China Best Sales Rto/Regenerative Thermal Oxidizer

Základní informace.

Model NO.

Úžasné RTO

Typ

Spalovna

Vysoká účinnost

100

Úspora energie

100

Low Maintenance

100

Easy Operation

100

Ochranná známka

Bjamazing

Přepravní balíček

Overseas

Specifikace

111

Původ

Čína

Kód HS

2221111

Popis produktu

RTO

Regenerační tepelný oxidátor

V porovnání s tradičním katalytickým spalováním; přímé tepelné okysličovadlo,; RTO má přednost ve vysoké účinnosti vytápění; nízké provozní náklady; a schopnost zpracovávat odpadní plyn s nízkou koncentrací velkého toku; Když je koncentrace VOC vysoká,; lze realizovat sekundární recyklaci tepla,; což výrazně sníží provozní náklady.; Vzhledem k tomu, že RTO může předehřívat odpadní plyn o úrovně prostřednictvím keramického akumulátoru tepla,; což by mohlo způsobit, že se odpadní plyn úplně zahřeje a popraská bez mrtvého rohu (účinnost čištění > 99 %);,;které snižují NOX ve výfukových plynech;; pokud je hustota VOC > 1500 mg/Nm3; když odpadní plyn dosáhne oblasti praskání; byla zahřátá na teplotu praskání pomocí tepelného akumulátoru; hořák bude za těchto podmínek uzavřen.;

RTO lze rozdělit na typ komory a rotační typ podle rozdílu provozního režimu.; Rotační typ RTO má výhody v systémovém tlaku,; teplotní stabilita; výše investice,; atd

Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,;  Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Rotary RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO,; Chamber RTO

Adresa: 8 patro, E1, budova Pinwei, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, Čína

Typ podnikání: Výrobce/Továrna, Obchodní společnost

Rozsah podnikání: Elektrika a elektronika, Průmyslová zařízení a komponenty, Stroje na výrobu a zpracování, Metalurgie, Nerosty a energie

Certifikace systému managementu: ISO 9001, ISO 14001

Hlavní produkty: Rto, barevná lakovací linka, galvanizační linka, vzduchový nůž, náhradní díly pro zpracovatelskou linku, nanášecí stroj, nezávislá zařízení, dřezový válec, projekt renovace, dmychadlo

Představení společnosti: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd je prosperující hi-tech společnost se sídlem v oblasti hospodářského a technologického rozvoje ZheJiang (BDA). V souladu s konceptem realistického, inovativního, zaměřeného a efektivního naše společnost slouží především průmyslu zpracování odpadních plynů (VOC) a metalurgickým zařízením Číny a dokonce i celého světa. Máme pokročilou technologii a bohaté zkušenosti s projektem zpracování odpadních plynů VOCs, jehož reference byla úspěšně aplikována v průmyslu nátěrových hmot, pryže, elektroniky, polygrafie atd. Máme také roky technologické akumulace ve výzkumu a výrobě plochých linka na zpracování oceli a má téměř 100 příkladů použití.

Naše společnost se zaměřuje na výzkum, návrh, výrobu, instalaci a zprovoznění systému čištění organických odpadních plynů VOCs a projekt modernizace a aktualizace pro úsporu energie a ochranu životního prostředí linky na zpracování ploché oceli. Můžeme zákazníkům poskytnout kompletní řešení pro ochranu životního prostředí, úsporu energie, zlepšování kvality produktů a další aspekty.

Zabýváme se také různými náhradními díly a nezávislými zařízeními pro barevnou lakovací linku, galvanizační linku, mořicí linku, jako je válec, spojka, tepelný výměník, rekuperátor, vzduchový nůž, dmychadlo, svářečka, vyrovnávač napětí, skin pass, dilatační spára, smyk, spárovačka , sešívačka, hořák, sálavá trubice, převodový motor, reduktor atd.

Do regenerative thermal oxidizers require continuous monitoring and control?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) typically require continuous monitoring and control to ensure optimal performance, efficient operation, and compliance with environmental regulations. Monitoring and control systems are essential components of an RTO that enable real-time tracking of various parameters and facilitate adjustments to maintain reliable and effective operation.

Here are some key reasons why continuous monitoring and control are important for RTOs:

• Performance Optimization: Continuous monitoring allows operators to assess the performance of the RTO in real-time. Parameters such as temperature, pressure, flow rates, and pollutant concentrations can be monitored to ensure that the RTO is operating within the desired range for optimal efficiency and pollutant destruction.
• Compliance Assurance: Continuous monitoring and control help ensure compliance with environmental regulations and emission limits. By monitoring pollutant concentrations before and after the RTO, operators can verify that the system is effectively reducing emissions to meet regulatory requirements. Monitoring systems can also generate data logs and reports that can be used for compliance reporting purposes.
• Fault Detection and Diagnostics: Continuous monitoring allows for early detection of any malfunctions or deviations from normal operating conditions. By monitoring key parameters, operators can identify potential issues, such as sensor failures, valve malfunctions, or air leaks, and take corrective actions promptly. This proactive approach helps minimize downtime, optimize performance, and prevent potential safety hazards.
• Process Optimization: Monitoring and control systems provide valuable data that can be used to optimize the overall industrial process. By analyzing the data collected from the RTO, operators can identify opportunities for process improvements, energy savings, and operational efficiencies.
• Alarm and Safety Systems: Continuous monitoring enables the implementation of alarm and safety systems. If any parameter exceeds predefined thresholds or if critical malfunctions occur, the monitoring system can trigger alarms and alerts to notify operators and initiate appropriate response actions to mitigate risks.

Monitoring and control systems for RTOs typically include sensors, data acquisition systems, programmable logic controllers (PLCs), human-machine interfaces (HMIs), and specialized software. These systems provide real-time data visualization, historical data analysis, and remote access capabilities for effective monitoring and control of the RTO.

Overall, continuous monitoring and control are vital for ensuring the reliable and efficient operation of RTOs, optimizing performance, maintaining compliance, and facilitating proactive maintenance and process improvements.

Mohou být regenerační tepelná oxidační činidla použita pro úpravu emisí z operací zpracování dřeva?

Ano, regenerační termální oxidační činidla (RTO) lze efektivně použít pro úpravu emisí z operací zpracování dřeva. Operace zpracování dřeva, jako jsou pily, výroba dýhy a výroba dřevěných produktů, mohou vytvářet různé znečišťující látky, včetně těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných látek znečišťujících ovzduší (HAP). Zde jsou některé klíčové body týkající se použití RTO pro úpravu emisí z operací zpracování dřeva:

• Kontrola emisí: RTO jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti ničení VOC a HAP. Tyto znečišťující látky se oxidují v RTO při vysokých teplotách, typicky nad účinností 95%, a přeměňují je na oxid uhličitý (CO₂) a vodní pára. To zajišťuje účinnou kontrolu a snižování emisí z operací zpracování dřeva.
• Kompatibilita procesu: RTO lze integrovat do výfukových systémů různých operací zpracování dřeva, zachycovat a upravovat emise před jejich vypuštěním do atmosféry. RTO je obvykle připojen k procesnímu zařízení nebo výfukovému komínu, což umožňuje vzduchu s obsahem VOC procházet oxidátorem za účelem úpravy.
• Flexibilita: RTO nabízejí flexibilitu při manipulaci s širokou škálou provozních podmínek a znečišťujících látek. Operace zpracování dřeva se mohou lišit z hlediska průtoku, teploty a složení emisí. RTO jsou navrženy tak, aby vyhovovaly těmto variacím a poskytovaly účinnou léčbu i za proměnlivých podmínek.
• Odstraňování částic: Operace zpracování dřeva mohou také vytvářet částice, jako je dřevěný prach nebo piliny. Zatímco RTO jsou primárně určeny pro úpravu plynných znečišťujících látek, mohou být doplněny o další zařízení pro kontrolu částic, jako jsou cyklóny nebo látkové filtry, aby se zamezilo emisím částic a zajistilo se dodržování norem kvality ovzduší.
• Rekuperace tepla: RTO obsahují systémy výměny tepla, které umožňují rekuperaci a opětovné využití tepelné energie. Výměníky tepla v RTO zachycují teplo z odcházejících výfukových plynů a předávají je do vstupního procesního vzduchu nebo proudu plynu. Tento proces rekuperace tepla zlepšuje celkovou energetickou účinnost systému a snižuje potřebu dodatečné spotřeby paliva.
• Dodržování předpisů: Dřevozpracující provozy podléhají regulačním požadavkům na kvalitu ovzduší a kontrolu emisí. RTO jsou schopny dosáhnout potřebné účinnosti ničení a mohou pomoci zpracovatelům dřeva dodržovat ekologické předpisy. Používání RTO demonstruje závazek k udržitelným postupům a odpovědnému řízení emisí do ovzduší.

Je důležité poznamenat, že při implementaci RTO pro konkrétní aplikaci je třeba vzít v úvahu specifickou konstrukci a konfiguraci RTO, stejně jako vlastnosti emisí ze zpracování dřeva. Konzultace se zkušenými inženýry nebo výrobci RTO mohou poskytnout cenné poznatky o správné velikosti, integraci a požadavcích na výkon pro úpravu emisí z operací zpracování dřeva.

Stručně řečeno, RTO jsou vhodnou a účinnou technologií pro úpravu emisí z operací zpracování dřeva, poskytující vysokou účinnost destrukce, kompatibilitu s různými procesy, flexibilitu při zacházení s provozními podmínkami, potenciál pro odstraňování částic, rekuperaci tepla a soulad s environmentálními předpisy.

Can a regenerative thermal oxidizer handle high-volume exhaust gases?

Yes, a regenerative thermal oxidizer (RTO) is capable of handling high-volume exhaust gases emitted from industrial processes. RTOs are designed to handle a wide range of flow rates, including high-volume exhaust streams. Here are the reasons why RTOs are suitable for handling high-volume exhaust gases:

1. Scalability: RTOs are highly scalable and can be designed to accommodate varying exhaust gas volumes. The size and capacity of an RTO can be customized to match the specific requirements of the industrial process. This scalability allows RTOs to handle high-volume exhaust gases effectively.

2. Modular Design: RTOs often feature a modular design that allows multiple units to be installed in parallel. This modular configuration enables the treatment of large exhaust gas volumes by operating multiple RTO units simultaneously. The modular approach provides flexibility and ensures efficient handling of high-volume exhaust gases.

3. Large Heat Exchange Surface: RTOs incorporate structured ceramic media beds that provide a large heat exchange surface area. The media beds efficiently transfer heat between the incoming and outgoing gas streams, facilitating the oxidation of VOCs. The large heat exchange surface area enables RTOs to effectively handle high-volume exhaust gases while maintaining the required combustion temperature.

4. Heat Recovery: RTOs are known for their energy-efficient operation due to their heat recovery capabilities. The heat recovery system within an RTO captures and preheats the incoming process air by utilizing the heat energy from the outgoing exhaust stream. This heat recovery mechanism minimizes the energy consumption required to maintain the combustion temperature, making RTOs well-suited for handling high-volume exhaust gases without significantly increasing energy costs.

5. Effective Flow Distribution: RTOs are engineered to ensure proper flow distribution within the system. The design includes appropriate ductwork, valves, and dampers to evenly distribute the exhaust gases across the ceramic media beds. Effective flow distribution prevents preferential flow paths and ensures that all exhaust gases receive sufficient residence time for complete VOC destruction, even in high-volume exhaust gas applications.

6. Advanced Control Systems: Modern RTOs are equipped with advanced control systems that optimize the performance of the system. These control systems monitor and regulate various parameters, including temperature, airflow, and valve sequencing. The control systems adapt to the fluctuating exhaust gas volumes and maintain the required combustion temperature, ensuring efficient handling of high-volume exhaust gases.

In summary, regenerative thermal oxidizers (RTOs) are capable of effectively handling high-volume exhaust gases. Their scalability, modular design, large heat exchange surface, heat recovery capabilities, effective flow distribution, and advanced control systems make RTOs well-suited for industrial processes that generate substantial exhaust gas volumes.

editor by CX 2024-03-05