Čínský regenerativní termický oxidátor (RTO) na zakázku

Základní informace.

Model NO.

RTO

Metody zpracování

Spalování

Zdroje pulluce

Kontrola znečištění ovzduší

Ochranná známka

RUIMA

Původ

Čína

Kód HS

84213990

Popis produktu

Regenerativní termický oxidátor (RTO);
V současnosti nejrozšířenější oxidační technika
Snížení emisí VOC; vhodné pro čištění široké škály rozpouštědel a procesů. V závislosti na objemu vzduchu a požadované účinnosti čištění je RTO dodáváno se 2, 3, 5 nebo 10 komorami.

Výhody
Široká škála těkavých organických sloučenin (VOC), které je třeba upravovat
Nízké náklady na údržbu
Vysoká tepelná účinnost
Nevytváří žádný odpad
Přizpůsobitelné pro malé, střední a velké průtoky vzduchu
Rekuperace tepla přes obtok, pokud koncentrace VOC překročí bod autotermálního přetížení

Automatická termální a rekuperační funkce:;
Tepelná účinnost > 95 %
Autotermický bod při 1,2 – 1,7 mgC/Nm3
Rozsah průtoku vzduchu od 2 000 do 200 000 m³/h

Ničení vysokých VOC
Účinnost čištění je obvykle vyšší než 99 %

Adresa: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., Hangzhou, Zhejiang, Čína

Typ podniku: Výrobce/Továrna

Obchodní oblast: Výrobní a zpracovatelské stroje, servis

Certifikace systému managementu: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Hlavní produkty: Sušička, Extruder, Ohřívač, Dvoušnekový extruder, Zařízení pro elektrochemickou ochranu proti korozi, Šnek, Míchač, Peletizační stroj, Kompresor, Peletizér

Představení společnosti: Výzkumný ústav chemického průmyslu Ministerstva chemického průmyslu byl založen v roce 1958 v ZheJiang a v roce 1965 se přestěhoval do Chang-čou.

Výzkumný ústav automatizace Ministerstva chemického průmyslu byl založen v roce 1963 v Chang-čou.

V roce 1997 se Výzkumný ústav chemických strojů Ministerstva chemického průmyslu a Výzkumný ústav automatizace Ministerstva chemického průmyslu sloučily a stal se Výzkumným ústavem chemických strojů a automatizace Ministerstva chemického průmyslu.

V roce 2000 dokončil Výzkumný ústav chemických strojů a automatizace Ministerstva chemického průmyslu svou transformaci na podnik a zaregistroval se jako CHINAMFG Institute of Chemical Machinery and Automation.

Institut Tianhua má následující podřízené instituce:

Dozorčí a inspekční centrum kvality chemických zařízení v Chang-čou v provincii Če-ťiang

Institut vybavení HangZhou v HangZhou v provincii Zhejiang;

Automatizační institut v Chang-čou v provincii Če-ťiang;

Společnost HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd v Chang-čou v provincii Če-ťiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd v HangZhou, provincie ZheJiang;

Společnost HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd v Chang-čou v provincii Če-ťiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd v HangZhou, provincie ZheJiang;

Sjednocený institut chemických strojů a automatizace v Hangzhou a Sjednocený institut petrochemických průmyslových pecí v Hangzhou byly založeny institutem CHINAMFG a společností Sinopec.

Institut Tianhua má pracovní plochu 80 000 m² a celkový majetek ve výši 1 juanu (RMB). Roční produkce je 1 juan (RMB).

Institut Tianhua má přibližně 916 zaměstnanců, z nichž 751 je profesionálních pracovníků (TP3T). Mezi nimi je 23 profesorů, 249 vedoucích inženýrů a 226 inženýrů. 29 profesorů a vedoucích inženýrů pobírá zvláštní národní dotaci. 5 osobám byl udělen titul specialista středního a mladého věku s mimořádným přínosem pro Čínu.

Lze regenerativní termický oxidátor dodatečně namontovat do stávajícího zařízení?

Ano, regenerativní termické oxidátory (RTO) lze za určitých podmínek dodatečně namontovat do stávajících zařízení. Dodatečná montáž RTO zahrnuje integraci systému do stávající infrastruktury a procesního toku zařízení za účelem kontroly emisí z průmyslových procesů. Proveditelnost dodatečné montáže RTO však závisí na několika faktorech souvisejících se zařízením a specifickými požadavky aplikace.

Zde je několik úvah o dodatečné instalaci RTO do stávajícího zařízení:

• Dostupnost prostoru: Zařízení RTO obvykle vyžadují pro instalaci značné množství fyzického prostoru. Je důležité posoudit, zda má zařízení dostatek prostoru pro splnění požadavků na velikost a uspořádání systému RTO. To zahrnuje zvážení prostoru potřebného pro samotnou jednotku RTO, související potrubí, pomocné systémy a přístup pro údržbu.
• Integrace procesů: Modernizace zařízení RTO zahrnuje integraci systému do stávajícího průmyslového procesu. Tato integrace může vyžadovat úpravy procesního toku, jako je přesměrování potrubí, přidání nebo úprava odsávacích bodů nebo koordinace se stávajícím zařízením pro regulaci znečištění. Měla by být vyhodnocena kompatibilita zařízení RTO se stávajícím procesem a schopnost bezproblémové integrace systému.
• Pomocné systémy: Kromě jednotky RTO mohou být pro efektivní provoz a dodržování předpisů vyžadovány pomocné systémy. Tyto systémy mohou zahrnovat zařízení pro předčištění, jako jsou pračky nebo filtry, jednotky pro rekuperaci tepla, monitorovací a řídicí systémy a zařízení pro monitorování emisí z komína. Pro umístění těchto pomocných systémů je třeba zvážit dostupnost prostoru a kompatibilitu se stávající infrastrukturou.
• Požadavky na inženýrské sítě: Zařízení RTO mají specifické požadavky na inženýrské sítě, jako je potřeba zemního plynu nebo elektřiny pro vytápění spalovací komory a provoz řídicího systému. Měla by být posouzena dostupnost a kapacita inženýrských sítí ve stávajícím zařízení, aby se zajistilo, že splňují požadavky systému RTO.
• Strukturální aspekty: Měla by být posouzena strukturální integrita zařízení, aby se zjistilo, zda unese dodatečnou hmotnost RTO a souvisejícího vybavení. Toto posouzení může zahrnovat konzultaci se statiky a zvážení veškerých nezbytných výztuh nebo úprav.
• Soulad s předpisy: Dodatečná montáž zařízení RTO může vyžadovat získání povolení a dodržování environmentálních předpisů. Je nezbytné posoudit příslušné předpisy a zajistit, aby dodatečná montáž splňovala nezbytné požadavky na regulaci emisí.

Je důležité konzultovat zkušené inženýrské firmy nebo výrobce zařízení RTO, kteří dokáží posoudit specifické požadavky a omezení zařízení. Mohou poskytnout podrobná hodnocení, studie proveditelnosti a konstrukční doporučení pro dodatečnou montáž zařízení RTO do stávajícího zařízení. Jejich odborné znalosti mohou pomoci zajistit, aby byla dodatečná montáž úspěšná, nákladově efektivní a v souladu s environmentálními předpisy.

Jaké jsou typické konstrukční materiály používané v regenerativních termických oxidátorech?

Regenerativní termické oxidátory (RTO) jsou konstruovány z různých materiálů, které odolávají vysokým teplotám, korozivnímu prostředí a mechanickému namáhání, s nímž se setkáváme během provozu. Výběr materiálů závisí na faktorech, jako je specifická konstrukce, procesní podmínky a typy zpracovávaných znečišťujících látek. Zde jsou některé typické konstrukční materiály používané v RTO:

• Výměníky tepla: Výměníky tepla v tepelných výměnících (RTO) jsou zodpovědné za přenos tepla z odcházejícího spalin do vstupního procesního vzduchu nebo proudu plynu. Konstrukční materiály pro výměníky tepla často zahrnují:
• Keramická média: RTO běžně používají strukturovaná keramická média, jako jsou keramické monolity nebo keramická sedla. Tyto materiály mají vynikající tepelné vlastnosti, vysokou odolnost vůči tepelným šokům a dobrou chemickou odolnost. Keramická média poskytují velký povrch pro efektivní přenos tepla.
• Kovová média: Některé konstrukce RTO mohou obsahovat kovové výměníky tepla vyrobené ze slitin, jako je nerezová ocel nebo jiné žáruvzdorné kovy. Kovová média nabízejí robustnost a trvanlivost, zejména v aplikacích s vysokým mechanickým namáháním nebo korozivním prostředím.
• Spalovací komora: Spalovací komora zařízení RTO je místem, kde dochází k oxidaci znečišťujících látek. Konstrukční materiály spalovací komory by měly být schopny odolat vysokým teplotám a korozivním podmínkám. Mezi běžně používané materiály patří:
• Žáruvzdorná vyzdívka: Termoelektrické kotle (RTO) mají často ve spalovací komoře žáruvzdornou vyzdívku, která zajišťuje tepelnou izolaci a ochranu. Žáruvzdorné materiály, jako je vysoceoxid hlinitý nebo karbid křemíku, se volí pro svou odolnost vůči vysokým teplotám a chemickou stabilitu.
• Ocel nebo slitiny: Konstrukční prvky spalovací komory, jako jsou stěny, střecha a podlaha, jsou obvykle vyrobeny z oceli nebo žáruvzdorných slitin. Tyto materiály nabízejí pevnost a stabilitu a zároveň odolávají vysokým teplotám a korozivním plynům.
• Potrubí a rozvody: Potrubí a potrubí v RTO přepravují výfukové plyny, procesní vzduch a pomocné plyny. Materiály použité pro potrubí a potrubí závisí na konkrétních požadavcích, ale mezi běžně používané materiály patří:
• Měkká ocel: Měkká ocel se často používá pro potrubí a rozvody v méně korozivním prostředí. Poskytuje pevnost a cenovou efektivitu.
• Nerezová ocel: V aplikacích, kde je odolnost proti korozi zásadní, lze použít nerezovou ocel, například třídy 304 nebo 316. Nerezová ocel nabízí vynikající odolnost vůči mnoha korozivním plynům a prostředím.
• Slitiny odolné proti korozi: Ve vysoce korozivním prostředí lze použít slitiny odolné proti korozi, jako je Hastelloy nebo Inconel. Tyto materiály poskytují výjimečnou odolnost vůči široké škále korozivních chemikálií a plynů.
• Izolace: Izolační materiály se používají k minimalizaci tepelných ztrát z RTO a k zajištění energetické účinnosti. Mezi běžné izolační materiály patří:
• Keramická vlákna: Izolace z keramických vláken nabízí vynikající tepelnou odolnost a nízkou tepelnou vodivost. Často se používá v budovách s trvalým ohřevem (RTO) ke snížení tepelných ztrát a zlepšení celkové energetické účinnosti.
• Minerální vlna: Izolace z minerální vlny poskytuje dobré tepelné izolační a zvukově izolační vlastnosti. Běžně se používá v budovách určených k výstavbě (RTO) ke snížení tepelných ztrát a zvýšení bezpečnosti.

Je důležité si uvědomit, že specifické materiály použité při konstrukci RTO se mohou lišit v závislosti na faktorech, jako jsou procesní požadavky, teplotní rozsah a korozivní povaha upravovaných plynů. Výrobci RTO obvykle vybírají vhodné materiály na základě svých odborných znalostí a konkrétní aplikace.

Jsou regenerativní termické oxidátory šetrné k životnímu prostředí?

Regenerativní termické oxidátory (RTO) jsou považovány za ekologicky šetrná zařízení pro regulaci znečištění ovzduší z několika důvodů:

• Vysoká účinnost při ničení znečišťujících látek: RTO jsou vysoce účinné při ničení znečišťujících látek, včetně těkavých organických sloučenin (VOC) a nebezpečných látek znečišťujících ovzduší (HAP). Obvykle dosahují účinnosti ničení přesahující 99%. To znamená, že drtivá většina škodlivých znečišťujících látek je přeměněna na neškodné vedlejší produkty, jako je oxid uhličitý a vodní pára.
• Soulad s emisními předpisy: RTO pomáhají průmyslovým odvětvím dodržovat přísné předpisy o kvalitě ovzduší a emisní limity stanovené agenturami pro ochranu životního prostředí. Účinným odstraňováním znečišťujících látek z průmyslových výfukových plynů pomáhají RTO snižovat uvolňování škodlivých látek do ovzduší a přispívají tak ke zlepšení kvality ovzduší.
• Minimální tvorba sekundárních znečišťujících látek: RTO minimalizují tvorbu sekundárních znečišťujících látek. Vysoké teploty ve spalovací komoře podporují úplnou oxidaci znečišťujících látek a zabraňují tak nekontrolované tvorbě vedlejších produktů, jako jsou dioxiny a furany, které mohou být škodlivější než původní znečišťující látky.
• Energetická účinnost: RTO zahrnují systémy rekuperace tepla, které zlepšují energetickou účinnost. Zachycují a využívají teplo generované během oxidačního procesu k předehřátí vstupního procesního vzduchu, čímž snižují energetické nároky na ohřev. Tato funkce rekuperace energie pomáhá minimalizovat celkový dopad systému na životní prostředí.
• Snížení emisí skleníkových plynů: Účinným ničením těkavých organických zlúčenín (VOC) a nebezpečných aktivních látek (HAP) přispívají RTO ke snižování emisí skleníkových plynů. VOC významně přispívají k tvorbě přízemního ozonu a jsou spojovány se změnou klimatu. Eliminací emisí VOC pomáhají RTO zmírňovat dopad na životní prostředí spojený s těmito znečišťujícími látkami.
• Použitelnost v různých odvětvích: RTO jsou široce použitelné v různých průmyslových odvětvích a procesech. Dokážou zvládnout širokou škálu objemů výfukových plynů, koncentrací znečišťujících látek a změn ve složení plynu, což je činí všestrannými a přizpůsobivými různým průmyslovým aplikacím.

Přestože RTO nabízejí značné environmentální výhody, je důležité si uvědomit, že jejich celková environmentální výkonnost závisí na správném návrhu, provozu a údržbě. Pravidelné kontroly, údržba a dodržování pokynů výrobce jsou klíčové pro zajištění trvalé efektivity a šetrnosti RTO k životnímu prostředí.

editor od Dream 2024-05-15