Yandex Metrika




RTO pro tisk a udržitelnost

RTO pro tisk a udržitelnost

V polygrafickém průmyslu je důležité vyvážit produktivitu a dopad na životní prostředí. Jedním ze způsobů, jak snížit emise a zlepšit udržitelnost, je použití regenerativních termických oxidátorů (RTO).

Co je to RTO?

  • RTO je typ technologie pro kontrolu znečištění ovzduší, která využívá vysoké teploty k rozkladu škodlivých znečišťujících látek.
  • Proces zahrnuje zachycování a předehřívání výfukových plynů, jejich vedení spalovací komorou a následné přesměrování horkého vzduchu zpět přes keramické lože výměníku tepla, aby se předehřály vstupní výfukové plyny.
  • Tato metoda je účinná při odstraňování těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných látek znečišťujících ovzduší (HAP), které se běžně vyskytují v tiskařských operacích.

Výhody RTO pro tisk

  • Snižuje emise: Technologie RTO dokáže snížit emise VOC a HAP až o 991 TP4T, které jsou škodlivé jak pro životní prostředí, tak pro lidské zdraví.
  • Zlepšuje kvalitu ovzduší: Odstraňováním znečišťujících látek pomáhá RTO zlepšit celkovou kvalitu ovzduší a snížit riziko dýchacích potíží.
  • Nákladově efektivní: Kromě snížení škodlivých emisí může RTO také ušetřit společnostem peníze snížením spotřeby energie a minimalizací potřeby dalšího zařízení pro kontrolu znečištění.
  • Dodržování předpisů: Mnoho regulačních orgánů vyžaduje v tiskových provozech používání technologií pro kontrolu znečištění, jako je RTO, aby byl zajištěn soulad s environmentálními normami.
  • Udržitelnost: Používání technologie RTO je v souladu s rostoucím zaměřením polygrafického průmyslu na udržitelnost a odpovědnost za životní prostředí.

Jak funguje RTO v tiskových operacích

V tiskových operacích se RTO obvykle používá ve spojení se vzduchovým kompresorem k zachycování a úpravě výfukových plynů z tiskových strojů, laminátorů a dalších zařízení. Zachycený plyn je poté veden přes jednotku RTO, kde prochází procesem spalování a výměny tepla, než je vypuštěn jako čistý vzduch.

Využíváním RTO v tiskových provozech mohou firmy výrazně snížit svůj dopad na životní prostředí a zlepšit své postupy v oblasti udržitelnosti. Tato technologie také pomáhá splňovat regulační požadavky a zajišťuje bezpečnější a zdravější pracoviště pro zaměstnance.

Vzduchový kompresor pro tiskařský průmysl

Zdroj obrázku: https://regenerative-thermal-oxidizers.com/wp-content/uploads/2024/10/0-printing-industry-air-compressor-1.webp

Údržba a efektivita RTO

  • Údržba: Pravidelná údržba je nezbytná pro správné fungování jednotek RTO. Patří sem kontrola výměníku tepla, zda nevykazuje praskliny nebo netěsnosti, sledování průtoku vzduchu a kontrola nastavení hořáku a ventilů.
  • Účinnost: Účinnost jednotek RTO se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ používaného zařízení a provozní teploty. Optimalizací návrhu a nastavení systému však mohou společnosti zvýšit efektivitu a snížit provozní náklady.

Jednotka RTO

Zdroj obrázku: https://regenerative-thermal-oxidizers.com/wp-content/uploads/2023/12/0_rto-11.webp

Závěr

Technologie RTO je efektivní a udržitelné řešení pro snižování emisí a zlepšení kvality ovzduší v polygrafickém průmyslu. Používáním jednotek RTO ve spojení s dalšími opatřeními na kontrolu znečištění mohou společnosti minimalizovat svůj dopad na životní prostředí a podporovat bezpečnější a zdravější pracoviště.


Představení společnosti

Naše společnost je high-tech podnik specializující se na komplexní zpracování výfukových plynů z těkavých organických sloučenin (VOC) a energeticky úsporné technologie pro tisk a udržitelnost. Disponujeme čtyřmi základními technologiemi: tepelná energie, spalování, těsnění a automatické řízení. Kromě toho máme schopnosti v oblasti simulace teplotního pole, simulace proudění vzduchu, výkonu keramických materiálů pro akumulaci tepla, výběru materiálů pro adsorpci molekulárních sít a experimentálního testování vysokoteplotní spalovací oxidace VOC.

Výhody týmu

V Si-anu jsme zřídili výzkumné a vývojové centrum pro technologie RTO a technologické centrum pro snižování emisí uhlíku z odpadních plynů, a také výrobní základnu o rozloze 30 000 metrů čtverečních v Janglingu. Jsme předním výrobcem zařízení RTO a zařízení pro molekulární síta na celém světě. Náš hlavní technický tým pochází z Výzkumného ústavu pro raketové motory na kapalná paliva (Letecký institut č. 6). V současné době má naše společnost více než 360 zaměstnanců, včetně více než 60 technických členů v oblasti výzkumu a vývoje, mezi nimiž jsou tři vedoucí inženýři s titulem vědecký pracovník, šest vedoucích inženýrů a 47 držitelů doktorských titulů z termodynamiky.

Základní produkty

Mezi naše hlavní produkty patří regenerativní termický oxidátor (RTO) s rotačním ventilem a koncentrační kolo s adsorpcí na bázi molekulárního síta. Díky našim odborným znalostem v oblasti ochrany životního prostředí a inženýrství tepelných energetických systémů můžeme zákazníkům poskytovat komplexní řešení pro čištění průmyslových odpadních plynů, snižování emisí uhlíku a využití tepelné energie za různých provozních podmínek.

Image společnosti

Certifikace, patenty a vyznamenání

  • Certifikace systému správy duševního vlastnictví
  • Certifikace systému managementu jakosti
  • Certifikace systému environmentálního managementu
  • Kvalifikace pro podniky ve stavebnictví
  • High-tech Enterprise
  • Patent na regenerativní termický oxidátor s rotačním ventilem
  • Patent na rotační spalovací zařízení pro akumulaci tepla
  • Patent na diskové molekulární síto

Výběr správného zařízení RTO

Při výběru vhodného zařízení RTO je třeba zvážit následující faktory:

  1. Stanovení charakteristik odpadního plynu
  2. Porozumění místním předpisům a emisním normám
  3. Hodnocení energetické účinnosti
  4. S ohledem na provoz a údržbu
  5. Analýza rozpočtu a nákladů
  6. Výběr vhodného typu RTO
  7. Zohlednění environmentálních a bezpečnostních faktorů
  8. Testování a ověřování výkonu

Výběr zařízení RTO Image

Servisní proces

Náš servisní proces zahrnuje následující kroky:

  1. Předběžná konzultace, prohlídka na místě a analýza potřeb
  2. Návrh řešení, simulační modelování a kontrola řešení
  3. Zakázková výroba, kontrola kvality a tovární testování
  4. Instalace, uvedení do provozu a školení na místě
  5. Pravidelná údržba, technická podpora a dodávky náhradních dílů

Autor: Miya

cs_CZCS