Казус за приложение на RTO в Сингапур: Стимулиране на зелено производство

Преглед на екологичните разпоредби на SGP



Насоки за качество на въздуха (актуализация от 2025 г.)

NEA е привела контрола на ЛОС в по-тясно съответствие с критериите на Директивата на ЕС за промишлените емисии (IED), особено за високорискови сектори като:

Производство на полупроводници и електроника
Химическо и фармацевтично производство
Печат, покритие и повърхностна обработка



Закон за опазване и управление на околната среда (EPMA)

Крайъгълният камък на сингапурското законодателство в областта на околната среда. Съгласно EPMA, всяко съоръжение, което отделя регулирани замърсители на въздуха, трябва да получи Лиценз за контрол на замърсяването на околната среда. Лицензът уточнява:
Допустими концентрации на емисии (напр. ЛОС, често ограничени до 20–50 mg/Nm³, в зависимост от сектора).
Задължения за мониторинг и докладване (включително подаване на данни в реално време за големи емитенти от 2025 г. нататък).



Разширяване на данъка върху въглеродните емисии (в сила от 2024 г. до 2025 г.)

Въпреки че не е пряко правило за емисиите във въздуха, данъкът върху въглеродните емисии (сега 25 сингапурски долара/тон CO₂e, като ще се увеличи до 50–80 сингапурски долара до 2030 г.) стимулира енергийно ефективни технологии за намаляване на емисиите, което прави високоефективните RTO икономически привлекателни поради тяхното термично оползотворяване >95%.

Извод за индустрията

За да се работи законно – и устойчиво – в строго регулираната среда на Сингапур, приемането на сертифицирана, високоефективна RTO не е просто интелигентно инженерство – това е регулаторна необходимост.

Случай на клиент от Сингапур — Полупроводникова индустрия

Забележка: Следното съдържание е съобщено на клиента, който е готов да го сподели публично и не включва разкриване на поверителността на клиента.



A****m Advanced Packaging Pte Ltd

Това е средно голяма производствена компания, специализирана в аутсорсинг на полупроводниково сглобяване и тестване (OSAT), предоставяща усъвършенствани услуги за опаковане (като Fan-Out Wafer Level Packaging) на компании за проектиране на чипове по целия свят.

Защо индустрията има спешна нужда от RTO оборудване?

В процесите на опаковане на полупроводници, следните стъпки генерират отпадъчен газ от летливи органични съединения (ЛОС) с високи концентрации и сложни състави.

Сингапурски регенеративни термични окислители

Прикрепете матрицата

Използват се епоксидни смолни лепила, които отделят бензолови съединения, алкохоли и кетони по време на втвърдяване при висока температура.

Сингапурско модифициране на полупроводници

Формоване

Епоксидните формовъчни съединения (EMC) отделят вредни органични съединения като формалдехид и фенол по време на нагряване.

Недостатъчно запълване на полупроводници в Сингапур

Недопълване и капсулиране

UV/термореактивните лепила се изпаряват, образувайки акрилати и изоцианати.

Почистване

Някои производствени линии все още използват разтворители, съдържащи алкохол или кетони, за прецизно почистване.

Тези отработени газове имат ниска граница на експлозивност (LEL), сложен състав, остра миризма, а някои вещества са посочени като токсични замърсители на въздуха (TACs) от NEA. Съгласно актуализираните от 2025 г. насоки за разрешителни на EPMA, такива източници на емисии трябва:

✅ Обща концентрация на ЛОС ≤ 20 mg/Nm³ (или ефективност на отстраняване ≥ 95%)

✅ Инсталирайте система за непрекъснато наблюдение на емисиите (CEMS) и я свържете към мрежата на NEA

✅ Използвайте одобрени от NEA НДНТ (най-добра налична техника) – RTO или RCO са изрично препоръчителни.

Проблемни точки в предприятието

Първоначално компанията е използвала комбиниран процес на „адсорбция с активен въглен + каталитично горене“, но по време на изненадваща проверка от NEA през 2024 г. е установено, че:

активният въглен имаше кратък цикъл на насищане, което изискваше честа подмяна и водеше до високи разходи за поддръжка;
катализаторът е склонен към отравяне и деактивиране, което води до големи колебания в скоростите на отстраняване на ЛОС (всъщност само 85-90%);
не можеше да отговори на новите изисквания за стабилна ефективност на отстраняване на 95%+ и качване на данни в реално време;
то е изправено пред риска от глоба от 50 000+ сингапурски долара и отказ за подновяване на лиценза му.

Защо да изберете нашия RTO?

След консултации с множество доставчици, A***m научи за нашата трикамерна високоефективна RTO система чрез технически семинар на SSIA. Нейните характеристики са идеално пригодени за взискателните работни условия в Сингапур:

>98% скорост на отстраняване на летливи органични съединения, значително надвишаваща стандартите на NEA;
ефективност на рекуперация на топлина 95%, значително намаляваща потреблението на природен газ (отговаряйки на натиска, свързан с данъка върху въглеродните емисии);
Взривобезопасен дизайн + онлайн мониторинг на LEL осигурява безопасността на полупроводниковите инсталации;
Modbus TCP интерфейсът позволява директна връзка с платформи за данни за емисиите, изисквани от NEA;
Компактният дизайн се адаптира към ограниченото пространство на завода в Сингапур.



Успешно преминал окончателната проверка на NEA и получил 5-годишно разрешително за емисии;



Годишните разходи за енергия ще намалеят с приблизително 351 т/4 т



Превръщайки се в един от „Демонстрационните проекти за зелено производство“ на SSIA



Премахване на екологичните пречки за последващо разширяване на капацитета

Случай на клиент в Сингапур — Производство на медицински изделия



V*****d Devices Pte Ltd

Клиентът е производител на висококачествени медицински изделия за еднократна употреба (като катетри, инфузионни конектори и респиратори), с над 200 служители и годишен производствен капацитет от над 500 милиона медицински консумативи. Продуктите им се изнасят за Европа, Америка и пазара в Азиатско-тихоокеанския регион.

Защо индустрията има спешна нужда от RTO оборудване?

Следните етапи от производствения процес непрекъснато генерират органичен отпадъчен газ:



Процес на медицинско лепилно свързване

при използване на цианоакрилат (бързосъхнещо лепило) и UV-втвърдяващо се лепило, летливите вещества включват акрилати и алдехиди;



Пръскане на разделителен агент за шприцване

съдържащи силиконово масло и алкохолни разтворители;



Почистване на компоненти

Някои производствени линии все още използват изопропанол (IPA) за окончателно почистване.

Въпреки че концентрацията на тези отпадъчни газове не е висока (приблизително 800–1500 ppm), съставът им е сложен, имат дразнеща миризма и тъй като фабриката се намира близо до жилищен район на север, е получила множество оплаквания от жители.

В края на 2024 г. NEA издаде „Известие за подобряване на емисиите“ по време на рутинна проверка, изискващо:

„Намаляване на концентрацията на емисиите на ЛОС до ≤25 mg/Nm³ в рамките на 6 месеца и представяне на план за внедряване на НДНТ (най-добра налична технология).“

Съществуващата система за „адсорбция с активен въглен“ вече не можеше да отговаря на изискванията – ефективността на адсорбция бързо намаляваше, а отработеният активен въглен беше класифициран като опасен отпадък, което водеше до високи разходи за третиране.

Как ни намериха?

Г-жа Лим, инженерен директор на V***, видя нашия компактен двукамерен RTO проект на подфорума „Индустриално нулево замърсяване“ по време на **Сингапурската международна седмица на водата 2025** (SIWW). Тя отбеляза по-специално:

Малки размери (само 3 м × 4 м), подходящи за модернизация на съществуващи инсталации;
Проектиране с ниско вторично замърсяване с NOx, съобразено с концепцията за „чисто производство“ в медицинската индустрия;
Успешно приложено в друг местен завод за медицински опаковки.

След събитието тя подаде първоначалните си изисквания чрез формуляра на нашия уебсайт „regenerative-thermal-oxidizers.com“.

Персонализирани решения

Изпратихме местен технически екип в Сингапур, за да проведе оглед на място и да им разработим специално разработена система за бързо реагиране с ниска концентрация. Основните характеристики включват:

Детайли за решението на проекта

Капацитет на въздушния поток: 3000 Nm³/h (съответстващ на 3 производствени линии)
Ефективност на рекуперация на топлина: ≥92% (намаляване на потреблението на природен газ и справяне с натиска от данък върху въглеродните емисии)
Дизайн за безопасност: Оборудван с онлайн наблюдение на LEL + вентилатор за разреждане, за да се предотврати рискът от експлозия поради натрупване на лепилна мъгла
Интерфейс за съответствие: Вграден регистратор на данни, поддържащ автоматично генериране на тримесечни отчети за емисиите, изисквани от NEA
Цикъл на инсталиране: Само 6 седмици (използвайки прозорци за изключване през уикенда, без да се засяга доставката)



Емисиите на ЛОС са стабилни на ≤12 mg/Nm³



Годишните разходи за третиране на опасни отпадъци са намалени с 42 000 сингапурски долара



Разходите за енергия са намалели с 28%.



Лицензът за опазване на околната среда е успешно подновен

„Като компания, чиято основна мисия е „животът и здравето“, не можем да толерираме екологичното бреме, което производствените ни процеси налагат. Вашият RTO не само реши нашите предизвикателства, свързани със съответствието, но и демонстрира ангажимента на Singapore Manufacturing към устойчивото развитие. Целият проект, от консултацията до приемането, отне само три месеца. Вашият екип беше професионален и отзивчив и горещо ви препоръчвам на нашите местни колеги.“
— Г-жа Лим Уей Линг, директор „Инженеринг“, V**** Devices Pte Ltd