China Good quality Rto Rotary Type Regenerative Thermal Oxidizer

Základní informace.

Model NO.

Úžasné RTO

Typ

Spalovna

Vysoká účinnost

100

Úspora energie

100

Low Maintenance

100

Easy Operation

100

Ochranná známka

Bjamazing

Přepravní balíček

Overseas

Specifikace

111

Původ

Čína

Kód HS

2221111

Popis produktu

RTO

Regenerační tepelný oxidátor

V porovnání s tradičním katalytickým spalováním; přímé tepelné okysličovadlo,; RTO má přednost ve vysoké účinnosti vytápění; nízké provozní náklady; a schopnost zpracovávat odpadní plyn s nízkou koncentrací velkého toku; Když je koncentrace VOC vysoká,; lze realizovat sekundární recyklaci tepla,; což výrazně sníží provozní náklady.; Vzhledem k tomu, že RTO může předehřívat odpadní plyn o úrovně prostřednictvím keramického akumulátoru tepla,; což by mohlo způsobit, že se odpadní plyn úplně zahřeje a popraská bez mrtvého rohu (účinnost čištění > 99 %);,;které snižují NOX ve výfukových plynech;; pokud je hustota VOC > 1500 mg/Nm3; když odpadní plyn dosáhne oblasti praskání; byla zahřátá na teplotu praskání pomocí tepelného akumulátoru; hořák bude za těchto podmínek uzavřen.;

RTO lze rozdělit na typ komory a rotační typ podle rozdílu provozního režimu.; Rotační typ RTO má výhody v systémovém tlaku,; teplotní stabilita; výše investice,; atd

Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,;  Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO

Adresa: 8 patro, E1, budova Pinwei, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, Čína

Typ podnikání: Výrobce/Továrna, Obchodní společnost

Rozsah podnikání: Elektrika a elektronika, Průmyslová zařízení a komponenty, Stroje na výrobu a zpracování, Metalurgie, Nerosty a energie

Certifikace systému managementu: ISO 9001, ISO 14001

Hlavní produkty: Rto, barevná lakovací linka, galvanizační linka, vzduchový nůž, náhradní díly pro zpracovatelskou linku, nanášecí stroj, nezávislá zařízení, dřezový válec, projekt renovace, dmychadlo

Představení společnosti: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd je prosperující hi-tech společnost se sídlem v oblasti hospodářského a technologického rozvoje ZheJiang (BDA). V souladu s konceptem realistického, inovativního, zaměřeného a efektivního naše společnost slouží především průmyslu zpracování odpadních plynů (VOC) a metalurgickým zařízením Číny a dokonce i celého světa. Máme pokročilou technologii a bohaté zkušenosti s projektem zpracování odpadních plynů VOCs, jehož reference byla úspěšně aplikována v průmyslu nátěrových hmot, pryže, elektroniky, polygrafie atd. Máme také roky technologické akumulace ve výzkumu a výrobě plochých linka na zpracování oceli a má téměř 100 příkladů použití.

Naše společnost se zaměřuje na výzkum, návrh, výrobu, instalaci a zprovoznění systému čištění organických odpadních plynů VOCs a projekt modernizace a aktualizace pro úsporu energie a ochranu životního prostředí linky na zpracování ploché oceli. Můžeme zákazníkům poskytnout kompletní řešení pro ochranu životního prostředí, úsporu energie, zlepšování kvality produktů a další aspekty.

Zabýváme se také různými náhradními díly a nezávislými zařízeními pro barevnou lakovací linku, galvanizační linku, mořicí linku, jako je válec, spojka, tepelný výměník, rekuperátor, vzduchový nůž, dmychadlo, svářečka, vyrovnávač napětí, skin pass, dilatační spára, smyk, spárovačka , sešívačka, hořák, sálavá trubice, převodový motor, reduktor atd.

What is the role of heat recovery in a regenerative thermal oxidizer?

Heat recovery plays a crucial role in the operation of a regenerative thermal oxidizer (RTO) by improving its energy efficiency and reducing fuel consumption. The primary function of heat recovery in an RTO is to capture and transfer heat from the treated exhaust gases to the incoming untreated gases, minimizing the need for additional external heating.

Here’s a closer look at the role of heat recovery in an RTO:

• Energetická účinnost: RTOs are designed to achieve high thermal efficiency by utilizing the heat recovery principle. The heat recovery system consists of heat exchangers or beds filled with ceramic media, such as structured ceramic blocks or random ceramic saddles. These beds alternate between the exhaust gas flow and the incoming untreated gas flow.
• Heat Transfer Process: During operation, the hot exhaust gases from the industrial process flow through one bed of the heat exchanger, transferring heat to the ceramic media. The media absorbs the heat, and the temperature of the exhaust gases decreases. Simultaneously, the cooler incoming untreated gas flows through the other bed, where it absorbs the heat stored in the media, preheating the gas before it enters the combustion chamber.
• Bed Switching: The direction of gas flow through the beds is periodically switched using valves or dampers. This switching operation allows the RTO to alternate between different beds, ensuring continuous heat recovery and thermal oxidation of the pollutants. By efficiently recovering and reusing heat from the exhaust gases, the RTO reduces the amount of external fuel needed to maintain the required operating temperature.
• Reduction in Fuel Consumption: The heat recovery mechanism in an RTO significantly reduces the fuel consumption compared to other types of oxidizers. The preheating of the incoming untreated gas stream reduces the energy required to raise the temperature of the gas to the combustion temperature, resulting in lower fuel usage and operational costs.
• Economic and Environmental Benefits: Heat recovery in RTOs offers economic benefits by reducing energy costs and improving the overall sustainability of the facility. By minimizing fuel consumption, heat recovery contributes to a lower carbon footprint and helps meet environmental goals by reducing greenhouse gas emissions associated with the combustion process.

The effectiveness of heat recovery in an RTO depends on factors such as the design of the heat exchanger, the choice of ceramic media, the flow rates of the exhaust gases and incoming untreated gas, and the temperature differential between the two streams. Proper sizing and optimization of the heat recovery system are essential to ensure efficient heat transfer and maximize energy savings.

Overall, heat recovery is a key component in the design of an RTO, allowing for improved energy efficiency, reduced fuel consumption, and environmental sustainability.

Jsou regenerační tepelná oxidační činidla vhodná pro kontrolu emisí z tiskových strojů?

Ano, regenerativní tepelné oxidátory (RTO) mohou být vhodné pro kontrolu emisí z tiskových strojů. Tiskařské lisy mohou během procesu tisku uvolňovat těkavé organické sloučeniny (VOC) a další látky znečišťující ovzduší, které je třeba řádně kontrolovat, aby byly v souladu s předpisy o životním prostředí a aby byla zajištěna kvalita ovzduší. Zde jsou některé klíčové body týkající se vhodnosti RTO pro řízení emisí z tiskových strojů:

• Kontrola emisí: RTO jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti ničení VOC a nebezpečných látek znečišťujících ovzduší (HAP). Tyto znečišťující látky se oxidují v RTO při vysokých teplotách, typicky nad účinností 95%, a přeměňují je na oxid uhličitý (CO₂) a vodní pára. RTO účinně kontrolují a snižují emise z tiskových strojů.
• Kompatibilita: RTO lze integrovat do výfukového systému tiskových strojů, zachycovat a upravovat emise před jejich vypuštěním do atmosféry. RTO je typicky připojen k výfukovému komínu tiskového stroje, což umožňuje vzduchu s obsahem VOC procházet oxidátorem za účelem úpravy.
• Vysoké průtoky: Tiskařské lisy mohou v důsledku tiskového procesu vytvářet značné objemy výfukových plynů. RTO jsou navrženy tak, aby zvládaly vysoké průtoky a dokážou pojmout různé objemy výfukových plynů tiskových strojů. Tím je zajištěno účinné zpracování emisí i v obdobích špičkové výroby.
• Tepelná kapacita: RTO mají tepelnou kapacitu, aby zvládly změny teploty v emisích tiskových strojů. Proces tisku může mít za následek různé teploty výfukových plynů a RTO jsou navrženy tak, aby efektivně fungovaly v širokém rozsahu teplotních podmínek.
• Energetická účinnost: RTO obsahují systémy výměny tepla, které umožňují rekuperaci a opětovné využití tepelné energie. Výměníky tepla v RTO zachycují teplo z odcházejících výfukových plynů a předávají je do vstupního procesního vzduchu nebo proudu plynu. Tento proces rekuperace tepla zlepšuje celkovou energetickou účinnost systému a snižuje potřebu dodatečné spotřeby paliva.
• Dodržování předpisů: Emise tiskařských strojů podléhají regulačním požadavkům na kvalitu ovzduší a kontrolu emisí. RTO jsou schopny dosáhnout potřebné účinnosti ničení a mohou pomoci operátorům tiskových strojů dodržovat ekologické předpisy. Používání RTO demonstruje závazek k udržitelným postupům a odpovědnému řízení emisí do ovzduší.

Je důležité poznamenat, že při implementaci RTO pro aplikaci tiskového stroje je třeba vzít v úvahu specifickou konstrukci a konfiguraci RTO, stejně jako charakteristiky emisí tiskového stroje. Konzultace se zkušenými inženýry nebo výrobci RTO mohou poskytnout cenné poznatky o správné velikosti, integraci a požadavcích na výkon pro řízení emisí z tiskových strojů.

Stručně řečeno, RTO jsou vhodnou technologií pro řízení emisí z tiskových strojů, poskytují vysokou účinnost destrukce, kompatibilitu s výfukovými systémy tiskařských strojů, zvládají vysoké průtoky a teplotní výkyvy, energetickou účinnost díky zpětnému získávání tepla a shodu s environmentálními předpisy.

How do regenerative thermal oxidizers handle start-up and shutdown procedures?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) have specific procedures for start-up and shutdown to ensure safe and efficient operation. These procedures are designed to optimize the performance of the RTO and minimize any potential risks. Here is an overview of how RTOs handle start-up and shutdown:

• Start-up Procedure: During start-up, the RTO goes through a series of steps to reach its operating temperature. The start-up procedure typically involves the following stages:
1. Purge Stage: The RTO is purged with clean air or an inert gas to remove any potential flammable or explosive gases that may have accumulated during the shutdown period.
2. Preheat Stage: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Heat Soak Stage: Once the heat exchangers reach a certain temperature, the RTO enters the heat soak stage. In this stage, the heat exchangers are fully heated, and the RTO operates in a self-sustaining mode, with the combustion chamber temperature being maintained primarily by the heat released from the oxidation of pollutants in the exhaust gas.
4. Normal Operation: After the heat soak stage, the RTO is considered to be in normal operation mode, where it maintains the desired operating temperature and treats the exhaust gas containing pollutants.
• Shutdown Procedure: The shutdown procedure of an RTO is aimed at safely and efficiently stopping the operation of the system. The procedure typically involves the following steps:
1. Cool Down: The RTO is gradually cooled down by reducing the flow of the exhaust gas and the supply of combustion air. This helps to prevent thermal stress on the equipment and minimize the risk of fires or other safety hazards.
2. Rekuperace tepla: During the cool-down phase, the RTO may employ heat recovery techniques to capture and utilize the residual heat for other purposes, such as preheating incoming process air or water.
3. Purge: Once the RTO has cooled down sufficiently, a purge cycle is initiated to remove any residual gases or contaminants from the system. This helps to ensure a clean and safe environment for maintenance activities or subsequent start-ups.
4. Complete Shutdown: After the purge cycle, the RTO is considered to be in a fully shut-down state, and it can remain in this state until the next start-up is initiated.

It is important to note that the specific start-up and shutdown procedures for an RTO may vary depending on the design and manufacturer. Manufacturers typically provide detailed guidelines and instructions for operating their specific RTO models, and it is crucial to follow these guidelines to ensure safe and efficient operation.

editor by CX 2024-04-17