Čínský výrobce průmyslové keramiky Voštinová keramika pro regenerativní termální oxidátory Rto a Rco

Základní informace.

Materiál

Kordierit

Aplikace

Průmysl, Potraviny a nápoje, Lékařství, Textil, Metalurgie

Typ

Keramický filtr

Konektor filtru

Plochý konektor

Stupeň filtrace

ULPA filtr

Typ filtru s aktivním uhlím

Hromadný typ

Ochranná známka

JZ

Přepravní balíček

Lepenková krabice

Specifikace

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Původ

Čína

Kód HS

3815120090

Popis produktu

Popis:;
Nosič:; Keramický voštinový substrát (monolit z kordieritu); nebo kovový voštinový substrát (kůra z nerezové oceli a voštinové těleso z Fe-Cr-Al);.;

Technické údaje:;
Materiál: kordierit, mullitová keramika 
Velikost:;                                               
50x50x50; 100x100x50; 595x260x95
Provozní teplota: 220 °C až 1100 °C 
Kanály:; Kruhový,; Čtvercový,; Obdélníkový
Hustota buněk:;                                     
50–400 CPSI                                      
Typ: Katalyzátor
Používání:;
Katalyzátor                                           
Použití: smaltovaný drát, lakovny, průmysl čištění odpadních plynů.
——————————————————————————————————————————————————

Regenerativní termální/katalytický oxidátor (RTO/RCO);

Regenerované teplo/katalytické oxidační činidlo (RTO/RCO)::; široce se používá v automobilových nátěrech, chemickém průmyslu, elektronickém a elektrotechnickém průmyslu, kontaktních spalovacích systémech a dalších oblastech.;Keramická voština je určena jako strukturální regenerační médium pro RTO/RCO.
 

Výhoda:;

1.; Různé materiály a specifikace
2.; Produkty s různým složením lze přizpůsobit dle požadavků zákazníka.;
3.; Malá ztráta odporu
4.; Nízký koeficient tepelné roztažnosti
5.; Vynikající odolnost proti praskání
6.; Lze jej přizpůsobit tak, aby splňoval emisní normy různých zemí.;
 

Aplikace:;

1.; Lze jej použít jako výměník tepla v RTO zařízení pro rekuperaci tepla.;
2.; Může být použit jako katalyzátor k čištění výfukových plynů automobilů a motocyklů k odstranění zápachu.
3.; Použitelné pro potravinářský průmysl, průmysl ochrany životního prostředí, hutní průmysl atd.

Zkušební zařízení:;

Tester distribuce velikosti částic
Měřič clony a specifického povrchu
Distribuce kovů; krystalická struktura
Systém pro vyhodnocení aktivity katalyzátoru

Výrobní zařízení:;

Systém kontinuálního mikrovlnného sušení povlaků
Systém pro přípravu suspenze pro nanometrové mletí
Systém kvantitativního postřiku kejdy

Žádost o nabídku:;

Otázka: Jste obchodní společnost nebo výrobce?

A: Jsme profesionální výrobce s téměř 20 lety zkušeností v tomto odvětví.

Otázka: Můžete vyrábět podle vzorků?

A: Ano, můžeme vyrobit podle vašich vzorků nebo technických výkresů.

Otázka: Bylo by možné, abychom navštívili vaši továrnu?

A: Jistě, vítáme naše zákazníky, kteří kdykoli navštíví naši továrnu.

Otázka: Dodá vaše společnost vzorky?

A: Ano, náklady na vzorek budou odečteny od hodnoty vaší objednávky.

Otázka: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A:;T/T,;L/C,; Western Union,; Money Gram,; jsou pro nás k dispozici.;

Otázka: Jaká je dodací lhůta mé objednávky?

A: Do 7-15 pracovních dnů pro vaši vzorovou objednávku; 20 pracovních dnů pro hromadnou objednávku (záleží na modelech a množství, které si objednáte).

 

Adresa: Místnost 3902-2 TianAn CHINAMFG Town č. 228 Ling Lake Avenue, okres New Wu, město Chang-čou, provincie Če-ťiang, Čína.

Typ podnikání: Výrobce/továrna, Skupinová korporace

Obchodní oblast: Automobilové a motocyklové díly a příslušenství, Chemikálie, Průmyslová zařízení a komponenty, Výrobní a zpracovatelské stroje

Certifikace systému managementu: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Hlavní produkty: Voštinový katalyzátor, třícestný katalyzátor, chemický katalyzátor, výfukový filtr, průmyslový katalyzátor

Představení společnosti: Společnost Sheung Well International Corp., založená v roce 2003, je profesionální podnik specializující se na vývoj, výrobu a prodej automobilů, univerzálních palivových motorů a průmyslových třícestných katalyzátorů a konvertorů, čtyřcestných konvertorů. Její technologie je chráněna nezávislými právy duševního vlastnictví a je schválena systémy řízení kvality a ISO9001 a TS16949.

Společnost Sheung Well je všestranný designér a výrobce s inovativním a kvalitním manažerským týmem, který se skládá převážně z doktorátů a magisterů. Díky špičkovým technologiím, bohatým zkušenostem a moderním výrobním a manažerským dovednostem v oblasti řízení kvality poskytuje společnost CHINAMFG zákazníkům prvotřídní produkty a služby.

Společnost CHINAMFG, orientovaná na trh, s inovací jako duší a soustředěná na službu společnosti, klade důraz na vývoj technologií a produktů pro regulaci emisí výfukových plynů a dalších průmyslových katalyzátorů. Poskytováním technologií a podpory nových produktů zákazníkům se zavázala stát se špičkovým všestranným podnikem v oblasti katalyzátorů z domova i ze zahraničí.

Jaké jsou náklady na instalaci regenerativního termického oxidátoru?

Náklady na instalaci regenerativního termického oxidátoru (RTO) se mohou výrazně lišit v závislosti na několika faktorech. Mezi tyto faktory patří velikost a kapacita RTO, specifické požadavky aplikace, podmínky na místě a jakékoli další úpravy nebo technické úpravy potřebné k instalaci. Je však důležité poznamenat, že RTO jsou obecně považovány za významnou kapitálovou investici kvůli své složité konstrukci a vysokému výkonu.

Zde je několik nákladových aspektů spojených s instalací RTO:

• Velikost a kapacita RTO: Velikost a kapacita RTO, obvykle měřená z hlediska průtoku výfukových plynů a koncentrace znečišťujících látek, jsou důležitými nákladovými faktory. Větší RTO schopné zvládnout vyšší objemy výfukových plynů a koncentrace znečišťujících látek mají obecně vyšší počáteční náklady ve srovnání s menšími jednotkami.
• Technické řešení a úpravy na míru: Požadavky na inženýrské a individuální úpravy pro integraci RTO do stávajícího průmyslového procesu mohou ovlivnit náklady na instalaci. Patří sem faktory, jako jsou úpravy potrubí, elektrické připojení a veškerá nezbytná integrace do procesu pro zajištění správného fungování RTO v rámci celého systému.
• Příprava místa: Místo, kde bude instalováno zařízení RTO, může vyžadovat přípravu pro umístění zařízení. To může zahrnovat vybudování základů, poskytnutí dostatečného prostoru pro zařízení RTO a související komponenty a zajištění řádného přístupu pro instalaci a údržbu.
• Pomocné systémy a zařízení: Kromě samotného zařízení RTO mohou být pro efektivní provoz vyžadovány pomocné systémy a zařízení. Patří sem systémy předčištění, jako jsou pračky nebo filtry, rekuperační jednotky, monitorovací a řídicí systémy a zařízení pro monitorování emisí z komína. Náklady na tyto dodatečné komponenty by měly být zohledněny v celkových nákladech na instalaci.
• Instalační práce a vybavení: Náklady na práci a vybavení potřebné pro proces instalace, včetně služeb jeřábu a specializovaných dodavatelů, by měly být zahrnuty do celkových nákladů. Složitost instalace a jakékoli specifické problémy na místě mohou tyto náklady ovlivnit.
• Povolení a dodržování předpisů: Získání potřebných povolení a splnění regulačních požadavků může být spojeno s dodatečnými náklady. Patří sem poplatky za environmentální povolení, inženýrské studie, testování emisí a dokumentaci o shodě.

Vzhledem k mnoha proměnným je obtížné stanovit konkrétní cenové rozpětí pro instalaci RTO. Doporučuje se konzultovat s renomovanými výrobci RTO nebo inženýrskými firmami, které mohou posoudit specifické požadavky aplikace a poskytnout podrobné odhady nákladů na základě rozsahu projektu.

Mohou být regenerativní termické oxidátory použity k čištění emisí z lakovacích kabin?

Ano, regenerativní termální oxidátory (RTO) lze efektivně použít k čištění emisí z lakovacích kabin. Lakovací kabiny během procesu lakování produkují těkavé organické sloučeniny (VOC) a nebezpečné látky znečišťující ovzduší (HAP), které je třeba regulovat, aby byly v souladu s environmentálními předpisy a byla zajištěna kvalita ovzduší. Zde je několik klíčových bodů týkajících se použití RTO k čištění emisí z lakovacích kabin:

• Kontrola emisí: RTO jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti ničení VOC a HAP. Tyto znečišťující látky se oxidují v RTO při vysokých teplotách, typicky nad účinností 95%, a přeměňují je na oxid uhličitý (CO₂) a vodní páry. To zajišťuje účinnou kontrolu a snížení emisí z lakovací kabiny.
• Kompatibilita s lakovací kabinou: RTO lze integrovat do odsávacího systému lakovacích kabin, kde zachycují a čistí emise před jejich vypuštěním do atmosféry. RTO je obvykle připojeno k odsávacímu komínu lakovací kabiny, což umožňuje vzduchu nasycenému těkavými organickými sloučeninami procházet oxidačním zařízením k čištění.
• Tepelná kapacita: Emise z lakovacích kabin se mohou lišit z hlediska průtoku, teploty a koncentrace těkavých organických sloučenin (VOC). Zařízení RTO jsou navržena tak, aby zvládla širokou škálu provozních podmínek a dokáží zvládnout vysoké průtoky a zvýšené teploty. Tepelná kapacita systému zajišťuje efektivní čištění emisí z lakovacích kabin, a to i během období špičkové výroby.
• Rekuperace tepla: RTO obsahují systémy výměny tepla, které umožňují rekuperaci a opětovné využití tepelné energie. Výměníky tepla v RTO zachycují teplo z odcházejících výfukových plynů a předávají je do vstupního procesního vzduchu nebo proudu plynu. Tento proces rekuperace tepla zlepšuje celkovou energetickou účinnost systému a snižuje potřebu dodatečné spotřeby paliva.
• Dodržování předpisů: Emise z lakovacích kabin podléhají regulačním požadavkům na kvalitu ovzduší a kontrolu emisí. Zařízení RTO jsou schopna dosáhnout potřebné účinnosti likvidace a mohou provozovatelům lakovacích kabin pomoci dodržovat environmentální předpisy. Používání zařízení RTO prokazuje závazek k udržitelným postupům a zodpovědnému řízení emisí do ovzduší.

Je důležité si uvědomit, že při implementaci RTO pro aplikaci v lakovací kabině je třeba zohlednit specifický návrh a konfiguraci RTO, stejně jako charakteristiky emisí z lakovací kabiny. Konzultace se zkušenými inženýry nebo výrobci RTO může poskytnout cenné informace o správném dimenzování, integraci a výkonnostních požadavcích pro čištění emisí z lakovacích kabin.

Stručně řečeno, RTO jsou vhodnou a účinnou technologií pro čištění emisí z lakovacích kabin, která poskytuje vysokou účinnost likvidace, je kompatibilita s odsávacími systémy lakovacích kabin, tepelnou kapacitu pro různé provozní podmínky, rekuperaci tepla a shodu s environmentálními předpisy.

Jaké jsou klíčové komponenty regenerativního termického oxidátoru?

Regenerativní termický oxidátor (RTO) se obvykle skládá z několika klíčových komponent, které společně pracují na dosažení účinné regulace znečištění ovzduší. Mezi hlavní komponenty RTO patří:

• 1. Spalovací komora: Spalovací komora je místem, kde dochází k oxidaci znečišťujících látek. Je navržena tak, aby odolala vysokým teplotám, a obsahuje keramické lože, které usnadňují výměnu tepla a destrukci těkavých organických sloučenin. Spalovací komora poskytuje kontrolované prostředí pro efektivní průběh spalovacího procesu.
• 2. Keramické podložky: Keramické lože jsou srdcem tepelného čerpadla (RTO). Jsou vyplněny strukturovanými keramickými materiály, které fungují jako chladič. Lože se střídají na vstupní a výstupní straně RTO, což umožňuje efektivní přenos tepla. Jak vzduch nasycený těkavými organickými sloučeninami prochází vrstvami, je ohříván akumulovaným teplem z předchozího cyklu, což podporuje spalování a destrukci VOC.
• 3. Ventily nebo tlumiče: Ventily nebo klapky se používají k usměrňování proudění vzduchu v zařízení RTO. Řídí tok procesního vzduchu a směr výfukových plynů během různých fází provozu, jako jsou cykly ohřevu, spalování a chlazení. Správné řazení ventilů zajišťuje optimální rekuperaci tepla a účinnost odstraňování těkavých organických sloučenin.
• 4. Systém hořáku: Systém hořáků poskytuje potřebné teplo pro zvýšení teploty vstupního procesního vzduchu na požadovanou teplotu spalování. Obvykle využívá zemní plyn nebo jiný zdroj paliva k výrobě tepelné energie potřebné k destrukci těkavých organických sloučenin (VOC). Systém hořáků je navržen tak, aby v rámci RTO poskytoval stabilní a kontrolované podmínky spalování.
• 5. Systém rekuperace tepla: Systém rekuperace tepla umožňuje energetickou účinnost zařízení RTO. Zachycuje a předehřívá vstupní procesní vzduch využitím tepelné energie z odcházejícího proudu odpadních vod. K výměně tepla dochází mezi keramickými médii, což umožňuje významné úspory energie a snižuje celkové provozní náklady zařízení RTO.
• 6. Řídicí systém: Řídicí systém zařízení RTO monitoruje a reguluje provoz různých komponent. Zajišťuje správné řazení ventilů, regulaci teploty a bezpečnostní blokování. Řídicí systém optimalizuje výkon zařízení RTO, udržuje požadovanou účinnost ničení a poskytuje nezbytné alarmy a diagnostiku pro efektivní provoz a údržbu.
• 7. Komín nebo výfukový systém: Komín nebo odsávací systém je zodpovědný za uvolňování upravených a vyčištěných plynů do atmosféry. Může zahrnovat komín, potrubí a veškeré nezbytné zařízení pro monitorování emisí, aby bylo zajištěno dodržování environmentálních předpisů.

Tyto klíčové komponenty spolupracují koordinovaně a zajišťují účinnou kontrolu znečištění ovzduší v regenerativním termickém oxidátoru. Každá složka hraje klíčovou roli v dosažení vysoké účinnosti destrukce VOC, energetického využití a shody s environmentálními normami.

editor od CX 2024-04-03