China wholesaler Accumulator Ceramic for Thermal Oxidizer

معلومات اساسية.

نموذج رقم.

Amazing catalysis

يكتب

محرقة

توفير الطاقة

100

Excellent Material

100

كفاءة عالية

100

العلامة التجارية

بجامازينج

حزمة النقل

Overseas Package

مواصفة

111

أصل

الصين

رمز النظام المنسق

111111

وصف المنتج

Accumulator Ceramic

RTO adopt ceramic accumulator, which has excellent heat storage performance, less heat loss and high efficiency in heat exchanging .

Ceramic accumulating body adopts LANTEC MLM series product, which embodies the merits of large specific surface area, small resistance, large heat volume, heat resistance can up to 1200ºC, high anti-acid fastness, small water absorption, small thermal expansion coefficient, better anti-cracking ability, long lifet Specification

High Temperature Air Combustion Technology(HTAC) have dual effects on energy saving and environment protection. Comparing with the conventional combustion technology, CHINAMFG will save approximately 20-50% fuels, decrease  the oxidation and lgnition loss by 20%,reduce NOx emissions by 40% and bring up the production output > 20%.

ceramic accumulator, ceramic accumulator, ceramic accumulator, honeycomb 

العنوان: الطابق الثامن، E1، مبنى Pinwei، طريق Dishengxi، Yizhuang، ZheJiang، الصين

نوع العمل: مصنع/شركة تصنيع، شركة تجارية

نطاق العمل: الكهرباء والإلكترونيات، المعدات والمكونات الصناعية، آلات التصنيع والمعالجة، المعادن والطاقة

شهادة نظام الإدارة: ISO 9001، ISO 14001

المنتجات الرئيسية: Rto، خط طلاء الألوان، خط الجلفنة، سكين الهواء، قطع غيار لخط المعالجة، الطلاء، المعدات المستقلة، بكرة الحوض، مشروع التجديد، المنفاخ

مقدمة عن الشركة: شركة ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd هي شركة مزدهرة عالية التقنية، تقع في منطقة التنمية الاقتصادية والتكنولوجية في ZheJiang (BDA). تلتزم شركتنا بمفهوم الواقعية والإبداع والتركيز والكفاءة، وتخدم بشكل أساسي صناعة معالجة غازات النفايات (VOCs) والمعدات المعدنية في الصين وحتى العالم أجمع. لدينا تكنولوجيا متقدمة وخبرة غنية في مشروع معالجة غازات النفايات VOCs، والذي تم تطبيق مرجعه بنجاح في صناعة الطلاء والمطاط والإلكترونيات والطباعة وما إلى ذلك. لدينا أيضًا سنوات من تراكم التكنولوجيا في البحث وتصنيع خط معالجة الفولاذ المسطح، ونمتلك ما يقرب من 100 مثال للتطبيق.

تركز شركتنا على البحث والتصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل لنظام معالجة غاز النفايات العضوية المتطايرة ومشروع تجديد وتحديث خط معالجة الفولاذ المسطح لتوفير الطاقة وحماية البيئة. يمكننا تزويد العملاء بالحلول الكاملة لحماية البيئة وتوفير الطاقة وتحسين جودة المنتج وغيرها من الجوانب.

نحن نشارك أيضًا في قطع الغيار المختلفة والمعدات المستقلة لخط طلاء الألوان، خط الجلفنة، خط التخليل، مثل الأسطوانة، المقرن، المبادل الحراري، جهاز الاسترداد، سكين الهواء، المنفاخ، اللحام، مستوي التوتر، ممر الجلد، مفصل التمدد، القص، الموصل، الخياطة، الموقد، الأنبوب المشع، محرك التروس، المخفض، إلخ.

What is the difference between a regenerative thermal oxidizer and a thermal oxidizer?

A regenerative thermal oxidizer (RTO) and a thermal oxidizer are both types of air pollution control devices used for the treatment of volatile organic compounds (VOCs) and other air pollutants. While they share the same purpose, there are distinct differences between the two technologies.

Here are the key differences between a regenerative thermal oxidizer and a thermal oxidizer:

• مبدأ التشغيل: The fundamental difference lies in the operating principle. A thermal oxidizer operates by using high temperature alone to oxidize and destroy pollutants. It typically relies on a burner or other heat sources to raise the temperature of the exhaust gases to the required level for combustion. In contrast, an RTO utilizes a regenerative heat exchanger system to preheat the incoming exhaust gases by capturing and transferring heat from the outgoing gases. This heat exchange mechanism significantly improves the overall energy efficiency of the system.
• استعادة الحرارة: Heat recovery is a distinctive feature of an RTO. The regenerative heat exchanger in an RTO allows for the recovery of a significant amount of heat from the outgoing gases. This recovered heat is then used to preheat the incoming gases, reducing the energy consumption of the system. In a typical thermal oxidizer, heat recovery is limited or absent, resulting in higher energy requirements.
• كفاءة الطاقة: Due to the heat recovery mechanism, RTOs are generally more energy-efficient compared to traditional thermal oxidizers. The regenerative heat exchanger in an RTO allows for thermal efficiencies of 95% or higher, meaning that a significant portion of the energy input is recovered and utilized within the system. Thermal oxidizers, on the other hand, typically have lower thermal efficiencies.
• Operating Costs: The higher energy efficiency of RTOs translates into lower operating costs over the long term. The reduced energy consumption can result in significant savings in fuel or electricity expenses compared to thermal oxidizers. However, the initial capital investment for an RTO is generally higher than that of a thermal oxidizer due to the complexity of the regenerative heat exchanger system.
• Control of Pollutant Concentrations: RTOs are better suited for handling variable pollutant concentrations compared to thermal oxidizers. The regenerative heat exchanger system in an RTO allows for better control and adjustment of operating parameters to accommodate fluctuations in pollutant concentrations. Thermal oxidizers are typically less adaptable to varying pollutant loads.

In summary, the main differences between a regenerative thermal oxidizer and a thermal oxidizer lie in the operating principle, heat recovery capabilities, energy efficiency, operating costs, and control of pollutant concentrations. RTOs offer higher energy efficiency, better control of pollutant concentrations, and lower operating costs, but they require a higher initial investment compared to traditional thermal oxidizers.

ما هي مواد البناء النموذجية المستخدمة في المؤكسدات الحرارية المتجددة؟

يتم تصنيع المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) باستخدام مواد مختلفة يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل والضغوط الميكانيكية التي تواجهها أثناء التشغيل. يعتمد اختيار المواد على عوامل مثل التصميم المحدد وظروف العملية وأنواع الملوثات التي تتم معالجتها. فيما يلي بعض مواد البناء النموذجية المستخدمة في المؤكسدات الحرارية المتجددة:

• المبادلات الحرارية: المبادلات الحرارية في محطات المعالجة الحرارية مسؤولة عن نقل الحرارة من غاز العادم الخارج إلى تيار الهواء أو الغاز الداخل. غالبًا ما تتضمن مواد البناء للمبادلات الحرارية ما يلي:
• الوسائط الخزفية: تستخدم أجهزة التسخين الحراري عادةً وسائط خزفية منظمة، مثل الكتل الخزفية أو السروج الخزفية. تتمتع هذه المواد بخصائص حرارية ممتازة ومقاومة عالية للصدمات الحرارية ومقاومة جيدة للمواد الكيميائية. توفر الوسائط الخزفية مساحة سطح كبيرة لنقل الحرارة بكفاءة.
• الوسائط المعدنية: قد تتضمن بعض تصميمات RTO مبادلات حرارية معدنية مصنوعة من سبائك مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو معادن أخرى مقاومة للحرارة. توفر الوسائط المعدنية القوة والمتانة، خاصة في التطبيقات ذات الضغوط الميكانيكية العالية أو البيئات المسببة للتآكل.
• غرفة الاحتراق: غرفة الاحتراق في محطة توليد الطاقة هي المكان الذي يحدث فيه أكسدة الملوثات. يجب أن تكون مواد البناء لغرفة الاحتراق قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية والظروف المسببة للتآكل. تشمل المواد المستخدمة بشكل شائع ما يلي:
• بطانة مقاومة للحرارة: غالبًا ما تحتوي محركات الاحتراق الحراري على بطانة مقاومة للحرارة في غرفة الاحتراق لتوفير العزل الحراري والحماية. يتم اختيار المواد المقاومة للحرارة، مثل الألومينا العالية أو كربيد السيليكون، لمقاومتها لدرجات الحرارة العالية واستقرارها الكيميائي.
• الفولاذ أو السبائك: عادةً ما تكون المكونات الهيكلية لغرفة الاحتراق، مثل الجدران والسقف والأرضية، مصنوعة من الفولاذ أو السبائك المقاومة للحرارة. توفر هذه المواد القوة والاستقرار مع تحمل درجات الحرارة العالية والغازات المسببة للتآكل.
• مجاري الهواء والأنابيب: تنقل مجاري الهواء والأنابيب في محطة الضخ الغاز العادم وهواء العملية والغازات المساعدة. تعتمد المواد المستخدمة في مجاري الهواء والأنابيب على المتطلبات المحددة، ولكن المواد المستخدمة بشكل شائع تشمل:
• الفولاذ الصلب: يستخدم الفولاذ الصلب غالبًا في أعمال مجاري الهواء والأنابيب في البيئات الأقل تآكلًا. فهو يوفر القوة والفعالية من حيث التكلفة.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الدرجات 304 أو 316. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للعديد من الغازات والبيئات المسببة للتآكل.
• السبائك المقاومة للتآكل: في البيئات شديدة التآكل، يمكن استخدام السبائك المقاومة للتآكل مثل Hastelloy أو Inconel. توفر هذه المواد مقاومة استثنائية لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية والغازات المسببة للتآكل.
• العزل: تُستخدم مواد العزل لتقليل فقدان الحرارة من محطة توليد الطاقة الحرارية وضمان كفاءة الطاقة. تشمل مواد العزل الشائعة ما يلي:
• الألياف الخزفية: توفر الألياف الخزفية العازلة مقاومة حرارية ممتازة وموصلية حرارية منخفضة. تُستخدم غالبًا في أنظمة التدفئة المركزية لتقليل فقدان الحرارة وتحسين كفاءة الطاقة بشكل عام.
• الصوف المعدني: يوفر عزل الصوف المعدني عزلًا حراريًا جيدًا وخصائص امتصاص الصوت. يُستخدم عادةً في أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء لتقليل فقدان الحرارة وتعزيز السلامة.

من المهم ملاحظة أن المواد المحددة المستخدمة في تصنيع أجهزة الطرد المركزي قد تختلف حسب عوامل مثل متطلبات العملية ونطاق درجة الحرارة والطبيعة المسببة للتآكل للغازات التي تتم معالجتها. عادةً ما يختار مصنعو أجهزة الطرد المركزي المواد المناسبة بناءً على خبرتهم والتطبيق المحدد.

How efficient are regenerative thermal oxidizers in destroying volatile organic compounds (VOCs)?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are highly efficient in destroying volatile organic compounds (VOCs) emitted from industrial processes. Here are the reasons why RTOs are considered efficient in VOC destruction:

1. كفاءة تدمير عالية: RTOs are known for their high destruction efficiency, typically exceeding 99%. They effectively oxidize VOCs present in the industrial exhaust streams, converting them into less harmful byproducts, such as carbon dioxide and water vapor. This high destruction efficiency ensures that the majority of VOCs are eliminated, resulting in cleaner emissions and compliance with environmental regulations.

2. Residence Time: RTOs provide a sufficiently long residence time for the combustion of VOCs. In the RTO chamber, the VOC-laden air is directed through a ceramic media bed, which acts as a heat sink. The VOCs are heated to the combustion temperature and react with the available oxygen, leading to their destruction. The design of RTOs ensures that the VOCs have ample time to undergo complete combustion before being released into the atmosphere.

3. Temperature Control: RTOs maintain the combustion temperature within a specific range to optimize VOC destruction. The operating temperature is carefully controlled based on factors such as the type of VOCs, their concentration, and the specific requirements of the industrial process. By controlling the temperature, RTOs ensure that the VOCs are efficiently oxidized, maximizing destruction efficiency while minimizing the formation of harmful byproducts, such as nitrogen oxides (NOx).

4. Heat Recovery: RTOs incorporate a regenerative heat recovery system, which enhances their overall energy efficiency. The system captures and preheats the incoming process air by utilizing the heat energy from the outgoing exhaust stream. This heat recovery mechanism minimizes the amount of external fuel required to sustain the combustion temperature, resulting in energy savings and cost-effectiveness. The heat recovery also helps maintain the high destruction efficiency of VOCs by providing a consistent and optimized operating temperature.

5. Catalyst Integration: In some cases, RTOs can be equipped with catalyst beds to further enhance VOC destruction efficiency. Catalysts can accelerate the oxidation process and lower the required operating temperature, improving the overall efficiency of VOC destruction. Catalyst integration is particularly beneficial for processes with lower VOC concentrations or when specific VOCs require lower temperatures for effective oxidation.

6. Compliance with Regulations: The high destruction efficiency of RTOs ensures compliance with environmental regulations governing VOC emissions. Many industrial sectors are subject to stringent air quality standards and emission limits. RTOs provide an effective solution for meeting these requirements by reliably and efficiently destroying VOCs, reducing their impact on air quality and public health.

In summary, regenerative thermal oxidizers (RTOs) are highly efficient in destroying volatile organic compounds (VOCs). Their high destruction efficiency, residence time, temperature control, heat recovery capabilities, optional catalyst integration, and compliance with regulations make RTOs a preferred choice for industries seeking effective and sustainable solutions for VOC abatement.

editor by CX 2023-09-28