China Hot selling Rto- Regenerative Thermal Oxidizer

Základní informace.

Typ

Nástroj pro monitorování životního prostředí

Hlavní funkce

Odstraňování odpadních plynů

Aplikace

Chemický průmysl

Značka

Raidsant

Čistá účinnost

99.8%

Stav

Nový

Ochranná známka

Raidsant

Přepravní balíček

Film zabalený

Původ

Zhejiang Čína

Popis produktu

HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; se specializuje na vývoj a výrobu inovativních práškových chladicích peletizačních strojů a souvisejících průmyslových strojů na zpracování odpadních plynů.; S téměř 20letou historií výroby; máme dobrý trh ve více než 20 provinciích v Číně; a některé z našich výrobků byly vyváženy do Saúdské Arábie, Singapuru, Mexika,; Brazílie,;Španělsko,; Amerika,; Rusko a Korea; atd.;

Specifikace:;

* Kompaktnější než stávající zařízení 
* Nízké provozní náklady 
* Dlouhá životnost zařízení 
* Žádné změny tlaku

Účel:;

Energeticky úsporný systém, který spaluje těkavé organické sloučeniny (VOC); a odpadní plyn využitím tepla; a shromažďuje přes 99.;8 % odpadního tepla výfukových plynů pomocí keramických regeneračních materiálů (katalyzátor); s velkým povrchem a nízkou tlakovou ztrátou.;

Aplikace:;

1.; Proces sušení malby
2.; proces tisku kovů
3.; proces sušení vláken
4.; proces lepicí pásky
5.; proces zpracování odpadu
6.; proces výroby polovodičů
7.; kouř,; cukrářský a pečicí proces
8.; petrochemický proces; 
9.; proces výroby léků a potravin; 
10.; jiný proces generování VOC

Zásluhy:;

 * Kompaktnější než stávající zařízení
 * Žádné změny tlaku
 * Vysoká míra rekuperace tepla (přes 95 %);
 * Perfektní VOC úprava (přes 99.;8%);
  * Dlouhá životnost zařízení
  * Nízké provozní náklady
  * Lze vyrobit v kruhu nebo čtyřúhelníku

Obecné popisy a vlastnosti:; 

1.; Princip fungování
 Provozní metoda, která neustále mění výboje otáčením rotačního ventilu

2.; Změna procesního tlaku
  Žádná změna tlaku, protože směr větru se mění v pořadí rotací rotačního ventilu

3.; Investiční náklady
 Přibližně 70 % typu postelí

4.; Instalační prostor
 Jedná se o jednu nádobu, takže je kompaktní a vyžaduje méně instalačního prostoru.;

5.; Údržba
 Je snadné jej udržovat, protože rotační ventil je jedinou pohyblivou částí.;
 Těsnicí část rotačního ventilu je zřídka opotřebovaná, protože se otáčí nízkou rychlostí.;

6.; Stabilita
Žádná rizika v procesu, protože je vždy otevřen, i když má rotační ventil problémy.;

7.; Účinnost léčby
 Účinnost ošetření zůstává zachována, protože těsnicí část je zřídka opotřebována, i když je provozována po dlouhou dobu.;

Adresa: No.3, Zhenxin Middle Road, Zóna ekonomického rozvoje, HangZhou, ZheJiang

Typ podnikání: Výrobce/Továrna, Obchodní společnost

Rozsah podnikání: chemikálie, elektrika a elektronika, výrobní a zpracovatelské stroje, bezpečnost a ochrana

Certifikace systému managementu: ISO 9001

Hlavní produkty: peletizátor, vločkovač, pastilátor, granulátor, chemický peletizátor, voc

Představení společnosti: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., dříve nazývaná HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, se specializuje na výrobu inovativních strojů na recyklaci plastů. S téměř 20letými zkušenostmi máme dobrý trh ve 20 provinciích v Číně a některé naše výrobky byly exportovány do Indonésie, Ruska a Vietnamu atd. Mezi naše hlavní produkty patří DZ Type Pastillator, linka na recyklaci odpadních pneumatik, Big Caliber Plastic Linka na recyklaci drtičů trubek, kontinuální žíhací stroj na pocínování, QX typ PET, linka na mytí PE a trupu, drtič recyklace plastů SDP s dvojitou kolejnicí, výroba granulí pro řezání za tepla SJ jednotka, produktová řada PVC trubice (cinquefoil), produktová řada PVC Odd-tvarovaný materiál pro dveře a okna, produktová řada granulí ve vodě a Shredder pro plasty a recyklaci. Získali jsme 5 technických patentů.

Naše společnost klade důraz na technickou rekonstrukci, dováží pokročilé technologie z domova i ze zahraničí a neustále vyvíjí nové produkty. Naše zásada je náročná na vysokou kvalitu a nabízíme ty nejlepší produkty. Snažíme se realizovat náš slogan. Spokojenost našich zákazníků je naší věčnou snahou.

Hledáme zahraniční zákazníky nebo agenty. Pokud vás náš návrh zaujal, dejte nám prosím vědět, který z našich produktů vás nebo vaše zákazníky nejvíce osloví. Byli bychom vám velmi vděční, kdybyste nám poskytli nějaké představy o perspektivách trhu pro naše produkty. Doufáme, že se od vás brzy dozvíme příznivé informace! Naším cílem je, abychom si s vámi mohli vybudovat dobrý vztah nyní nebo v blízké budoucnosti. V případě jakýchkoli dotazů nebo požadavků nás prosím neváhejte kontaktovat.

Upřímně vás také vítáme v naší společnosti, abyste s námi diskutovali o podnikání a vyjednávali. Pro další rozšiřování našeho trhu a zákazníků naše společnost vítá zákazníky z domova i ze zahraničí v gestu nové značky na základě zcela nové koncepce řízení – kvalita, čest, služby. Hledáme systém řízení jakosti ISO 90001, abychom splnili požadavky našich zákazníků!

What is the difference between a regenerative thermal oxidizer and a thermal oxidizer?

A regenerative thermal oxidizer (RTO) and a thermal oxidizer are both types of air pollution control devices used for the treatment of volatile organic compounds (VOCs) and other air pollutants. While they share the same purpose, there are distinct differences between the two technologies.

Here are the key differences between a regenerative thermal oxidizer and a thermal oxidizer:

• Operating Principle: The fundamental difference lies in the operating principle. A thermal oxidizer operates by using high temperature alone to oxidize and destroy pollutants. It typically relies on a burner or other heat sources to raise the temperature of the exhaust gases to the required level for combustion. In contrast, an RTO utilizes a regenerative heat exchanger system to preheat the incoming exhaust gases by capturing and transferring heat from the outgoing gases. This heat exchange mechanism significantly improves the overall energy efficiency of the system.
• Rekuperace tepla: Heat recovery is a distinctive feature of an RTO. The regenerative heat exchanger in an RTO allows for the recovery of a significant amount of heat from the outgoing gases. This recovered heat is then used to preheat the incoming gases, reducing the energy consumption of the system. In a typical thermal oxidizer, heat recovery is limited or absent, resulting in higher energy requirements.
• Energetická účinnost: Due to the heat recovery mechanism, RTOs are generally more energy-efficient compared to traditional thermal oxidizers. The regenerative heat exchanger in an RTO allows for thermal efficiencies of 95% or higher, meaning that a significant portion of the energy input is recovered and utilized within the system. Thermal oxidizers, on the other hand, typically have lower thermal efficiencies.
• Operating Costs: The higher energy efficiency of RTOs translates into lower operating costs over the long term. The reduced energy consumption can result in significant savings in fuel or electricity expenses compared to thermal oxidizers. However, the initial capital investment for an RTO is generally higher than that of a thermal oxidizer due to the complexity of the regenerative heat exchanger system.
• Control of Pollutant Concentrations: RTOs are better suited for handling variable pollutant concentrations compared to thermal oxidizers. The regenerative heat exchanger system in an RTO allows for better control and adjustment of operating parameters to accommodate fluctuations in pollutant concentrations. Thermal oxidizers are typically less adaptable to varying pollutant loads.

In summary, the main differences between a regenerative thermal oxidizer and a thermal oxidizer lie in the operating principle, heat recovery capabilities, energy efficiency, operating costs, and control of pollutant concentrations. RTOs offer higher energy efficiency, better control of pollutant concentrations, and lower operating costs, but they require a higher initial investment compared to traditional thermal oxidizers.

How do regenerative thermal oxidizers handle variations in pollutant composition?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are designed to handle variations in pollutant composition effectively. RTOs are commonly used for treating volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs) emitted from various industrial processes. Here are some key points regarding how RTOs handle variations in pollutant composition:

• Thermal Oxidation Process: RTOs utilize a thermal oxidation process to eliminate pollutants. The process involves raising the temperature of the exhaust gas to a level where the pollutants react with oxygen and are oxidized to carbon dioxide (CO₂) and water vapor. This high-temperature oxidation process is effective in treating a wide range of pollutants, regardless of their specific composition.
• Wide Range of Pollutant Compatibility: RTOs are designed to handle a broad spectrum of pollutants, including VOCs and HAPs with varying chemical compositions. The high operating temperatures in the RTO, typically between 1400°F to 1600°F (760°C to 870°C), ensure that a wide range of organic compounds can be effectively oxidized, regardless of their molecular structure or chemical makeup.
• Residence Time and Dwell Time: RTOs provide sufficient residence time and dwell time for the exhaust gas within the oxidizer. The exhaust gas is directed through a heat exchange system, where it passes through ceramic media beds or heat exchange media. These media beds absorb the heat from the high-temperature combustion chamber and transfer it to the incoming exhaust gas. The extended residence time and dwell time ensure that even complex or less reactive pollutants have enough contact time with the elevated temperature to be effectively oxidized.
• Rekuperace tepla: RTOs incorporate heat recovery systems that maximize thermal efficiency. The heat exchangers within the RTO capture and transfer heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process stream. This heat exchange process helps maintain the high operating temperatures required for effective pollutant destruction while minimizing the energy consumption of the system. The ability to recover and reuse heat also contributes to the RTO’s ability to handle variations in pollutant composition.
• Advanced Control Systems: RTOs employ advanced control systems to monitor and optimize the oxidation process. These control systems continuously monitor parameters such as temperature, flow rates, and pollutant concentrations. By adjusting the operating conditions in response to variations in pollutant composition, the control systems ensure optimal performance and maintain high destruction efficiencies.

In summary, RTOs handle variations in pollutant composition by utilizing a thermal oxidation process, accommodating a wide range of pollutants, providing sufficient residence time and dwell time, incorporating heat recovery systems, and employing advanced control systems. These features allow RTOs to effectively treat emissions with different pollutant compositions, ensuring high destruction efficiencies and compliance with environmental regulations.

Are regenerative thermal oxidizers environmentally friendly?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are considered environmentally friendly air pollution control devices due to several reasons:

• High Efficiency in Pollutant Destruction: RTOs are highly efficient in destroying pollutants, including volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). They typically achieve destruction efficiencies exceeding 99%. This means that the vast majority of harmful pollutants are converted into harmless byproducts, such as carbon dioxide and water vapor.
• Compliance with Emission Regulations: RTOs help industries comply with stringent air quality regulations and emission limits set by environmental agencies. By effectively removing pollutants from industrial exhaust streams, RTOs help reduce the release of harmful substances into the atmosphere, contributing to improved air quality.
• Minimal Secondary Pollutant Formation: RTOs minimize the formation of secondary pollutants. The high temperatures within the combustion chamber promote the complete oxidation of pollutants, preventing the formation of uncontrolled byproducts, such as dioxins and furans, which can be more harmful than the original pollutants.
• Energetická účinnost: RTOs incorporate heat recovery systems that improve energy efficiency. They capture and utilize the heat generated during the oxidation process to preheat the incoming process air, reducing the energy requirements for heating. This energy recovery feature helps minimize the overall environmental impact of the system.
• Reduction of Greenhouse Gas Emissions: By effectively destroying VOCs and HAPs, RTOs contribute to the reduction of greenhouse gas emissions. VOCs are significant contributors to the formation of ground-level ozone and are associated with climate change. By eliminating VOC emissions, RTOs help mitigate the environmental impact associated with these pollutants.
• Applicability to Various Industries: RTOs are widely applicable across different industries and processes. They can handle a wide range of exhaust volumes, pollutant concentrations, and variations in gas composition, making them versatile and adaptable to various industrial applications.

While RTOs offer significant environmental benefits, it’s important to note that their overall environmental performance depends on proper design, operation, and maintenance. Regular inspections, maintenance, and adherence to manufacturer’s guidelines are crucial to ensuring the continued effectiveness and environmental friendliness of RTOs.

editor by CX 2024-02-04