Čína Regenerativní termální oxidátor (RTO) dobré kvality

Základní informace.

Model NO.

RTO

Zdroje pulluce

Kontrola znečištění ovzduší

Metody zpracování

Spalování

Ochranná známka

RUIMA

Původ

Čína

Kód HS

84213990

Popis produktu

Regenerativní termický oxidátor (RTO);
V současnosti nejrozšířenější oxidační technika
Snížení emisí VOC; vhodné pro čištění široké škály rozpouštědel a procesů. V závislosti na objemu vzduchu a požadované účinnosti čištění je RTO dodáváno se 2, 3, 5 nebo 10 komorami.

Výhody
Široká škála těkavých organických sloučenin (VOC), které je třeba upravovat
Nízké náklady na údržbu
Vysoká tepelná účinnost
Nevytváří žádný odpad
Přizpůsobitelné pro malé, střední a velké průtoky vzduchu
Rekuperace tepla přes obtok, pokud koncentrace VOC překročí bod autotermálního přetížení

Automatická termální a rekuperační funkce:;
Tepelná účinnost > 95 %
Autotermický bod při 1,2 – 1,7 mgC/Nm3
Rozsah průtoku vzduchu od 2 000 do 200 000 m³/h

Ničení vysokých VOC
Účinnost čištění je obvykle vyšší než 99 %

Adresa: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., Hangzhou, Zhejiang, Čína

Typ podniku: Výrobce/Továrna

Obchodní oblast: Výrobní a zpracovatelské stroje, servis

Certifikace systému managementu: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Hlavní produkty: Sušička, Extruder, Ohřívač, Dvoušnekový extruder, Zařízení pro elektrochemickou ochranu proti korozi, Šnek, Míchač, Peletizační stroj, Kompresor, Peletizér

Představení společnosti: Výzkumný ústav chemického průmyslu Ministerstva chemického průmyslu byl založen v roce 1958 v ZheJiang a v roce 1965 se přestěhoval do Chang-čou.

Výzkumný ústav automatizace Ministerstva chemického průmyslu byl založen v roce 1963 v Chang-čou.

V roce 1997 se Výzkumný ústav chemických strojů Ministerstva chemického průmyslu a Výzkumný ústav automatizace Ministerstva chemického průmyslu sloučily a stal se Výzkumným ústavem chemických strojů a automatizace Ministerstva chemického průmyslu.

V roce 2000 dokončil Výzkumný ústav chemických strojů a automatizace Ministerstva chemického průmyslu svou transformaci na podnik a zaregistroval se jako CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation.

Institut Tianhua má následující podřízené instituce:

Dozorčí a inspekční centrum kvality chemických zařízení v Chang-čou v provincii Če-ťiang

Institut vybavení HangZhou v HangZhou v provincii Zhejiang;

Automatizační institut v Chang-čou v provincii Če-ťiang;

Společnost HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd v Chang-čou v provincii Če-ťiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd v HangZhou, provincie ZheJiang;

Společnost HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd v Chang-čou v provincii Če-ťiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd v HangZhou, provincie ZheJiang;

Sjednocený institut chemických strojů a automatizace v Hangzhou a Sjednocený institut petrochemických průmyslových pecí v Hangzhou byly založeny institutem CHINAMFG a společností Sinopec.

Institut Tianhua má pracovní plochu 80 000 m² a celkový majetek ve výši 1 juanu (RMB). Roční produkce je 1 juan (RMB).

Institut Tianhua má přibližně 916 zaměstnanců, z nichž 751 je profesionálních pracovníků (TP3T). Mezi nimi je 23 profesorů, 249 vedoucích inženýrů a 226 inženýrů. 29 profesorů a vedoucích inženýrů pobírá zvláštní národní dotaci. 5 osobám byl udělen titul specialista středního a mladého věku s mimořádným přínosem pro Čínu.

Mohou být regenerativní termické oxidátory použity k regulaci zápachu v čistírnách odpadních vod?

Regenerativní termické oxidátory (RTO) se běžně nepoužívají k regulaci zápachu v čistírnách odpadních vod. I když jsou RTO účinné při regulaci plynných znečišťujících látek, jejich použití k regulaci zápachu v čistírnách odpadních vod má určitá omezení a aspekty.

Zde je několik klíčových bodů, které je třeba zvážit ohledně použití RTO pro kontrolu zápachu v čistírnách odpadních vod:

• Povaha zapáchajících sloučenin: Zápach v čistírnách odpadních vod je způsoben především těkavými organickými sloučeninami (VOC) a sloučeninami síry uvolňovanými během procesů čištění. RTO jsou účinné při čištění VOC, ale nemusí být speciálně navrženy pro řešení sloučenin síry, které může být obtížné kontrolovat pomocí tepelné oxidace.
• Provozní teplota: Čisticí zařízení RTO vyžadují pro efektivní likvidaci znečišťujících látek vysoké provozní teploty. Přítomnost sloučenin síry v emisích z čistíren odpadních vod však může při zvýšených teplotách vést ke korozi a znečištění, což může mít dopad na výkon a životnost systému RTO.
• Směs komplexních pachů: Zápach v čistírnách odpadních vod je často složitou směsí různých sloučenin. Čističky odpadních vod (RTO) jsou obecně navrženy k čištění specifických cílových znečišťujících látek a nemusí být optimalizovány pro čištění široké škály sloučenin přítomných v zápachu z čistíren odpadních vod. Komplexní strategie kontroly zápachu obvykle zahrnuje několik technik čištění přizpůsobených specifickému profilu zápachu.
• Alternativní technologie pro kontrolu zápachu: Čistírny odpadních vod obvykle využívají kombinaci specializovaných technologií pro regulaci zápachu, jako jsou biofiltry, systémy adsorpce s aktivním uhlím, chemické pračky nebo jiné specializované metody. Tyto technologie jsou speciálně navrženy pro odstraňování zapáchajících sloučenin a jsou často vhodnější a účinnější pro regulaci zápachu v čistírnách odpadních vod.
• Dodržování předpisů: Emise zápachu z čistíren odpadních vod podléhají regulačním požadavkům a citlivosti místních komunit. Čistírny odpadních vod musí dodržovat platné předpisy a zavádět účinná opatření ke kontrole zápachu, která se prokázala jako účinná při zmírňování specifických problémů se zápachem spojených s jejich provozem.

Stručně řečeno, ačkoli jsou RTO účinné pro kontrolu plynných znečišťujících látek, běžně se nepoužívají jako primární technologie pro kontrolu zápachu v čistírnách odpadních vod. Čistírny odpadních vod obvykle používají specializované technologie pro kontrolu zápachu, které jsou speciálně navrženy pro odstraňování zapáchajících sloučenin a mohou zajistit optimální výkon a soulad s předpisy pro zápach.

Mohou regenerativní termické oxidátory zvládat korozivní výfukové plyny?

Regenerativní termické oxidátory (RTO) mohou být navrženy tak, aby účinně zvládaly korozivní výfukové plyny. Schopnost RTO zvládat korozivní plyny však závisí na několika faktorech, včetně výběru konstrukčních materiálů, provozních podmínek a specifické korozivní povahy výfukových plynů. Zde je několik klíčových bodů týkajících se manipulace s korozivními výfukovými plyny v RTO:

• Výběr materiálu: Výběr vhodných konstrukčních materiálů je při práci s korozivními plyny zásadní. Termoelektrické topné systémy (RTO) mohou být konstruovány z materiálů, které nabízejí vysokou odolnost proti korozi, jako je nerezová ocel, korozivzdorné slitiny (např. Hastelloy, Inconel) nebo povlakované materiály. Výběr materiálů závisí na specifických korozivních sloučeninách přítomných ve výfukových plynech a jejich koncentracích.
• Korozivzdorné nátěry: Kromě výběru materiálů odolných proti korozi může odolnost součástí RTO vůči korozivním plynům zvýšit i aplikace ochranných povlaků. Povlaky, jako jsou keramické povlaky, epoxidové povlaky nebo kyselinovzdorné barvy, mohou poskytnout další vrstvu ochrany proti korozi.
• Regulace teploty: Udržování vhodných provozních teplot v zařízení RTO může pomoci zmírnit korozivní účinky výfukových plynů. Vyšší teploty mohou podpořit rozklad korozivních sloučenin a snížit tak jejich korozivní potenciál. Provoz při vyšších teplotách může navíc zvýšit samočisticí účinek a zabránit hromadění korozivních usazenin na površích.
• Úprava plynu: Před vstupem do zařízení RTO mohou výfukové plyny podstoupit procesy úpravy plynu, aby se snížila jejich korozivní povaha. To může zahrnovat metody předběžné úpravy, jako je praní nebo neutralizace, aby se odstranily nebo neutralizovaly korozivní sloučeniny a snížila se jejich koncentrace.
• Monitorování a údržba: Pravidelné sledování výkonu zařízení RTO a pravidelná údržba jsou nezbytné pro zajištění efektivního nakládání s korozivními výfukovými plyny. Monitorovací systémy dokáží sledovat proměnné, jako je teplota, tlak a složení plynu, a detekovat tak jakékoli odchylky, které by mohly naznačovat problémy související s korozí. Správná údržba, včetně čištění a kontroly součástí, pomáhá včas identifikovat a řešit jakékoli problémy s korozí.

Je důležité si uvědomit, že korozivní účinnost výfukových plynů se může výrazně lišit v závislosti na konkrétním průmyslovém procesu a použitých znečišťujících látkách. Proto je při navrhování RTO pro manipulaci s korozivními plyny vhodné konzultovat se zkušenými inženýry nebo výrobci RTO, kteří mohou poskytnout rady ohledně vhodných konstrukčních aspektů a výběru materiálů.

Použitím vhodných materiálů, nátěrů, regulací teploty, úpravou plynu a postupy údržby mohou RTO efektivně zvládat korozivní výfukové plyny a zároveň zajistit svůj dlouhodobý výkon a trvanlivost.

Regenerativní termální oxidátor vs. termální oxidátor

Při porovnávání regenerativního termického oxidátoru (RTO) s konvenčním termickým oxidátorem je třeba zvážit několik klíčových rozdílů:

1. Provoz:

Regenerativní termický oxidátor pracuje na principu cyklického procesu, který zahrnuje rekuperaci tepla, zatímco termický oxidátor obvykle pracuje v kontinuálním režimu bez rekuperace tepla.

2. Zpětné získávání tepla:

Jedním z hlavních rozdílů mezi těmito dvěma systémy je mechanismus rekuperace tepla. RTO využívá lože výměníku tepla vyplněné keramickým médiem nebo strukturovanou výplní k rekuperaci tepla z odcházejících plynů a předehřívání přiváděných plynů, což vede k úsporám energie. Naproti tomu termický oxidátor rekuperaci tepla nezahrnuje, což vede k vyšší spotřebě energie.

3. Účinnost:

Termické oxidační zařízení (RTO) jsou známá svou vysokou účinností destrukce, obvykle nad 95%, což umožňuje účinné odstraňování těkavých organických sloučenin (VOC) a dalších znečišťujících látek. Termické oxidační zařízení mohou mít naopak mírně nižší účinnost destrukce v závislosti na konkrétní konstrukci a provozních podmínkách.

4. Spotřeba energie:

Díky mechanismu rekuperace tepla vyžadují RTO obecně k provozu méně energie ve srovnání s termickými oxidátory. Předehřívání vstupních plynů v RTO snižuje spotřebu paliva potřebnou ke spalování, čímž se zvyšuje jeho energetická účinnost.

5. Nákladová efektivita:

I když počáteční kapitálová investice do RTO může být vyšší než u termického oxidátoru kvůli komponentům pro rekuperaci tepla, dlouhodobé úspory provozních nákladů díky rekuperaci energie a vyšší účinnosti destrukce činí z RTO nákladově efektivní řešení po celou dobu životnosti systému.

6. Soulad s předpisy o životním prostředí:

Jak RTO, tak termické oxidátory jsou navrženy tak, aby splňovaly emisní předpisy a pomáhaly průmyslovým odvětvím dodržovat normy a povolení k kvalitě ovzduší. RTO však obvykle nabízejí vyšší účinnost ničení, což může zlepšit soulad s předpisy o ochraně životního prostředí.

7. Všestrannost:

RTO i termické oxidátory jsou všestranné, pokud jde o zvládání široké škály objemů procesních výfukových plynů a koncentrací znečišťujících látek. RTO jsou však často upřednostňovány v aplikacích, kde je kritická vysoká účinnost destrukce a energetické využití.

Celkově vzato, klíčové rozdíly mezi regenerativním termickým oxidátorem a termickým oxidátorem spočívají v mechanismu rekuperace tepla, spotřebě energie, účinnosti a nákladové efektivitě. RTO nabízejí vynikající rekuperaci energie a vyšší účinnost ničení, což z nich činí atraktivní volbu pro průmyslová odvětví, která upřednostňují energetickou účinnost a dodržování environmentálních předpisů.

editor od CX 27. 9. 2023