صناعة أشباه الموصلات لمعالجة غاز RTO

مقدمة

الأكسدة الحرارية التجديدية (RTO) هي طريقة فعّالة للسيطرة على تلوث الهواء في مصانع أشباه الموصلات. تعمل هذه التقنية باستخدام درجات حرارة عالية لتفكيك المركبات الخطرة في غازات العادم المنبعثة من عمليات تصنيع أشباه الموصلات. مع النمو السريع لصناعة أشباه الموصلات، من الضروري وضع تدابير فعّالة للسيطرة على تلوث الهواء للحفاظ على معايير جودة الهواء وتقليل الأثر البيئي لتصنيع أشباه الموصلات.

ما هو معالجة غاز RTO؟

• معالجة غاز RTO هي عملية تستخدم درجات حرارة عالية لتفكيك المركبات الخطرة في غازات العادم الناتجة عن عمليات التصنيع.
• وتعتبر هذه العملية فعالة للغاية في تقليل مستويات التلوث، ويتم استخدامها على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات.
• تتكون أنظمة RTO من غرفة احتراق ومبادل حراري سيراميكي ونظام تحكم.
• يعمل النظام عن طريق تسخين تيار الغاز الوارد قبل دخوله إلى غرفة الاحتراق، حيث يتم تسخينه إلى درجة حرارة تبلغ حوالي 1500 درجة فهرنهايت.
• ثم يمر الغاز الساخن عبر المبادل الحراري الخزفي، حيث يعطي حرارته إلى تيار الغاز الوارد.
• يتم بعد ذلك تبريد تيار الغاز الخارج إلى درجة حرارة تبلغ حوالي 100 درجة فهرنهايت قبل إطلاقه في الغلاف الجوي.

كيف تعمل معالجة غاز RTO؟

• نظام RTOتعمل هذه الطريقة عن طريق استخدام مزيج من درجات الحرارة العالية ووقت الإقامة لتفكيك المركبات الخطرة في غازات العادم الناتجة عن عمليات التصنيع.
• تبدأ العملية بتسخين تيار الغاز الوارد إلى درجة حرارة تبلغ حوالي 800 درجة فهرنهايت.
• ثم يدخل الغاز المسخن مسبقًا إلى غرفة الاحتراق، حيث يتم تسخينه إلى درجة حرارة تبلغ حوالي 1500 درجة فهرنهايت.
• تؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى تحلل المركبات الخطرة في تيار الغاز إلى مركبات أقل ضرراً مثل الماء وثاني أكسيد الكربون.
• ويتم بعد ذلك توجيه تيار الغاز الناتج عبر مبادل حراري سيراميكي، حيث يتم نقل الحرارة إلى تيار الغاز الوارد.
• يتم بعد ذلك تبريد تيار الغاز الخارج إلى درجة حرارة تبلغ حوالي 100 درجة فهرنهايت قبل إطلاقه في الغلاف الجوي.

فوائد معالجة غاز RTO

• تعتبر معالجة غاز RTO فعالة للغاية في تقليل مستويات التلوث والحفاظ على معايير جودة الهواء في صناعة أشباه الموصلات.
• إنه حل فعال من حيث التكلفة للسيطرة على تلوث الهواء في مصانع تصنيع أشباه الموصلات.
• تعتبر أنظمة RTO سهلة التشغيل وتتطلب الحد الأدنى من الصيانة.
• كما أنها موفرة للطاقة، حيث يمكن استخدام الحرارة المستردة من تيار الغاز الخارج لتسخين تيار الغاز الوارد مسبقًا.
• يمكن أيضًا تخصيص أنظمة RTO لتلبية الاحتياجات المحددة لمصانع تصنيع أشباه الموصلات.

تطبيقات معالجة غاز RTO في صناعة أشباه الموصلات

• يتم استخدام معالجة غاز RTO بشكل شائع في صناعة أشباه الموصلات للتحكم في انبعاثات تلوث الهواء.
• يتم استخدامه في تصنيع مختلف منتجات أشباه الموصلات، بما في ذلك الرقائق الدقيقة، والدوائر المتكاملة، وأجهزة الذاكرة.
• تُستخدم أنظمة RTO أيضًا في عمليات الحفر والطباعة الحجرية والترسيب في تصنيع أشباه الموصلات.

مستقبل معالجة غاز RTO في صناعة أشباه الموصلات

• ومن المتوقع أن يصبح معالجة غاز RTO أكثر شعبية في صناعة أشباه الموصلات في المستقبل مع استمرار نمو الصناعة.
• يتم تطوير أنظمة RTO أحدث وأكثر كفاءة لتلبية الاحتياجات المحددة لمصانع تصنيع أشباه الموصلات.
• ومن المتوقع أيضًا أن يزداد استخدام معالجة غاز RTO مع تزايد صرامة اللوائح البيئية.

خاتمة

معالجة غازات RTO طريقة فعّالة للسيطرة على تلوث الهواء في مصانع أشباه الموصلات. مع النمو السريع لصناعة أشباه الموصلات، من الضروري تطبيق تدابير فعّالة للسيطرة على تلوث الهواء للحفاظ على معايير جودة الهواء وتقليل الأثر البيئي لتصنيع أشباه الموصلات. تتميز أنظمة RTO بفعاليتها العالية، وفعاليتها من حيث التكلفة، وكفاءة استهلاك الطاقة، وسهولة تشغيلها وصيانتها. تُستخدم هذه الأنظمة على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات للسيطرة على انبعاثات تلوث الهواء، ومن المتوقع أن تزداد شعبيتها مستقبلًا.

نحن شركة ذات تقنية عالية متخصصة في المعالجة الشاملة للمركبات العضوية المتطايرة (VOCs) وغازات النفايات وتقليل الكربون وتكنولوجيا توفير الطاقة لتصنيع المعدات المتطورة. يأتي فريقنا الفني الأساسي من معهد أبحاث محركات الصواريخ السائلة الفضائية (المعهد السادس للفضاء)؛ ويضم أكثر من 60 فنيًا في مجال البحث والتطوير، من بينهم 3 مهندسين كبار على مستوى الباحثين و16 مهندسًا كبيرًا. يمتلك أربع تقنيات أساسية: الطاقة الحرارية، والاحتراق، والختم، والتحكم الآلي؛ ولديه القدرة على محاكاة مجالات درجة الحرارة ونمذجة محاكاة مجال تدفق الهواء وحسابها؛ ولديه القدرة على اختبار أداء مواد التخزين الحراري الخزفية، واختيار مواد امتزاز الغربال الجزيئي، والاختبار التجريبي لخصائص حرق وأكسدة المواد العضوية المتطايرة في درجات حرارة عالية. وقد أنشأت الشركة مركزًا للبحث والتطوير في تكنولوجيا RTO ومركزًا لتكنولوجيا هندسة تقليل الكربون في غاز العادم في مدينة شيآن القديمة، وقاعدة إنتاج بمساحة 30,000 متر مربع في يانغلينغ. إن حجم الإنتاج والمبيعات لمعدات RTO متقدم جدًا في العالم.

مقدمة عن منصات البحث والتطوير لدينا

1. منصة اختبار تقنية التحكم في الاحتراق عالية الكفاءة

صُممت منصة الاختبار هذه لتقييم عملية الاحتراق وتحسينها لضمان معالجة فعالة لغازات النفايات. تُمكّننا من دراسة وتطوير تقنيات احتراق متقدمة، مما يضمن كفاءة عالية في التدمير واستهلاكًا منخفضًا للطاقة.

2. منصة اختبار كفاءة الامتزاز بالغربال الجزيئي

باستخدام منصة الاختبار هذه، يُمكننا دراسة وتقييم أداء مختلف مواد امتصاص الغربال الجزيئي. كما تُمكّننا من تحديد أكثر المواد الماصة فعاليةً لإزالة المركبات العضوية المتطايرة، مما يُحسّن كفاءة المعالجة.

3. منصة اختبار تقنية التخزين الحراري الخزفي عالي الكفاءة

تُركز منصة الاختبار هذه على تطوير وتقييم مواد التخزين الحراري الخزفية لاستعادة الحرارة المُهدرة. تُمكّننا من اختبار وتحسين سعة التخزين الحراري، ومتانتها، وكفاءة نقل الحرارة لمختلف المواد الخزفية.

4. منصة اختبار استرداد الحرارة المهدرة عند درجات حرارة عالية جدًا

باستخدام منصة الاختبار هذه، يُمكننا استكشاف تقنيات مبتكرة لاستعادة الحرارة المُهدرة عالية الحرارة والاستفادة منها. كما تُتيح لنا تقييم أداء وجدوى مختلف طرق استعادة الحرارة المُهدرة، مما يُساهم في ترشيد الطاقة.

5. منصة اختبار تقنية إحكام غلق السوائل والغازات

منصة اختبار تقنية إحكام غلق سوائل الغاز مُخصصة لدراسة وتحسين أداء إحكام غلق المعدات المستخدمة في معالجة غازات النفايات. تُساعدنا هذه المنصة على تطوير حلول إحكام غلق مُتقدمة تُقلل التسرب وتضمن السلامة التشغيلية.

حققنا نجاحًا باهرًا في جهودنا البحثية والتطويرية، ما أثمر عن العديد من براءات الاختراع والتكريمات. تقدمنا ​​بطلبات للحصول على 68 براءة اختراع، منها 21 براءة اختراع، تغطي مكونات أساسية من تقنياتنا. من بينها، حصلنا على 4 براءات اختراع، و41 براءة اختراع لنماذج المنفعة، و6 براءات اختراع للتصميم، و7 حقوق طبع ونشر للبرمجيات.

القدرة الإنتاجية

1. خط إنتاج الطلاء والتفجير التلقائي للصفائح والمقاطع الفولاذية

يُمكّن خط الإنتاج هذا من معالجة أسطح صفائح ومقاطع الفولاذ المستخدمة في تصنيع معداتنا بكفاءة. ويضمن التصاقًا ممتازًا للطلاء ومقاومة ممتازة للتآكل، مما ينتج عنه منتجات متينة وعالية الجودة.

2. خط إنتاج السفع الرملي اليدوي

خط إنتاج السفع الرملي اليدوي قادر على تنظيف وتجهيز المكونات الصغيرة والمعقدة لمزيد من المعالجة. يوفر معالجة دقيقة وشاملة للأسطح، مما يضمن أداءً مثاليًا وعمرًا افتراضيًا طويلًا.

3. معدات إزالة الغبار وحماية البيئة

في قاعدة إنتاجنا، نمتلك مرافق متطورة لتصنيع معدات إزالة الغبار وحماية البيئة. تعمل هذه الأنظمة على التقاط وإزالة الجسيمات والغازات الضارة بفعالية، مما يضمن بيئة عمل نظيفة وآمنة.

4. كابينة الطلاء الأوتوماتيكية

لدينا كابينة طلاء آلية متطورة تضمن طلاءً متناسقًا وعالي الجودة لمعداتنا. كما تضمن مظهرًا جماليًا ممتازًا ومقاومة ممتازة للتآكل، بما يتوافق مع أعلى معايير الصناعة.

5. غرفة التجفيف

غرفة التجفيف لدينا مجهزة بتكنولوجيا متطورة لتسهيل عملية تجفيف منتجاتنا المصنّعة. تضمن هذه التقنية ظروف تجفيف مثالية، مما يؤدي إلى جودة وأداء فائقين للمنتج.

ندعو عملاءنا للتعاون معنا والاستفادة من خبرتنا في معالجة غازات النفايات وتقنيات توفير الطاقة. إليكم ست مزايا للشراكة معنا:

• 1. قدرات البحث والتطوير المتطورة، لضمان حلول مبتكرة وفعالة.
• 2. خبرة واسعة في معالجة غازات النفايات العضوية المتطايرة وتقليل الكربون.
• 3. مرافق بحثية واختبارية متقدمة للتحقق من صحة التكنولوجيا.
• 4. سجل حافل من براءات الاختراع الناجحة والإنجازات التقنية.
• 5. قدرات إنتاج عالية الجودة لمعدات موثوقة ومتينة.
• 6. الالتزام بحماية البيئة والحفاظ على الطاقة.

المؤلف: ميا