China Professional Regenerative Thermal Oxidizer

معلومات اساسية.

نموذج رقم.

رتو

يكتب

أداة مراقبة البيئة

الوظيفة الرئيسية

إزالة الغازات العادمة

طلب

الصناعة الكيميائية

ماركة

غارة

كفاءة النظافة

99.8%

حالة

جديد

العلامة التجارية

غارة

حزمة النقل

ملفوفة بالفيلم

أصل

تشجيانغ الصين

وصف المنتج

شركة HangZhou Raidsant Machinery Co.,; Ltd. متخصصة في تطوير وتصنيع آلات التكوير المبردة بالمسحوق المبتكرة وآلات معالجة الغاز الصناعي ذات الصلة. مع تاريخ إنتاج يمتد لنحو 20 عامًا، لدينا سوق جيد في أكثر من 20 مقاطعة في الصين، وتم تصدير بعض منتجاتنا إلى المملكة العربية السعودية وسنغافورة والمكسيك والبرازيل وإسبانيا وأمريكا وروسيا وكوريا وما إلى ذلك.

تحديد:؛

* أكثر إحكاما من المرافق الموجودة 
* تكاليف التشغيل منخفضة 
* عمر طويل للمرافق 
* لا يوجد تغيرات في الضغط

غاية:؛

نظام توفير الطاقة الذي يحرق المركبات العضوية المتطايرة (VOC)؛ والغاز المهدر باستخدام الحرارة؛ ويجمع أكثر من 99.8% من الحرارة المهدرة لغاز العادم باستخدام مواد سيراميكية متجددة (محفز)؛ مع مساحة سطح كبيرة وفقدان منخفض للضغط.

التطبيقات:؛

1.; عملية تجفيف الطلاء
2. عملية الطباعة المعدنية
3. عملية تجفيف الألياف
4. عملية الشريط اللاصق
5. عملية معالجة النفايات
6. عملية تصنيع أشباه الموصلات
7.؛ الدخان،؛ عملية صنع الحلويات والخبز
8.; عملية البتروكيماويات،؛ 
9. عملية تصنيع الأدوية والأغذية؛ 
10.؛ عملية أخرى لتوليد المركبات العضوية المتطايرة

المميزات:؛

 * أكثر إحكاما من المرافق الموجودة
 * لا يوجد تغيرات في الضغط
 * معدل استرداد الحرارة العالية (أكثر من 95٪)؛
 * معالجة مثالية للمركبات العضوية المتطايرة (أكثر من 99.8٪)؛
  * عمر طويل للمرافق
  * تكاليف التشغيل منخفضة
  * يمكن تصنيعها بشكل دائري أو رباعي

الوصف العام والميزات: 

1.; مبدأ التشغيل
 طريقة التشغيل التي تغير التفريغات باستمرار عن طريق تدوير الصمام الدوار

2.؛ تغير ضغط العملية
  لا يوجد تغيير في الضغط لأن اتجاه الرياح يتغير بالترتيب حسب دوران الصمام الدوار

3. تكاليف الاستثمار
 حوالي 70% من نوع السرير

4.; مساحة التثبيت
 إنه عبارة عن وعاء واحد، لذا فهو مضغوط ويتطلب مساحة أقل للتثبيت.

5.; الصيانة
 من السهل صيانته لأن الصمام الدوار هو الجزء المتحرك الوحيد.
 نادرًا ما يتآكل جزء الختم الخاص بصمام الدوران لأنه يدور بسرعة منخفضة.

6.; الاستقرار
لا توجد مخاطر في العملية لأنها مفتوحة دائمًا حتى عندما يواجه صمام الدوران مشاكل.

7. كفاءة العلاج
 يتم الحفاظ على كفاءة المعالجة لأن الجزء المانع للتسرب نادرًا ما يتآكل حتى لو تم تشغيله لفترة طويلة.

العنوان: رقم 3، طريق تشن شين الأوسط، منطقة التنمية الاقتصادية، هانغتشو، تشجيانغ

نوع العمل: مصنع/شركة تصنيع، شركة تجارية

نطاق العمل: المواد الكيميائية، والكهرباء والإلكترونيات، وآلات التصنيع والمعالجة، والأمن والحماية

شهادة نظام الإدارة: ISO 9001

المنتجات الرئيسية: آلة التكوير، آلة التكوير، آلة الباستيل، آلة التحبيب، آلة التكوير الكيميائية، المركبات العضوية المتطايرة

مقدمة عن الشركة: شركة HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd.، والتي كانت تُعرف سابقًا باسم HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory، متخصصة في إنتاج آلات إعادة تدوير البلاستيك المبتكرة. مع ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة، لدينا سوق جيد في 20 مقاطعة في الصين، وتم تصدير بعض منتجاتنا إلى إندونيسيا وروسيا وفيتنام، إلخ. تشمل منتجاتنا الرئيسية آلة التغليف من النوع DZ، وخط إعادة تدوير الإطارات المستعملة، وخط إعادة تدوير مواسير البلاستيك ذات العيار الكبير، وآلة طلاء القصدير المستمرة، وخط غسيل PET وPE وهيكل QX، وكسارة إعادة تدوير البلاستيك ذات القضبان المزدوجة SDP، ووحدة صنع الحبيبات بالقطع الساخن SJ، وخط إنتاج أنابيب PVC (الخماسية)، وخط إنتاج المواد ذات الأشكال الغريبة PVC للأبواب والنوافذ، وخط إنتاج الحبيبات في الماء وآلة التقطيع للبلاستيك وإعادة التدوير. حصلنا على 5 براءات اختراع تقنية.

تركز شركتنا على إعادة البناء الفني، واستيراد التكنولوجيا المتقدمة من الداخل والخارج، وتطوير منتجات جديدة باستمرار. إن هدفنا هو تحقيق الجودة العالية، وتقديم أفضل المنتجات. نحن نبذل الجهود لتحقيق شعارنا. إن إرضاء عملائنا هو هدفنا الدائم.

نحن نبحث عن عملاء أو وكلاء من الخارج. إذا كنت مهتمًا بعرضنا، فيرجى إخبارنا بأي من منتجاتنا من المرجح أن تروق لك أو لعملائك. سنكون ممتنين للغاية إذا قدمت لنا بعض الأفكار حول آفاق السوق لمنتجاتنا. نأمل أن نسمع معلومات مواتية منك قريبًا! هدفنا هو أن نتمكن من بناء علاقة جيدة معك الآن أو في المستقبل القريب. يرجى عدم التردد في الاتصال بنا إذا كان لديك أي سؤال أو طلب.

كما نرحب بكم بصدق في شركتنا لمناقشة الأعمال والتفاوض معنا. لمزيد من توسيع سوقنا وعملائنا، ترحب شركتنا بالعملاء من الداخل والخارج في لفتة العلامة التجارية الجديدة على أساس مفهوم الإدارة الجديد بالكامل - الجودة والشرف والخدمة. نحن نبحث عن نظام إدارة الجودة ISO 90001 لتلبية متطلبات عملائنا!

How much energy can be recovered by a regenerative thermal oxidizer?

The amount of energy that can be recovered by a regenerative thermal oxidizer (RTO) depends on several factors, including the design of the RTO system, the operating conditions, and the specific characteristics of the exhaust gases being treated. Generally, RTOs are known for their high energy recovery efficiency, and they can recover a significant portion of the thermal energy from the exhaust gases.

Here are some key factors that influence the energy recovery potential of an RTO:

• Heat Recovery System: The design and efficiency of the heat recovery system in the RTO significantly impact the amount of energy that can be recovered. RTOs typically use ceramic media beds or heat exchangers to capture and transfer heat between the exhaust gases and the incoming untreated gases. Well-designed heat exchangers with a large surface area and good thermal conductivity can enhance the energy recovery efficiency.
• Temperature Differential: The temperature difference between the exhaust gases and the incoming untreated gases affects the energy recovery potential. The greater the temperature differential, the higher the potential for energy recovery. RTOs operating at higher temperature differentials can recover more energy compared to those with smaller differentials.
• Flow Rates and Heat Capacity: The flow rates of the exhaust gases and incoming untreated gases, as well as their respective heat capacities, are important factors in determining the energy recovery capability. Higher flow rates and larger heat capacities result in more heat available for recovery.
• Process Specifics: The specific characteristics of the industrial process and the composition of the exhaust gases being treated can influence the energy recovery potential. For example, exhaust gases with high concentrations of volatile organic compounds (VOCs) or other combustible components can provide a higher energy recovery potential.
• Efficiency and System Optimization: The efficiency of the RTO system itself, including the combustion chamber, heat exchangers, and control mechanisms, also plays a role in the energy recovery. Well-maintained and optimized RTO systems can maximize the energy recovery potential.

While it is challenging to provide an exact numerical value for the energy recovery potential of an RTO, it is not uncommon for RTOs to achieve energy recovery efficiencies in the range of 90% or higher. This means that they can recover and reuse 90% or more of the thermal energy contained in the exhaust gases, significantly reducing the need for external fuel sources.

It’s important to note that the actual energy recovery achieved by an RTO will depend on the specific operating conditions, pollutant concentrations, and other factors mentioned above. Consulting with RTO manufacturers or conducting a detailed energy analysis can provide more accurate estimations of the energy recovery potential for a particular RTO system.

Can regenerative thermal oxidizers be remotely controlled and monitored?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) can be remotely controlled and monitored using advanced automation and control systems. Remote control and monitoring capabilities offer several benefits in terms of operational efficiency, maintenance, and troubleshooting. Here are some key points regarding the remote control and monitoring of RTOs:

• Automation Systems: RTOs can be integrated with automation systems that enable remote control and monitoring. These systems utilize programmable logic controllers (PLCs), distributed control systems (DCS), or other similar technologies to manage and optimize the operation of the RTO.
• Remote Control: With remote control capabilities, operators can adjust and modify the operating parameters of the RTO from a central control room or even remotely through secure network connections. This allows for convenient and efficient control of the RTO, making it easier to optimize performance, adjust settings, and respond to changing process conditions.
• Remote Monitoring: Remote monitoring systems enable real-time monitoring of various parameters and performance indicators of the RTO. These systems can provide insights into the operational status, temperature profiles, gas flow rates, pressure differentials, and other critical variables. Operators can access this information remotely, allowing them to assess the system’s performance, identify potential issues, and make informed decisions.
• Alarms and Notifications: Remote monitoring systems can be programmed to generate alarms and notifications based on predefined conditions or thresholds. This allows operators to receive immediate alerts in case of deviations from normal operating conditions or the occurrence of any critical events. Prompt notifications facilitate timely response and troubleshooting, minimizing downtime and potential risks.
• Data Logging and Analysis: Remote control and monitoring systems often include data logging capabilities, which capture historical data regarding the RTO’s operation and performance. This data can be analyzed to identify trends, evaluate efficiency, and optimize the system’s operation over time. It also helps in compliance reporting and maintenance planning.
• Integration with SCADA Systems: RTOs can be integrated with supervisory control and data acquisition (SCADA) systems, which provide a centralized platform for monitoring and controlling multiple processes and equipment within a facility. Integration with SCADA systems allows for a comprehensive overview of the entire operation and facilitates coordinated control and monitoring of various systems.

It is important to ensure that the remote control and monitoring systems are implemented with appropriate cybersecurity measures to protect against unauthorized access or cyber threats. Manufacturers of RTOs often provide guidance and recommendations for implementing secure remote access to their systems.

Overall, the remote control and monitoring capabilities of RTOs enhance operational efficiency, enable proactive maintenance, and facilitate faster response times, contributing to the effective and optimized operation of the air pollution control system.

هل المؤكسدات الحرارية المتجددة فعالة في الحد من تلوث الهواء؟

تعتبر المؤكسدات الحرارية المتجددة فعالة للغاية في الحد من تلوث الهواء وقد تم الاعتراف بها على نطاق واسع باعتبارها واحدة من أكثر تقنيات التحكم في تلوث الهواء كفاءة. وفيما يلي الأسباب التي تجعل المؤكسدات الحرارية المتجددة فعالة في الحد من تلوث الهواء:

1. كفاءة تدمير عالية: تشتهر أجهزة الاحتراق الحراري بالكفاءة العالية في التدمير، والتي تتجاوز عادةً 99%. فهي تدمر بفعالية المركبات العضوية المتطايرة (VOCs)، والملوثات الجوية الخطرة (HAPs)، والانبعاثات الضارة الأخرى الموجودة في مجاري العادم الصناعي. وتضمن عملية الاحتراق داخل غرفة أجهزة الاحتراق الحراري أكسدة الملوثات كيميائيًا إلى منتجات ثانوية أقل ضررًا، مثل ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء.

2. إزالة الملوثات الشاملة: تم تصميم أجهزة تنقية الهواء المضغوط للتعامل مع مجموعة واسعة من الملوثات، بما في ذلك المركبات العضوية المتطايرة والمركبات الضارة والمركبات ذات الرائحة الكريهة. ويمكنها التقاط وإزالة مجموعة واسعة من الملوثات المنبعثة من العمليات الصناعية المختلفة بشكل فعال. تجعل هذه القدرة الشاملة على إزالة الملوثات أجهزة تنقية الهواء المضغوط مناسبة لصناعات متنوعة، بما في ذلك التصنيع الكيميائي والطباعة والمستحضرات الصيدلانية وتجهيز الأغذية.

3. الامتثال التنظيمي: تلعب هيئات تنظيم الإنتاج دورًا حاسمًا في مساعدة المنشآت الصناعية على تحقيق الامتثال للوائح البيئية والحفاظ عليه. ومن خلال الحد من تلوث الهواء بكفاءة، تضمن هيئات تنظيم الإنتاج أن الانبعاثات الناتجة عن العمليات الصناعية تلبي معايير جودة الهواء المطلوبة التي تحددها السلطات التنظيمية. ويساعد هذا الامتثال في حماية البيئة والصحة العامة مع تجنب العقوبات المحتملة والقضايا القانونية.

4. استعادة الطاقة: تتضمن محطات المعالجة الحرارية نظام استعادة الحرارة المتجددة، مما يحسن من كفاءة الطاقة. يلتقط النظام الهواء الداخل ويسخنه مسبقًا من خلال الاستفادة من الطاقة الحرارية من تيار العادم الخارج. تعمل آلية استعادة الطاقة هذه على تقليل استهلاك الطاقة الإجمالي لمحطة المعالجة الحرارية بشكل كبير، مما يجعلها حلاً صديقًا للبيئة وفعّالاً من حيث التكلفة للتحكم في تلوث الهواء.

5. الموثوقية وطول العمر: تشتهر أجهزة التكييف والتبريد بموثوقيتها وعمرها التشغيلي الطويل. فهي مصممة بمواد بناء قوية ومبادئ هندسية مثبتة. يساهم غياب الأجزاء المتحركة المعقدة والطبيعة ذاتية الاستدامة لعملية الأكسدة الحرارية في طول عمر أجهزة التكييف والتبريد وأدائها الثابت. مع الصيانة المناسبة والفحوصات الدورية، يمكن لأجهزة التكييف والتبريد توفير التحكم الفعال في التلوث لسنوات عديدة.

6. التنوع وقابلية التوسع: توفر أجهزة معالجة الغازات العادمة تنوعًا وقابلية للتطوير لتلبية الاحتياجات المحددة للصناعات المختلفة. ويمكنها التعامل مع معدلات تدفق متفاوتة وتركيزات ملوثة وحجم عوادم العمليات. ويمكن تخصيص أجهزة معالجة الغازات العادمة وهندستها لاستيعاب متطلبات العمليات المحددة، مما يضمن الأداء الأمثل والقدرة على التكيف في البيئات الصناعية المختلفة.

7. التشغيل المستمر: يمكن لمحطات المعالجة الصناعية أن تعمل بشكل مستمر دون انقطاع، بشرط إجراء الصيانة والفحوصات اللازمة. يسمح هذا التشغيل المستمر بالتحكم المستمر في تلوث الهواء، مما يضمن معالجة الانبعاثات بشكل مستمر وتقليلها طوال العملية الصناعية.

باختصار، تعتبر المؤكسدات الحرارية المتجددة فعالة للغاية في الحد من تلوث الهواء. إن كفاءتها العالية في التدمير، وقدرتها الشاملة على إزالة الملوثات، وميزات استعادة الطاقة، والامتثال التنظيمي، والموثوقية، والتنوع، وقابلية التوسع، والتشغيل المستمر تجعلها الخيار المفضل للصناعات التي تسعى إلى حلول فعالة ومستدامة لمكافحة تلوث الهواء.

editor by Dream 2024-05-15