كيفية إعادة تأهيل محطة معالجة الغاز في المرافق الحالية؟

تُعد معالجة الغاز عمليةً أساسيةً لضمان جودة الهواء وتقليل انبعاثات التلوث. وتُعد المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) من أكثر تقنيات معالجة الغاز فعاليةً. ويمكن أن يُحقق تركيب مؤكسد حراري متجدد في منشأة قائمة فوائد كبيرة من حيث تقليل البصمة الكربونية، وتحسين كفاءة الطاقة، وتقليل تكاليف التشغيل. في هذه المقالة، سنناقش كيفية تركيب مؤكسد حراري متجدد لمعالجة الغاز في المنشآت القائمة.

1. إجراء دراسة جدوى شاملة

الخطوة الأولى في تحديث منشأة معالجة الغاز هي إجراء دراسة جدوى. ينبغي أن تُقيّم هذه الدراسة نظام معالجة الغاز الحالي، وتُحدد التحسينات المُحتملة، وتُقيّم فعالية تكلفة التحديث. كما ينبغي أن تشمل تحليلًا للأنظمة المحلية والفيدرالية المتعلقة بالامتثال لجودة الهواء.

2. تحديد تصميم RTO الأمثل

بعد اكتمال دراسة الجدوى، تأتي الخطوة التالية لتحديد التصميم الأمثل لمحطة إعادة التدوير (RTO) للمنشأة. يجب أن يأخذ التصميم في الاعتبار متطلبات العملية المحددة، وحجم وتركيب تيار الغاز، والمساحة المتاحة لمحطة إعادة التدوير. كما يجب تصميم محطة إعادة التدوير بما يحقق أقصى قدر من كفاءة الطاقة وخفض تكاليف التشغيل.

3. تقييم تصميم مجاري الهواء والمدخنة

يُعد تصميم مجاري الهواء والمدخنة جزءًا لا يتجزأ من عملية تحديث محطة توليد الطاقة. يجب تقييم مجاري الهواء الحالية لضمان قدرتها على تحمل زيادة معدل تدفق الغاز ودرجة حرارته. كما يجب تحسين تصميم المدخنة لتقليل ارتفاعها وقطرها وتقليل انخفاض الضغط.

4. حدد مكونات RTO المناسبة

يجب اختيار مكونات نظام الاحتراق الحراري (RTO)، مثل غرفة الاحتراق والمبادلات الحرارية والصمامات، بناءً على المتطلبات الخاصة بعملية معالجة الغاز. يجب تصميم هذه المكونات لتحمل درجات الحرارة العالية والطبيعة التآكلية لتيار الغاز.

5. تثبيت وتشغيل نظام RTO

تركيب وتشغيل نظام RTO تتطلب تخطيطًا وتنفيذًا دقيقين. يجب تركيب وحدة التحكم في المحطات (RTO) في موقع يسهل الوصول إليه لإجراء الصيانة والإصلاح. يجب أن تشمل عملية التشغيل اختبار أداء وحدة التحكم في المحطات (RTO) والتحقق منه، بما في ذلك كفاءة التدمير وكفاءة الطاقة.

6. تطوير خطة الصيانة

يُعدّ وضع خطة صيانة أمرًا أساسيًا لضمان أداء نظام RTO وموثوقيته على المدى الطويل. يجب أن تشمل الخطة عمليات فحص دورية وتنظيفًا واستبدالًا للمكونات عند الحاجة. كما يجب أن تتضمن خطة طوارئ للتوقف المفاجئ أو الأعطال.

7. تدريب الموظفين على تشغيل وصيانة RTO

ينبغي أن يتلقى الموظفون المسؤولون عن تشغيل وصيانة نظام RTO تدريبًا شاملًا على تشغيل النظام وصيانته. وينبغي أن يغطي التدريب مواضيع مثل إجراءات السلامة، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، والاستجابة للطوارئ.

8. مراقبة وتحسين أداء RTO

تُعد مراقبة أداء نظام RTO وتحسينه أمرًا بالغ الأهمية لضمان الالتزام المستمر بلوائح جودة الهواء وتحقيق أقصى قدر من كفاءة الطاقة. يجب مراقبة الأداء باستمرار، والتحقيق في أي انحرافات عن الأداء المتوقع وتصحيحها. كما يجب تحسين نظام RTO بشكل دوري لضمان عمله بأقصى كفاءة.

نحن شركةٌ عالية التقنية، متخصصة في المعالجة الشاملة للمركبات العضوية المتطايرة (VOCs)، وغازات النفايات، وتقنيات تقليل الكربون، وتوفير الطاقة لتصنيع المعدات المتطورة. يضم فريقنا الفني الأساسي أكثر من 60 فنيًا في البحث والتطوير، من بينهم 3 مهندسين كبار على مستوى الباحثين و16 مهندسًا كبيرًا. نمتلك أربع تقنيات أساسية: الطاقة الحرارية، والاحتراق، والعزل، والتحكم الآلي. بالإضافة إلى ذلك، لدينا القدرة على محاكاة مجالات درجة الحرارة ونمذجة وحساب محاكاة مجال تدفق الهواء. كما يمكننا اختبار أداء مواد التخزين الحراري الخزفية، ومواد امتزاز الغربال الجزيئي، وخصائص حرق وأكسدة المواد العضوية المتطايرة في درجات حرارة عالية.

أنشأت شركتنا مركزًا لأبحاث وتطوير تكنولوجيا RTO ومركزًا لهندسة تكنولوجيا تقليل انبعاثات غازات العادم في مدينة شيآن القديمة. كما نمتلك قاعدة إنتاج تبلغ مساحتها 30,000 متر مربع في يانغلينغ. ويُعدّ حجم إنتاج ومبيعات معدات RTO رائدًا عالميًا.

تتضمن منصة البحث والتطوير لدينا ما يلي:

– حامل اختبار تكنولوجيا التحكم في الاحتراق عالية الكفاءة
– حامل اختبار كفاءة الامتزاز بالمنخل الجزيئي
– حامل اختبار تكنولوجيا تخزين الحرارة الخزفية عالية الكفاءة
- حامل اختبار استرداد الحرارة المهدرة ذات درجة الحرارة العالية جدًا
– حامل اختبار تقنية سد سوائل الغاز

منصة اختبار تقنية التحكم في الاحتراق عالية الكفاءة لدينا مُجهزة بنظام احتراق مُتحكم فيه حاسوبيًا، بالإضافة إلى أنظمة قياس وتحكم شاملة. منصة اختبار كفاءة امتزاز الغربال الجزيئي مُجهزة بأجهزة متطورة لاختبار كفاءة الامتزاز، بما في ذلك مطياف الكتلة وجهاز كروماتوغراف الغاز. منصة اختبار تقنية تخزين الحرارة الخزفية عالية الكفاءة مُجهزة بفرن تسخين عالي الحرارة، يُحاكي بيئة درجات الحرارة العالية لمواد تخزين الحرارة. منصة اختبار استرداد الحرارة المُهدرة فائقة الحرارة تُمكنها من استرداد الحرارة المُهدرة عند درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية. أما منصة اختبار تقنية إحكام غلق السوائل الغازية، فتُجري اختبارات على مواد الإحكام، بما في ذلك مقاومة التآكل، وتسرب الغاز، وفعالية الإحكام.

تقدمت شركتنا بطلبات للحصول على 68 براءة اختراع تتعلق بتقنياتنا الأساسية، منها 21 براءة اختراع، تغطي تقريبًا كامل المكونات الرئيسية لتقنيتنا. وقد حصلنا على 4 براءات اختراع، و41 براءة اختراع لنماذج المنفعة، و6 براءات اختراع للتصميم، و7 حقوق طبع ونشر للبرمجيات.

تشمل قدراتنا الإنتاجية ما يلي:

– خط إنتاج الطلاء والتفجير التلقائي للصفائح والمقاطع الفولاذية
– خط إنتاج السفع الرملي اليدوي
- معدات إزالة الغبار وحماية البيئة
– غرفة الطلاء الأوتوماتيكية
- غرفة التجفيف

غرفة الطلاء الأوتوماتيكية لدينا مُجهزة بنظام إزالة الغبار، ونظام تكييف هواء، ونظام معالجة غازات العادم. كما تتميز بنظام طلاء أوتوماتيكي لضمان جودة الطلاء. غرفة التجفيف مُجهزة بنظام تحكم في درجة الحرارة ونظام تدوير هواء، مما يُمكّن من التحكم بفعالية في درجة حرارة وسرعة تجفيف المنتجات المطلية.

ندعو العملاء للتعاون معنا والاستفادة من نقاط قوتنا:

- التكنولوجيا والمعدات المتقدمة
- فريق قوي للبحث والتطوير
- خدمة شاملة
– منتجات عالية الجودة
– أسعار تنافسية
- سمعة طيبة في الصناعة

لقد أقمنا شراكات مع العديد من الشركات المرموقة، بما في ذلك فوكسكون، وبي واي دي، وهواوي. ونأمل أن نواصل تقديم خدمات ومنتجات عالية الجودة لعملائنا.

المؤلف: ميا