spalování znečišťujících látek za vysokých teplot. Tento proces probíhá ve speciálně navržené spalovací komoře, kde jsou těkavé organické sloučeniny (VOC) a nebezpečné aktivní látky (HAP) vystaveny kombinaci vysokého tepla a kyslíku. Spalovací komora oxidátoru je vybavena výměníkem tepla, který usnadňuje přenos tepla z horkých výfukových plynů do vstupního procesního vzduchu nebo proudu paliva.

Výhody Rekuperační tepelný oxidátors

• Energetická účinnost: Výměník tepla v rekuperativním termickém oxidátoru umožňuje zpětné získávání a opětovné využití tepelné energie, což vede k významným úsporám energie pro rafinerii.
• Nákladová efektivita: Rekuperativní termické oxidátory pomáhají rafineriím dodržovat environmentální předpisy a vyhýbat se nákladným pokutám a soudním sporům, a to efektivním snižováním emisí VOC a HAP.
• Snížený dopad na životní prostředí: Proces spalování v rekuperativním termickém oxidátoru přeměňuje škodlivé znečišťující látky na oxid uhličitý a vodní páru, čímž se minimalizuje dopad rafinérského provozu na životní prostředí.
• Flexibilita: Rekuperační termické oxidátory zvládnou širokou škálu objemů plynu a koncentrací znečišťujících látek, což je činí vhodnými pro různé rafinérské procesy.

Design a komponenty

Typický rekuperativní termický oxidátor se skládá z několika klíčových komponent:

1. Spalovací komora

Spalovací komora je místem, kde dochází k samotné oxidaci těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných aktivních látek (HAP). Je navržena tak, aby zajistila efektivní míchání znečišťujících látek se spalovacím vzduchem a vytvořila tak prostředí příznivé pro dokonalé spalování.

2. Výměník tepla

Výměník tepla je srdcem rekuperačního termického oxidátoru. Přenáší teplo z horkých výfukových plynů do vstupního procesního vzduchu nebo proudu paliva a předehřívá je před vstupem do spalovací komory. Tento mechanismus rekuperace tepla maximalizuje energetickou účinnost.

3. Hořáky

Hořáky poskytují potřebné teplo pro oxidační proces. Jsou zodpovědné za zapálení a udržování vysoké teploty uvnitř spalovací komory, čímž zajišťují úplné spalování těkavých organických zlúčenín (VOC) a nebezpečných aktivních látek (HAP).

4. Řídicí systém

Sofistikovaný řídicí systém monitoruje a reguluje různé parametry, jako je teplota, průtok vzduchu a koncentrace znečišťujících látek. Zajišťuje optimální výkon, bezpečnost a soulad s environmentálními předpisy.

Aplikace v rafineriích

Rekuperativní termické oxidátory nacházejí široké uplatnění v různých rafinačních procesech, včetně:

1. Fluidní katalytické krakování (FCC)

V jednotkách FCC pomáhá rekuperativní termický oxidátor kontrolovat emise ze spalin z regenerátoru, které obsahují těkavé uhlovodíky.

2. Jednotky pro regeneraci síry (SRU)

Rekuperativní termické oxidátory se používají k oxidaci sloučenin obsahujících síru a jejich přeměně na oxid siřičitý (SO₂) pro následné zotavení.

3. Jednotky s opožděným koksováním

Rekuperativní termické oxidační zařízení hrají zásadní roli při snižování emisí z koksovacích jednotek s prodlouženým koksováním, které zahrnují vysokoteplotní krakování těžkých uhlovodíkových frakcí.

Závěr

Zavedení rekuperativních termických oxidačních zařízení významně přispělo ke snížení emisí těkavých organických zlúčenín (VOC) a nebezpečných aktivních látek (HAP) v rafinérském průmyslu. Jejich energetická účinnost, nákladová efektivita a environmentální výhody z nich činí nepostradatelné součásti rafinérského provozu. Účinnou regulací znečišťujících látek tato oxidační zařízení zajišťují dodržování environmentálních předpisů a podporují udržitelné rafinační postupy.

Představení společnosti

Jsme high-tech podnik specializující se na komplexní kontrolu emisí těkavých organických sloučenin (VOC) a energeticky úsporné technologie pro snižování emisí uhlíku. Mezi naše klíčové technologie patří tepelná energie, spalování, těsnění a automatické řízení. Máme schopnosti simulovat teplotní pole, simulovat proudění vzduchu, testovat výkon keramických regenerativních materiálů, vybírat materiály pro adsorpci molekulárních sít a provádět vysokoteplotní spalovací oxidaci VOC.

Výhody týmu

V Si-anu máme výzkumné a vývojové centrum pro technologie RTO a technologické centrum pro snižování emisí uhlíku z odpadních plynů a také výrobní základnu o rozloze 30 000 ks v Yanglingu. Jsme předním světovým výrobcem zařízení RTO a zařízení s rotačními koly s molekulárními síty. Náš klíčový technologický tým pochází z Výzkumného ústavu pro raketové motory na kapalná paliva (Letecký institut č. 6). V současné době máme více než 360 zaměstnanců, včetně více než 60 technických pracovníků ve výzkumu a vývoji, včetně 3 vedoucích inženýrů, 6 vedoucích inženýrů a 62 doktorů termodynamiky.

Základní produkty

Našimi hlavními produkty jsou regenerativní termický oxidátor (RTO) s rotačním ventilem a rotační kolo s adsorpční koncentrací molekulárního síta. Díky našim odborným znalostem v oblasti ochrany životního prostředí a inženýrství tepelných energetických systémů můžeme zákazníkům poskytovat komplexní řešení pro čištění průmyslových odpadních plynů, snižování emisí uhlíku a využití tepelné energie za různých provozních podmínek.

Certifikace, patenty a vyznamenání

• Certifikace systému správy duševního vlastnictví
• Certifikace systému managementu jakosti
• Certifikace systému environmentálního managementu
• Kvalifikace ve stavebnictví
• High-tech Enterprise
• Patent na regenerativní termální oxidační zařízení s rotačním ventilem
• Patent na regenerativní spalovací zařízení s rotačními koly
• Patent na rotační kolo s molekulárním sítem

Výběr správného zařízení RTO

1. Určete vlastnosti odpadního plynu
2. Pochopte místní předpisy a emisní normy
3. Vyhodnoťte energetickou účinnost
4. Zvažte provoz a údržbu
5. Analýza rozpočtu a nákladů
6. Vyberte vhodný typ RTO
7. Environmentální a bezpečnostní aspekty
8. Testování a ověřování výkonu

Servisní proces

1. Konzultace a hodnocení:
   • Úvodní konzultace
   • Inspekce místa
   • Analýza potřeb
2. Návrh a formulace řešení:
   • Návrh designu
   • Simulace a modelování
   • Přezkoumání návrhu
3. Výrobní:
   • Zakázková výroba
   • Kontrola kvality
   • Tovární testování
4. Instalace a uvedení do provozu:
   • Instalace na místě
   • Uvedení do provozu a provoz
   • Školicí služby
5. Poprodejní podpora:
   • Pravidelná údržba
   • Technická podpora
   • Dodávka náhradních dílů

Jsme poskytovatel komplexních řešení s profesionálním týmem, který se věnuje přizpůsobení RTO řešení pro naše zákazníky.

Autor: Miya