Čína Hot Selling Regenerativní termální oxidátor (RTO)

Základní informace.

Model NO.

RTO

Zdroje pulluce

Kontrola znečištění ovzduší

Metody zpracování

Spalování

Ochranná známka

RUIMA

Původ

Čína

Kód HS

84213990

Popis produktu

Regenerativní termický oxidátor (RTO);
V současnosti nejrozšířenější oxidační technika
Snížení emisí VOC; vhodné pro čištění široké škály rozpouštědel a procesů. V závislosti na objemu vzduchu a požadované účinnosti čištění je RTO dodáváno se 2, 3, 5 nebo 10 komorami.

Výhody
Široká škála těkavých organických sloučenin (VOC), které je třeba upravovat
Nízké náklady na údržbu
Vysoká tepelná účinnost
Nevytváří žádný odpad
Přizpůsobitelné pro malé, střední a velké průtoky vzduchu
Rekuperace tepla přes obtok, pokud koncentrace VOC překročí bod autotermálního přetížení

Automatická termální a rekuperační funkce:;
Tepelná účinnost > 95 %
Autotermický bod při 1,2 – 1,7 mgC/Nm3
Rozsah průtoku vzduchu od 2 000 do 200 000 m³/h

Ničení vysokých VOC
Účinnost čištění je obvykle vyšší než 99 %

Adresa: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., Hangzhou, Zhejiang, Čína

Typ podniku: Výrobce/Továrna

Obchodní oblast: Výrobní a zpracovatelské stroje, servis

Certifikace systému managementu: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Hlavní produkty: Sušička, Extruder, Ohřívač, Dvoušnekový extruder, Zařízení pro elektrochemickou ochranu proti korozi, Šnek, Míchač, Peletizační stroj, Kompresor, Peletizér

Představení společnosti: Výzkumný ústav chemického průmyslu Ministerstva chemického průmyslu byl založen v roce 1958 v ZheJiang a v roce 1965 se přestěhoval do Chang-čou.

Výzkumný ústav automatizace Ministerstva chemického průmyslu byl založen v roce 1963 v Chang-čou.

V roce 1997 se Výzkumný ústav chemických strojů Ministerstva chemického průmyslu a Výzkumný ústav automatizace Ministerstva chemického průmyslu sloučily a stal se Výzkumným ústavem chemických strojů a automatizace Ministerstva chemického průmyslu.

V roce 2000 dokončil Výzkumný ústav chemických strojů a automatizace Ministerstva chemického průmyslu svou transformaci na podnik a zaregistroval se jako CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation.

Institut Tianhua má následující podřízené instituce:

Dozorčí a inspekční centrum kvality chemických zařízení v Chang-čou v provincii Če-ťiang

Institut vybavení HangZhou v HangZhou v provincii Zhejiang;

Automatizační institut v Chang-čou v provincii Če-ťiang;

Společnost HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd v Chang-čou v provincii Če-ťiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd v HangZhou, provincie ZheJiang;

Společnost HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd v Chang-čou v provincii Če-ťiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd v HangZhou, provincie ZheJiang;

Sjednocený institut chemických strojů a automatizace v Hangzhou a Sjednocený institut petrochemických průmyslových pecí v Hangzhou byly založeny institutem CHINAMFG a společností Sinopec.

Institut Tianhua má pracovní plochu 80 000 m² a celkový majetek ve výši 1 juanu (RMB). Roční produkce je 1 juan (RMB).

Institut Tianhua má přibližně 916 zaměstnanců, z nichž 751 je profesionálních pracovníků (TP3T). Mezi nimi je 23 profesorů, 249 vedoucích inženýrů a 226 inženýrů. 29 profesorů a vedoucích inženýrů pobírá zvláštní národní dotaci. 5 osobám byl udělen titul specialista středního a mladého věku s mimořádným přínosem pro Čínu.

Jaká je role rekuperace tepla v regenerativním termickém oxidátoru?

Rekuperace tepla hraje klíčovou roli v provozu regenerativního termického oxidátoru (RTO) tím, že zlepšuje jeho energetickou účinnost a snižuje spotřebu paliva. Primární funkcí rekuperace tepla v RTO je zachycovat a přenášet teplo z upravených výfukových plynů do přiváděných neupravených plynů, čímž se minimalizuje potřeba dodatečného externího ohřevu.

Zde je bližší pohled na roli rekuperace tepla v zařízeních RTO:

• Energetická účinnost: RTO jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké tepelné účinnosti využitím principu rekuperace tepla. Systém rekuperace tepla se skládá z tepelných výměníků nebo ložisek naplněných keramickým médiem, jako jsou strukturované keramické bloky nebo náhodně tvarovaná keramická sedla. Tato lože střídavě proudí mezi proudem odpadních plynů a proudem přiváděného neupraveného plynu.
• Proces přenosu tepla: Během provozu proudí horké výfukové plyny z průmyslového procesu jedním ložem výměníku tepla a předávají teplo keramickému médiu. Médium absorbuje teplo a teplota výfukových plynů klesá. Současně proudí chladnější vstupní neupravený plyn druhým ložem, kde absorbuje teplo akumulované v médiu a předehřívá plyn před jeho vstupem do spalovací komory.
• Střídání postelí: Směr proudění plynu skrz lože se periodicky mění pomocí ventilů nebo tlumičů. Toto přepínání umožňuje zařízení RTO střídat mezi různými ložemi, což zajišťuje nepřetržitou rekuperaci tepla a termickou oxidaci znečišťujících látek. Efektivním rekuperací a opětovným využitím tepla z výfukových plynů snižuje RTO množství externího paliva potřebného k udržení požadované provozní teploty.
• Snížení spotřeby paliva: Mechanismus rekuperace tepla v RTO výrazně snižuje spotřebu paliva ve srovnání s jinými typy oxidačních zařízení. Předehřev vstupního proudu neupraveného plynu snižuje energii potřebnou ke zvýšení teploty plynu na teplotu spalování, což vede k nižší spotřebě paliva a provozním nákladům.
• Ekonomické a environmentální přínosy: Rekuperace tepla v zařízeních RTO nabízí ekonomické výhody snížením nákladů na energii a zlepšením celkové udržitelnosti zařízení. Minimalizací spotřeby paliva přispívá rekuperace tepla k nižší uhlíkové stopě a pomáhá plnit environmentální cíle snížením emisí skleníkových plynů spojených s procesem spalování.

Účinnost rekuperace tepla v zařízeních pro rekuperaci tepla (RTO) závisí na faktorech, jako je konstrukce výměníku tepla, volba keramického média, průtoky výfukových plynů a vstupního neupraveného plynu a teplotní rozdíl mezi oběma proudy. Správné dimenzování a optimalizace systému rekuperace tepla jsou nezbytné pro zajištění efektivního přenosu tepla a maximalizaci úspor energie.

Celkově je rekuperace tepla klíčovou součástí návrhu RTO, která umožňuje zlepšení energetické účinnosti, snížení spotřeby paliva a environmentální udržitelnost.

Mohou regenerativní termické oxidátory zvládat korozivní výfukové plyny?

Regenerativní termické oxidátory (RTO) mohou být navrženy tak, aby účinně zvládaly korozivní výfukové plyny. Schopnost RTO zvládat korozivní plyny však závisí na několika faktorech, včetně výběru konstrukčních materiálů, provozních podmínek a specifické korozivní povahy výfukových plynů. Zde je několik klíčových bodů týkajících se manipulace s korozivními výfukovými plyny v RTO:

• Výběr materiálu: Výběr vhodných konstrukčních materiálů je při práci s korozivními plyny zásadní. Termoelektrické topné systémy (RTO) mohou být konstruovány z materiálů, které nabízejí vysokou odolnost proti korozi, jako je nerezová ocel, korozivzdorné slitiny (např. Hastelloy, Inconel) nebo povlakované materiály. Výběr materiálů závisí na specifických korozivních sloučeninách přítomných ve výfukových plynech a jejich koncentracích.
• Korozivzdorné nátěry: Kromě výběru materiálů odolných proti korozi může odolnost součástí RTO vůči korozivním plynům zvýšit i aplikace ochranných povlaků. Povlaky, jako jsou keramické povlaky, epoxidové povlaky nebo kyselinovzdorné barvy, mohou poskytnout další vrstvu ochrany proti korozi.
• Regulace teploty: Udržování vhodných provozních teplot v zařízení RTO může pomoci zmírnit korozivní účinky výfukových plynů. Vyšší teploty mohou podpořit rozklad korozivních sloučenin a snížit tak jejich korozivní potenciál. Provoz při vyšších teplotách může navíc zvýšit samočisticí účinek a zabránit hromadění korozivních usazenin na površích.
• Úprava plynu: Před vstupem do zařízení RTO mohou výfukové plyny podstoupit procesy úpravy plynu, aby se snížila jejich korozivní povaha. To může zahrnovat metody předběžné úpravy, jako je praní nebo neutralizace, aby se odstranily nebo neutralizovaly korozivní sloučeniny a snížila se jejich koncentrace.
• Monitorování a údržba: Pravidelné sledování výkonu zařízení RTO a pravidelná údržba jsou nezbytné pro zajištění efektivního nakládání s korozivními výfukovými plyny. Monitorovací systémy dokáží sledovat proměnné, jako je teplota, tlak a složení plynu, a detekovat tak jakékoli odchylky, které by mohly naznačovat problémy související s korozí. Správná údržba, včetně čištění a kontroly součástí, pomáhá včas identifikovat a řešit jakékoli problémy s korozí.

Je důležité si uvědomit, že korozivní účinnost výfukových plynů se může výrazně lišit v závislosti na konkrétním průmyslovém procesu a použitých znečišťujících látkách. Proto je při navrhování RTO pro manipulaci s korozivními plyny vhodné konzultovat se zkušenými inženýry nebo výrobci RTO, kteří mohou poskytnout rady ohledně vhodných konstrukčních aspektů a výběru materiálů.

Použitím vhodných materiálů, nátěrů, regulací teploty, úpravou plynu a postupy údržby mohou RTO efektivně zvládat korozivní výfukové plyny a zároveň zajistit svůj dlouhodobý výkon a trvanlivost.

Jak funguje regenerační tepelný oxidátor?

Regenerativní termický oxidátor (RTO) pracuje na základě cyklického procesu, který zahrnuje několik klíčových kroků. Zde je podrobné vysvětlení fungování RTO:

1. Vstupní plénum: Výfukové plyny obsahující znečišťující látky vstupují do RTO přes vstupní komoru.

2. Lůžka tepelného výměníku: RTO obsahuje několik lůžek výměníků tepla naplněných médiem akumulujícím teplo, typicky keramickými materiály nebo strukturovaným těsněním. Lůžka výměníků tepla jsou uspořádána v párech.

3. Průtokové regulační ventily: Ventily pro řízení průtoku řídí proudění vzduchu a řídí směr výfukových plynů přes RTO.

4. Spalovací komora: Výfukové plyny, nyní nasměrované do spalovací komory, se zahřívají na vysokou teplotu, typicky mezi 1400 °F (760 °C) a 1600 °F (870 °C). Tento teplotní rozsah zajišťuje účinnou tepelnou oxidaci znečišťujících látek.

5. Ničení VOC: Vysoká teplota ve spalovací komoře způsobuje reakci těkavých organických sloučenin (VOC) a dalších kontaminantů s kyslíkem, což vede k jejich tepelnému rozkladu nebo oxidaci. Tento proces rozkládá znečišťující látky na vodní páru, oxid uhličitý a další neškodné plyny.

6. Rekuperace tepla: Horké, vyčištěné plyny opouštějící spalovací komoru procházejí výstupní komorou a proudí loži výměníku tepla, které jsou v opačné fázi provozu. Teplo akumulační média v ložích absorbují teplo z odcházejících plynů, které předehřívají přicházející výfukové plyny.

7. Přepínání cyklů: Po určitém časovém intervalu regulační ventily průtoku přepnou směr proudění vzduchu, což umožní loži výměníku tepla, která předehřívala přiváděné plyny, nyní přijímat horké plyny ze spalovací komory. Cyklus se poté opakuje a zajišťuje nepřetržitý a efektivní provoz.

Výhody regeneračního tepelného oxidátoru:

RTO nabízí několik výhod v průmyslové kontrole znečištění ovzduší:

1. Vysoká účinnost: RTO mohou dosáhnout vysoké účinnosti destrukce, typicky nad 95%, účinně odstraňovat širokou škálu znečišťujících látek.

2. Rekuperace energie: Mechanismus rekuperace tepla v RTO umožňuje významné úspory energie. Předehřev přiváděných plynů snižuje spotřebu paliva potřebnou pro spalování, díky čemuž jsou RTO energeticky účinné.

3. Efektivita nákladů: Ačkoli počáteční kapitálová investice do RTO může být významná, dlouhodobé úspory provozních nákladů díky obnově energie a vysoké účinnosti ničení z něj činí nákladově efektivní řešení po celou dobu životnosti systému.

4. Soulad s životním prostředím: RTO jsou navrženy tak, aby splňovaly přísné emisní předpisy a pomáhaly průmyslovým odvětvím dodržovat normy a povolení týkající se kvality ovzduší.

5. Všestrannost: RTO zvládnou širokou škálu objemů výfukových plynů a koncentrací znečišťujících látek, díky čemuž jsou vhodné pro různé průmyslové aplikace.

Celkově lze říci, že regenerační tepelné oxidační zařízení funguje tak, že využívá rekuperaci tepla, vysokoteplotní spalování a cyklické řízení toku k účinné oxidaci znečišťujících látek a dosažení vysoké účinnosti destrukce při minimalizaci spotřeby energie.

editor od CX 2023-10-21