Katalytický oxidátor (CO)

Vždy výkonný katalytický oxidátor (CO) ničí těkavé organické sloučeniny (VOC) při nízkých teplotách s účinností až 981 TP4T – snižuje spotřebu energie, eliminuje NOx a šetří místo. Vestavěné katalyzátory na míru, inteligentní ovládání a globální shoda s předpisy. Ideální pro farmaceutický průmysl, elektroniku a tisk. Vysoký výkon. Nižší náklady. Důvěryhodný po celém světě.

Kontaktujte nás

Z

Aromatické látky

Z

Oxidované uhlovodíky

Z

Alkany a alkeny



Obsahuje katalytické jedy

Vysoce účinný katalytický oxidátor – Ever-power CO

Katalytické oxidační zařízení (CO) využívají vysoce účinné katalyzátory k úplné oxidaci těkavých organických sloučenin (VOC) na neškodný CO₂ a H₂O při nízkých teplotách 250–400 °C, čímž se vyhnou problémům s vysokou spotřebou energie a tvorbou NOₓ, které jsou typické pro tradiční vysokoteplotní spalování. Jako klíčová technologie pro čištění průmyslových odpadních plynů je CO obzvláště vhodný pro scénáře zahrnující nízké až střední koncentrace organických odpadních plynů s jasně definovanými složkami a vysokou čistotou.

Systém Ever-power CO2 využívá speciální katalyzátory proti otravám, inteligentní logiku řízení teploty a kompaktní konstrukci, což zajišťuje účinnost odstraňování ≥981 TP4T a zároveň výrazně snižuje spotřebu paliva a náklady na provoz a údržbu. Nevyžaduje žádnou strukturu pro akumulaci tepla, což vede k nižším investicím a rychlejšímu nasazení – poskytuje tak cenově efektivní a vysoce spolehlivé ekologické řešení pro průmyslová odvětví, jako je farmaceutický průmysl, elektronika a tiskařský průmysl.

Co je Katalytický oxidátor (CO)

A Katalytický oxidátor (CO) je zařízení pro kontrolu znečištění ovzduší, které používá katalyzátor oxidovat těkavé organické sloučeniny (VOC) a nebezpečné látky znečišťující ovzduší (HAP) na oxid uhličitý (CO₂) a vodu (H₂O) při nižší teplotyVe srovnání s tradičním termickým spalováním dosahuje CO vysoké účinnosti čištění bez nutnosti vysokých teplot, což z něj činí ideální řešení pro... střední až nízká koncentrace, čisté organické emise.

Klíčový mechanismusKatalyzátor snižuje aktivační energii potřebnou pro oxidaci těkavých organických sloučenin (VOC), což umožňuje rychlý průběh reakce při teplotách hluboko pod bodem samovznícení (obvykle 600–800 °C).



Předehřívání výfukových plynů

Výfukové plyny obsahující těkavé organické sloučeniny (VOC) nejprve vstupují do tepelného výměníku, kde zbytkové teplo vyčištěného vysokoteplotního plynu jej předehřívá na teplotu vznícení katalyzátoru (obvykle 250–400 °C).



Katalytická oxidační reakce

Předehřátý výfukový plyn vstupuje do katalytického lože, kde na povrchu katalyzátoru (např. Pt/Pd) probíhá nízkoteplotní oxidační reakce, která účinně rozkládá těkavé organické sloučeniny (VOC) na CO₂ a H₂O.



Uvolňování reakčního tepla

Oxidační reakce je exotermická, uvolňuje velké množství tepla a výrazně zvyšuje teplotu výstupního plynu (obvykle vyšší než vstupní teplota).



Energetické využití

Vyčištěný plyn o vysoké teplotě znovu prochází výměníkem tepla, kde předává teplo vstupujícím studeným výfukovým plynům, čímž se dosahuje recyklace tepelné energie a výrazně se snižuje externí spotřeba paliva.

Pro typickou těkavou organickou látku, jako je aceton (C₃H₆O):

C₃H₆O + 4O₂ → 3CO₂ + 3H₂O + teplo

Obecná reakční rovnice:

VOC + O₂ → CO₂ + H₂O + Tepelná energie

Technické vlastnosti (CO vs. RTO/RCO)

Funkce	CO (katalytické oxidační činidlo)	RTO (regenerativní termický oxidátor)	RCO (regenerativní katalytický oxidátor)
Provozní teplota	250–400 °C	760–850 °C	250–400 °C
Spotřeba energie	Nízká (žádné regenerátory, ale je nutný neustálý ohřev)	Vysoká (může být soběstačná při vysokých koncentracích)	Velmi nízká (regenerace + katalýza, často soběstačná)
Generování NOₓ	Téměř nula	Možné (kvůli vysokým teplotám)	Téměř nula
Stopa	Malá (jednoduchá konstrukce)	Velký (vícekomorový/rotační design)	Mírný
Kapitálové náklady	Spodní	Vyšší	Střední až vyšší
Použitelné emise	Čisté, netoxické těkavé organické sloučeniny (VOC) se střední až nízkou koncentrací	Různé VOC (odolné vůči nečistotám)	Čisté, netoxické těkavé organické sloučeniny (VOC) se střední až nízkou koncentrací
Katalyzátor/Materiály	Vyžaduje katalyzátor (může se deaktivovat)	Žádný katalyzátor	Vyžaduje katalyzátor + regenerátory
Rychlost spouštění	Rychlý (nízká tepelná setrvačnost)	Pomalý (vyžaduje předehřívací regenerátory)	Mírný

⚠️ Poznámka: CO vyžaduje vysokou čistotu nasávaného vzduchu a není vhodný pro výfukové plyny obsahující halogeny, síru, křemík, prach nebo olejovou mlhu. U složitých výfukových plynů se doporučuje použít systém předčištění nebo zvolit RTO/RCO.



Provoz při nízkých teplotách

Významné úspory energie, zamezení bezpečnostních rizik spojených s vysokými teplotami



Vysoká účinnost odstraňování

Až 95–99% pro příslušné VOC



Kompaktní struktura

Flexibilní instalace, vhodná pro situace s omezeným prostorem



Nulové emise NOₓ

Přísná shoda s předpisy v oblasti životního prostředí

]

Rychlý start-stop

Vhodné pro přerušované výrobní podmínky

Které plyny jsou vhodné pro úpravu CO?

Kategorie plynu	Typické reprezentativní látky	Vhodné pro CO2	Běžná aplikační odvětví	Typické procesy/scénáře
Alkoholy	Methanol, ethanol, isopropylalkohol (IPA)	✅ Ano	Farmaceutický průmysl, elektronika, kosmetika, potraviny	Reakční rozpouštědla, Čištění, Extrakce, Sušení
Ketony	Aceton, methylethylketon (MEK), cyklohexanon	✅ Ano	Výroba elektroniky, farmaceutický průmysl, nátěry	Čištění fotorezistů, Syntetické reakce, Odmašťování
Estery	Ethylacetát, butylacetát, isopropylacetát	✅ Ano	Tisk, Balení, Nátěry nábytku, Lepidla	Flexografický/hlubotisk, laminování, lakování
Aromatické uhlovodíky	Toluen, xylen, ethylbenzen	✅ Ano (Je nutné posoudit koncentraci)	Barvy, inkousty, chemikálie, automobilové díly	Stříkání, sušení, syntéza pryskyřice
Alkany/Olefiny	n-hexan, cyklohexan, heptan	✅ Ano	Elektronika, farmaceutický průmysl, přesné čištění	Čisticí prostředky, Extrakční rozpouštědla
Étery	Tetrahydrofuran (THF), monomethylether ethylenglykolu	✅ Ano (Je nutná prevence polymerace)	Farmaceutické výrobky, lithiové baterie, čisté chemikálie	Polymerační reakce, alternativní rozpouštědla pro NMP
Aldehydy	Formaldehyd, acetaldehyd	⚠️ Podmíněně vhodné	Výroba pryskyřic, Textil, Zpracování potravin	Nutná kontrola koncentrace, aby se zabránilo znečištění katalyzátoru
Organické kyseliny	Kyselina octová, kyselina propionová	⚠️ Podmíněně vhodné	Potravinové příchutě, Farmaceutické přípravky	Provedetelné při nízkých koncentracích; vysoké koncentrace mohou způsobit korozi nebo ovlivnit výkon katalyzátoru
Některé aminy	Triethylamin, dimethylamin	⚠️ Hodnoťte s opatrností	Farmaceutické přípravky, pesticidy	Náchylný k tvorbě amoniaku nebo oxidů dusíku; vyžadují se speciální katalyzátory

❌ Nevhodné nebo vysoce rizikové plyny (Obecně není vhodné pro přímé použití v CO; doporučuje se předběžná úprava nebo RTO):

Halogenované sloučeninyChlorbenzen, dichlormethan, freon (Vytváří korozivní kyseliny, jedovatý katalyzátor)

Sloučeniny síryH₂S, merkaptany, SO₂ (Způsobuje trvalou deaktivaci katalyzátoru)

Siloxany/SilikonyZ odpěňovačů, tmelů (Při vysokých teplotách generují oxid křemičitý, ucpávají katalyzátorové lože)

Fosforové sloučeniny, výpary těžkých kovůKatalytické jedy

Vysoké koncentrace částic, olejové mlhy, dehtuFyzikální zablokování katalyzátorového lože

✅ PředpokladyVýfukové plyny musí být čistý, suchý, bez katalytických jedů, s koncentracemi VOC obvykle v rozmezí 200–3 000 mg/m³.

CO2 Design na míru
Řešení na míru pro vaše výfukové plyny



Analýza složení plynu

Identifikujte druhy těkavých organických látek, koncentrační rozsahy, vzorce kolísání a potenciální katalytické jedy (např. Cl, S, Si) pomocí GC-MS, FTIR nebo odběr vzorků na místě.
Určení vhodnosti pro katalytickou oxidaci a posouzení rizika otravy katalyzátorem.



Kontrola provozního stavu

Zachycování dynamických parametrů: průtok vzduchu (Nm³/h), teplota, vlhkost, tlak, dolní mez výbušnosti (LEL).
Pochopte produkční režim (kontinuální vs. dávkový), frekvence spouštění/vypínání a období špičkových emisí.



Posouzení lokality a rozhraní

Vyhodnoťte dostupný prostor, nosnost základů a nosnost břemen.
Ověřte požadavky na integraci se stávající infrastrukturou: potrubí, ventilátory, komín, elektrické systémy (normy pro příruby, řídicí signály atd.).



Vyhodnocení kompatibility katalyzátoru

Vyberte optimální složení katalyzátoru: drahý kov (Pt/Pd) nebo nedrahé alternativy, na základě složení plynu.
Přizpůsobte složení prostředků proti otravě nebo koksování pro náročné složky (např. aminy, aldehydy).



Přizpůsobení konfigurace systému

Vyberte typ výměníku tepla (deska nebo trubka), způsob ohřevu (elektřina nebo zemní plyn) a bezpečnostní blokovací mechanismy (Monitorování LEL, ředicí systém).
Integrujte volitelné funkce: CEMS, vzdálená diagnostika, provedení odolné proti výbuchu (ATEX/SIL2).



Simulace a validace výkonu

Použití termodynamického modelování k simulaci teplota zhasnutí světla, spotřeba paliva a účinnost ničení.
Doručit záruky plnění ověřitelné třetí stranou (např. ≥98% DRE, emise ≤XX mg/m³).

Případová studie: Ever-power CO2 pomáhá jihokorejskému závodu na balení polovodičů dosáhnout ekologické shody efektivním čištěním výfukových plynů z elektronického čištění.

SemiCore Co., Ltd. (pseudonym, pro ochranu soukromí zákazníků)
Umístění: Provincie Kjonggi

Pozadí

SemiCore je středně velký výrobce specializující se na pokročilé pouzdra čipů (jako je Fan-Out WLP a SiP). Jeho čisticí procesy ve velké míře využívají isopropanol (IPA) a aceton jako odstraňovače fotorezistů. S implementací novely jihokorejského zákona o ochraně atmosférického prostředí z roku 2023 byly limity emisí VOC zpřísněny na ≤50 mg/m³. Stávající systémy adsorpce s aktivním uhlím již nestačí k splnění těchto norem a trpí vysokými náklady na likvidaci nebezpečného odpadu a častou výměnou.

Klíčové výzvy

Složení výfukových plynů je komplexní, ale čisté: převážně IPA (~800 mg/m³) a aceton (~400 mg/m³), bez halogenů/siry, ale s velkými výkyvy vlhkosti (30–70% RH).
Prostor je extrémně omezený: závod je přestavěná dílna s vyhrazenou instalační plochou pouze 3 m × 4 m.
Vysoké požadavky na kontinuitu výroby: zařízení musí podporovat nepřetržitý provoz s dobou odstávky <8 hodin.
Citlivý vliv na rozpočet: zákazník chce udržet kapitálové výdaje v rámci 60% plánu RTO (Recovery To Take) a zároveň dodržovat předpisy.

Jak najít Věčnou sílu

Klient se dozvěděl o četných úspěšných případech čištění VOC společností Ever-power v elektronickém průmyslu prostřednictvím technických článků na LinkedIn a proaktivně kontaktoval našeho korejského distributora. Po úvodních technických diskusích bylo potvrzeno, že jejich výfukové plyny jsou plně kompatibilní s technologií CO2, a klient následně vyzval technický tým Ever-power k provedení průzkumu na místě.

Naše řešení

Model zařízení: EP-CO-5000 (průtok vzduchu: 5 000 Nm³/h)
Konfigurace základní technologie:
Dvoukanálový deskový výměník tepla (účinnost rekuperace tepla ≥92%)
Pt/Pd katalyzátor odolný vůči vlhkosti (optimalizované pro IPA/aceton s vysokou vlhkostí)
Elektrický přídavný ohřev + bezpečnostní blokování LEL (ochrana proti výbuchu ATEX zóna 2)
Konstrukce s montáží na sukni (celkové rozměry 2,8 m × 3,5 m × 2,6 m, splňuje omezení lokality)
Automatické řízení PLC + platforma pro vzdálené monitorování (podporuje korejské rozhraní)
Dodací lhůta: 10 týdnů (včetně námořní přepravy a celního odbavení)

Výsledky po implementaci

Metrický	Před dodatečnou montáží (aktivní uhlí)	Po dodatečné montáži (Ever-power CO)
Účinnost destrukce VOC	~85% (vysoce variabilní)	≥98,5% (ověřeno testováním třetí stranou)
Koncentrace emisí	120–200 mg/m³	<30 mg/m³ (konzistentně v souladu s požadavky)
Spotřeba energie	Žádné přímé využití energie, ale vysoké náklady na likvidaci nebezpečného odpadu	55% nižší spotřeba paliva v porovnání s RTO
Provozní a údržbářské náklady	Měsíční výměna aktivního uhlí (~$8 000/měsíc)	Roční údržba katalyzátoru < $3 000
Stopa	Obsazený prostor pro dvě adsorpční věže	40% vyžaduje méně místa

✓

Hodnocení klienta

“

Systém CO2 od společnosti Ever-power nám nejen pomohl projít inspekcí shody s předpisy korejského ministerstva životního prostředí na první pokus, ale také výrazně snížil naši provozní zátěž. Funkce vzdálené diagnostiky nám umožňuje sledovat stav zařízení i mimo pracovní dobu – skutečně „nainstalujte a zapomeňte“.

— Kim Min-jae

Manažer BOZP, SemiCore Co., Ltd.