China Standard Hot Sale Regenerative Thermal Oxidizer for Industry

معلومات اساسية.

نموذج رقم.

LC-RTO

Certification

ISO

Installation
Method

Horizontal

Operation
يكتب

Manually

Medium Material

Metal Fiber

Dust Collecting Method

Dry

Saving

1 M / h.;
 
خصائص الأداء
حجم الهواء للمعالجة من 2nm3/h

التركيز ≥ 1000 ملغم / م3

FAQ:;
 

أسئلة وأجوبة العملاء

إذا كان لديك أي أسئلة، يرجى ترك تعليقاتك القيمة

العنوان: 316، رقم 331، طريق تشنغنان، شارع لانتشنغ، مدينة هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ

نوع العمل: مصنع/شركة مصنعة

نطاق العمل: المعدات والمكونات الصناعية

المنتجات الرئيسية: توليد الطاقة من حرق النفايات، حرق النفايات، توليد الطاقة المتجددة، محطة توليد الطاقة من حرق النفايات، محرقة النفايات، الطاقة

مقدمة عن الشركة: شركة HangZhou Lancheng Environmental Protection Technology المحدودة، التي تقع في مدينة HangZhou، مدينة HangZhou، مقاطعة ZheJiang، هي شركة ذات تكنولوجيا عالية تجمع بين البحث العلمي والتصميم والإنتاج والمبيعات. تسعى الشركة إلى الابتكار من خلال البحث العلمي، والبقاء من خلال الجودة والتطوير من خلال السمعة. بفضل مستواها المهني وتقنيتها الناضجة في مجال حماية البيئة، فإنها ترتفع بسرعة. رضا العملاء عن المنتجات هو هدفنا الدائم.

برأس مال مسجل يبلغ 20 مليون يوان، تمتلك الشركة أكثر من 2000 قاعدة إنتاج حديثة في منطقة هانغتشو هونغ كونغ الصناعية، مدينة هانغتشو، مدينة هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ. وقد صمم مصممو المعالجة البيئية من الدرجة الأولى في الشركة مخططات معالجة مستهدفة من جوانب عقلانية النظام والابتكار التكنولوجي واقتصاد المدخلات والمخرجات لمختلف ظروف العمل المعقدة، وذلك لجعل مؤشرات الانبعاثات تلبي معايير الانبعاثات الوطنية.

المنتجات الرئيسية للشركة هي: 1. غاز النفايات العضوية؛ الكربون المنشط، RTO، RCO، عداء الزيوليت، صندوق الفلتر الجاف، إلخ. 2. الغبار؛ المرسب الكهروستاتيكي، مرشح كيس النبض وغيرها من المعدات. 3. المعدات الصيدلانية؛ معدات التجفيف، معدات الخلط، معدات التحبيب، معدات التكسير. 4. الأسلاك المجلفنة بالغمس الساخن. 5. معدات معالجة مياه الصرف الصناعي، إلخ.

تم استخدام معداتنا بنجاح في الصناعة الكيميائية، والخبز، والطلاء، والطلاء الكهربائي، وحرق النفايات، والطباعة، والمطاعم، والبلديات وغيرها من الصناعات. في الوقت الحاضر، يمكن للشركة صياغة مخطط معالجة مثالي وفقًا للوضع الحالي لتصريف مياه الصرف الصحي في المؤسسة، واستخدام التكنولوجيا الحاصلة على براءة اختراع الحالية لتطوير المنتجات الأكثر ملاءمة. سنقدم لك أفضل الحلول ذات الجودة مع أحدث التقنيات وأكثر المواقف صدقًا.

تتخذ الشركة دائمًا "النحت بعناية وإنشاء منتجات عالية الجودة" كغرض للمؤسسة، وتتخذ دائمًا "النمو إلى أقوى مؤسسة لحماية البيئة في منطقة شيهو (بحيرة الغرب)" كهدف للمؤسسة. في السنوات الأخيرة، مع الاهتمام المتزايد من الدولة بحماية البيئة، أصبحت "إدارة الغلاف الجوي وتجميل البيئة وإفادة البشرية" مهمتنا طويلة الأمد. استجابة لدعوة سياسة "الحفاظ على الطاقة والحد من الانبعاثات" الوطنية، قدمت شركة حماية البيئة في المدينة الزرقاء مساهمات مناسبة لإحياء حماية البيئة في الصين وبناء مجتمع متناغم، وتواصل السعي لخلق سماء أكثر زرقة وبيئة أفضل لنا!

Can regenerative thermal oxidizers handle variable pollutant concentrations?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are designed to handle variable pollutant concentrations effectively. They are capable of accommodating fluctuations in pollutant concentrations without significant adverse effects on their performance or efficiency. The ability of RTOs to handle variable pollutant concentrations is one of the advantages that make them suitable for a wide range of industrial applications.

Here are some key points to consider regarding the capability of RTOs to handle variable pollutant concentrations:

• كفاءة تدمير عالية: RTOs are known for their high destruction efficiency, which refers to their ability to effectively destroy or oxidize the pollutants present in the exhaust gases. The combustion chamber within the RTO is designed to maintain a sufficiently high temperature to ensure complete oxidation of the pollutants, regardless of their concentration.
• مدة الاحتفاظ: RTOs are designed with a sufficient residence or retention time within the combustion chamber. This allows the exhaust gases to spend enough time in the high-temperature zone, ensuring that even pollutants with varying concentrations are adequately treated and oxidized.
• استعادة الحرارة: The heat recovery system in an RTO, typically using ceramic media beds or heat exchangers, plays a crucial role in handling variable pollutant concentrations. The heat recovery system helps maintain the required temperature and provides thermal energy to sustain the combustion process, even during periods of low pollutant concentrations.
• Dynamic Operation: RTOs are designed to operate dynamically, meaning they can adjust their operating parameters to accommodate changes in pollutant concentrations. They can modulate variables such as the flow rates of the exhaust gases and incoming untreated gases, the temperature setpoints, and the switching frequency of the beds to optimize performance under varying pollutant loads.
• Monitoring and Controls: RTOs are equipped with advanced monitoring and control systems that continuously monitor pollutant concentrations, temperature, and other relevant parameters. These systems enable real-time adjustments and optimization of the RTO operation to ensure effective treatment of variable pollutant concentrations.

While RTOs can handle variable pollutant concentrations, it’s important to note that extreme or highly fluctuating pollutant concentrations may require additional considerations. In some cases, pre-treatment methods such as dilution or conditioning of the exhaust gases may be employed to ensure optimal performance of the RTO.

Overall, RTOs are versatile and reliable systems that can effectively handle variable pollutant concentrations, providing efficient and consistent treatment of industrial emissions.

Are regenerative thermal oxidizers suitable for controlling emissions from printing presses?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) can be suitable for controlling emissions from printing presses. Printing presses can emit volatile organic compounds (VOCs) and other air pollutants during the printing process, which need to be properly controlled to comply with environmental regulations and ensure air quality. Here are some key points regarding the suitability of RTOs for controlling emissions from printing presses:

• التحكم في الانبعاثات: RTOs are designed to achieve high destruction efficiencies for VOCs and hazardous air pollutants (HAPs). These pollutants are oxidized within the RTO at high temperatures, typically above 95% efficiency, converting them into carbon dioxide (CO₂) and water vapor. RTOs effectively control and reduce emissions from printing presses.
• Compatibility: RTOs can be integrated into the exhaust system of printing presses, capturing and treating the emissions before they are released into the atmosphere. The RTO is typically connected to the exhaust stack of the printing press, allowing the VOC-laden air to pass through the oxidizer for treatment.
• High Flow Rates: Printing presses can generate significant exhaust volumes due to the printing process. RTOs are designed to handle high flow rates and can accommodate the varying exhaust volumes of printing presses. This ensures effective treatment of emissions even during peak production periods.
• السعة الحرارية: RTOs have the thermal capacity to handle the temperature variations in printing press emissions. The printing process can result in varying exhaust temperatures, and RTOs are designed to operate effectively within a wide range of temperature conditions.
• كفاءة الطاقة: تتضمن وحدات الاسترداد الحراري أنظمة تبادل حراري تسمح باستعادة الطاقة الحرارية وإعادة استخدامها. تلتقط المبادلات الحرارية داخل وحدة الاسترداد الحراري الحرارة من غازات العادم الخارجة وتنقلها إلى تيار الهواء أو الغاز الداخل للعملية. تعمل عملية استعادة الحرارة هذه على تحسين كفاءة الطاقة الإجمالية للنظام وتقليل الحاجة إلى استهلاك وقود إضافي.
• الالتزام باللوائح: Printing press emissions are subject to regulatory requirements for air quality and emissions control. RTOs are capable of achieving the necessary destruction efficiencies and can help printing press operators comply with environmental regulations. The use of RTOs demonstrates a commitment to sustainable practices and responsible management of air emissions.

It is important to note that the specific design and configuration of the RTO, as well as the characteristics of the printing press emissions, should be considered when implementing an RTO for a printing press application. Consulting with experienced engineers or RTO manufacturers can provide valuable insights into the proper sizing, integration, and performance requirements for controlling emissions from printing presses.

In summary, RTOs are a suitable technology for controlling emissions from printing presses, providing high destruction efficiencies, compatibility with printing press exhaust systems, handling high flow rates and temperature variations, energy efficiency through heat recovery, and compliance with environmental regulations.

كيف تتعامل المؤكسدات الحرارية المتجددة مع إجراءات التشغيل والإيقاف؟

تتمتع المؤكسدات الحرارية المتجددة بإجراءات محددة لبدء التشغيل والإيقاف لضمان التشغيل الآمن والفعال. تم تصميم هذه الإجراءات لتحسين أداء المؤكسد الحراري المتجدد وتقليل أي مخاطر محتملة. فيما يلي نظرة عامة على كيفية تعامل المؤكسد الحراري المتجدد مع بدء التشغيل والإيقاف:

• إجراءات بدء التشغيل: أثناء بدء التشغيل، يمر جهاز RTO بسلسلة من الخطوات للوصول إلى درجة حرارة التشغيل. تتضمن عملية بدء التشغيل عادةً المراحل التالية:
1. مرحلة التطهير: يتم تطهير RTO بالهواء النظيف أو بالغاز الخامل لإزالة أي غازات قابلة للاشتعال أو الانفجار والتي قد تتراكم أثناء فترة الإغلاق.
2. مرحلة التسخين المسبق: يتم تسخين المبادلات الحرارية لـ RTO مسبقًا باستخدام موقد أو مصدر حرارة مساعد. يؤدي هذا إلى زيادة درجة حرارة وسائط التبادل الحراري (عادةً ما تكون أسرّة سيراميكية أو معدنية) وغرفة الاحتراق تدريجيًا.
3. مرحلة النقع الحراري: بمجرد أن تصل المبادلات الحرارية إلى درجة حرارة معينة، يدخل RTO مرحلة امتصاص الحرارة. في هذه المرحلة، يتم تسخين المبادلات الحرارية بالكامل، ويعمل RTO في وضع الاستدامة الذاتية، مع الحفاظ على درجة حرارة غرفة الاحتراق بشكل أساسي من خلال الحرارة المنبعثة من أكسدة الملوثات في غاز العادم.
4. التشغيل العادي: بعد مرحلة امتصاص الحرارة، يعتبر RTO في وضع التشغيل العادي، حيث يحافظ على درجة حرارة التشغيل المطلوبة ويعالج غاز العادم المحتوي على الملوثات.
• إجراء إيقاف التشغيل: تهدف عملية إيقاف تشغيل نظام RTO إلى إيقاف تشغيل النظام بشكل آمن وفعال. تتضمن العملية عادةً الخطوات التالية:
1. ترطيب: يتم تبريد RTO تدريجيًا عن طريق تقليل تدفق غاز العادم وإمدادات هواء الاحتراق. يساعد هذا في منع الإجهاد الحراري على المعدات وتقليل خطر الحرائق أو المخاطر الأمنية الأخرى.
2. استعادة الحرارة: أثناء مرحلة التبريد، قد تستخدم عملية الاسترداد الحراري تقنيات استعادة الحرارة لالتقاط الحرارة المتبقية واستخدامها لأغراض أخرى، مثل تسخين الهواء أو الماء الداخل إلى العملية مسبقًا.
3. تطهير: بمجرد أن يبرد نظام RTO بدرجة كافية، يتم بدء دورة تطهير لإزالة أي غازات أو ملوثات متبقية من النظام. يساعد هذا في ضمان بيئة نظيفة وآمنة لأنشطة الصيانة أو عمليات التشغيل اللاحقة.
4. الإغلاق الكامل: بعد دورة التطهير، يُعتبر RTO في حالة إيقاف التشغيل الكامل، ويمكن أن يظل في هذه الحالة حتى بدء التشغيل التالي.

من المهم ملاحظة أن إجراءات التشغيل والإيقاف المحددة لجهاز RTO قد تختلف حسب التصميم والشركة المصنعة. تقدم الشركات المصنعة عادةً إرشادات وتعليمات مفصلة لتشغيل نماذج RTO الخاصة بها، ومن الأهمية بمكان اتباع هذه الإرشادات لضمان التشغيل الآمن والفعال.

editor by CX 2023-09-06