الشركة المصنعة الصينية للسيراميك الصناعي سيراميك قرص العسل للمؤكسدات الحرارية المتجددة Rto & Rco

معلومات اساسية.

مادة

الكورديريت

طلب

الصناعة، الأغذية والمشروبات، الطب، المنسوجات، المعادن

يكتب

فلتر سيراميك

موصل الفلتر

موصل مسطح

درجة الترشيح

مرشح ULPA

نوع فلتر الكربون المنشط

نوع السائبة

العلامة التجارية

جنوب غرب

حزمة النقل

كرتون

مواصفة

50x50x50، 100x100x50، 595x260x95

أصل

الصين

رمز النظام المنسق

3815120090

وصف المنتج

وصف:؛
الناقل:؛ ركيزة قرص العسل الخزفية (كتلة الكورديريت)؛ أو ركيزة قرص العسل المعدنية (قشرة من الفولاذ المقاوم للصدأ وجسم قرص العسل Fe-Cr-Al)؛.؛

البيانات الفنية:
المواد: الكورديريت، سيراميك الموليت 
مقاس:؛                                               
50x50x50،؛100x100x50،؛595x260x95
درجة حرارة العمل: 220 درجة مئوية - 1100 درجة مئوية 
القنوات:؛دائرية،؛مربعة،؛مستطيلة
كثافة الخلايا:                                     
50-400 سي بي إس آي                                      
النوع: المحول الحفاز
الاستخدام:؛
المحول الحفاز                                           
التطبيقات: الأسلاك المطلية بالمينا، غرفة الطلاء، صناعة معالجة الغاز العادم.
——————————————————————————————————————————————————

المؤكسد الحراري/التحفيزي المتجدد (RTO/RCO)؛ :;

مؤكسد الحرارة/التحفيز المتجدد (RTO/RCO)؛:؛ يستخدم على نطاق واسع في طلاء السيارات، والصناعة الكيميائية، وصناعة التصنيع الإلكتروني والكهربائي، ونظام الاحتراق التلامسي وغيرها من المجالات.؛ تم تعيين قرص العسل الخزفي كوسيلة تجديدية هيكلية لـ RTO/RCO.؛
 

ميزة:؛

1.؛ مواد ومواصفات مختلفة
2.؛ يمكن تخصيص المنتجات ذات الصيغ المختلفة وفقًا لمتطلبات العملاء.
3.؛ خسارة صغيرة في المقاومة
4.؛ معامل التمدد الحراري المنخفض
5. مقاومة ممتازة للتشقق
6. يمكن تخصيصها لتلبية معايير الانبعاثات في البلدان المختلفة.
 

التطبيقات:؛

1.؛ يمكن استخدامه كمبادل حراري في RTO لجهاز استرداد الحرارة.؛
2. يمكن استخدامه كمحفز لتنقية عوادم السيارات وعوادم الدراجات النارية لإزالة الروائح.
3.؛ ينطبق على صناعة خدمة الأغذية،؛ صناعة حماية البيئة،؛ صناعة المعادن،؛ إلخ.

معدات الاختبار:؛

جهاز اختبار توزيع حجم الجسيمات
فتحة العدسة ومقياس السطح النوعي
توزيع المعادن، البنية البلورية
نظام تقييم نشاط المحفز

معدات الإنتاج:؛

طلاء نظام التجفيف المستمر بالميكروويف
نظام تحضير طحن النانومتر الطيني
نظام الرش الكمي للطين

طلب عرض أسعار:؛

س: هل أنت شركة تجارية أو شركة مصنعة؟

أ: نحن شركة مصنعة محترفة تتمتع بخبرة تقارب 20 عامًا في هذه الصناعة.

س: هل يمكنك الإنتاج وفقًا للعينات؟

ج: نعم، يمكننا الإنتاج حسب العينات أو الرسومات الفنية الخاصة بك.

س: هل من الممكن لنا زيارة مصنعكم؟

ج: بالتأكيد، نرحب بعملائنا بزيارة مصنعنا في أي وقت.

س: هل ستقوم شركتكم بتزويدنا بالعينات؟

ج: نعم، سيتم خصم تكلفة العينة من قيمة طلبك.

س: ما هي شروط الدفع الخاصة بك؟

أ:؛T/T،؛ L/C،؛ ويسترن يونيون،؛ موني جرام،؛ متاحة لنا.

س: ما هو وقت التسليم لطلبي؟

ج: في غضون 7-15 يوم عمل لطلب العينة الخاص بك؛ 20 يوم عمل لطلبك بالجملة (يعتمد ذلك على النماذج والكمية التي ستطلبها)؛.

 

العنوان: الغرفة 3902-2، مدينة تيان آن تشينا إم إف جي، رقم 228، شارع لينغ ليك، منطقة نيو وو، مدينة هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ، الصين.

نوع العمل: شركة مصنعة/مجموعة شركات

نطاق العمل: قطع غيار السيارات والدراجات النارية وملحقاتها، المواد الكيميائية، المعدات والمكونات الصناعية، آلات التصنيع والمعالجة

شهادة نظام الإدارة: ISO 9001، ISO 14001، ISO 20000، IATF16949

المنتجات الرئيسية: محفز قرص العسل، محفز ثلاثي الاتجاهات، محفز كيميائي، مرشح العادم، محفز صناعي

نبذة عن الشركة: تأسست شركة شيونغ ويل الدولية عام ٢٠٠٣، وهي شركة متخصصة في تطوير وتصنيع وبيع السيارات، ومحركات الوقود العالمية، والمحفزات الصناعية ثلاثية الاتجاهات والمحولات، والمحولات رباعية الاتجاهات. وتتمتع الشركة بحقوق ملكية فكرية مستقلة، وحصلت تقنياتها على اعتماد نظامي الجودة والإدارة ISO9001 وTS16949.

شيونغ ويل شركة تصميم وتصنيع متكاملة، ولديها فريق إدارة مبتكر وعالي الجودة، يتألف معظمه من حاملي شهادات الدكتوراه والماجستير. وبفضل تقنياتها المتطورة وخبرتها الواسعة ومهاراتها الحديثة في الإنتاج وإدارة الجودة، تقدم CHINAMFG لعملائها منتجات وخدمات من الدرجة الأولى.

شركة CHINAMFG، التي تتمحور حول السوق، وتتخذ من الابتكار جوهرًا لها، وتركز على خدمة المجتمع، تُركز على تطوير تقنيات ومنتجات للتحكم في انبعاثات العادم وغيرها من المحفزات الصناعية. ومن خلال تزويد عملائها بالتقنيات ودعم المنتجات الجديدة، تلتزم الشركة بأن تصبح شركة عالمية رائدة في مجال المحفزات محليًا ودوليًا.

ما هي تكلفة تركيب المؤكسد الحراري المتجدد؟

تختلف تكلفة تركيب مؤكسد حراري متجدد (RTO) بشكل كبير تبعًا لعدة عوامل. تشمل هذه العوامل حجم المؤكسد الحراري المتجدد وسعته، والمتطلبات الخاصة بالتطبيق، وظروف الموقع، وأي تخصيصات أو هندسة إضافية مطلوبة. مع ذلك، من المهم ملاحظة أن مؤكسدات RTO تُعتبر عمومًا استثمارًا رأسماليًا كبيرًا نظرًا لتصميمها المعقد وقدراتها العالية في الأداء.

فيما يلي بعض الاعتبارات المتعلقة بالتكلفة المرتبطة بتثبيت RTO:

• حجم وسعة RTO: يُعدّ حجم وسعة وحدة إعادة تدوير النفايات (RTO)، المُقاس عادةً بمعدل تدفق العادم وتركيز الملوثات، من عوامل التكلفة المهمة. عادةً ما تكون تكاليف وحدات إعادة التدوير الأكبر حجمًا والقادرة على التعامل مع أحجام عوادم وتركيزات ملوثات أعلى أعلى.
• الهندسة والتخصيص: يمكن أن تؤثر متطلبات الهندسة والتخصيص اللازمة لدمج وحدة التحكم في النقل (RTO) في العملية الصناعية الحالية على تكلفة التركيب. ويشمل ذلك عوامل مثل تعديلات مجاري الهواء، والتوصيلات الكهربائية، وأي تكامل ضروري للعمليات لضمان حسن سير عمل وحدة التحكم في النقل (RTO) ضمن النظام بأكمله.
• إعداد الموقع: قد يتطلب موقع تركيب جهاز التحكم عن بُعد (RTO) تجهيزًا لاستيعاب المعدات. قد يشمل ذلك بناء الأساسات، وتوفير مساحة كافية لجهاز التحكم عن بُعد ومكوناته، وضمان سهولة الوصول إليه للتركيب والصيانة.
• الأنظمة والمعدات المساعدة: بالإضافة إلى وحدة التحكم في الاحتراق (RTO) نفسها، قد تكون هناك أنظمة ومعدات مساعدة ضرورية للتشغيل الفعال. ويشمل ذلك أنظمة المعالجة المسبقة، مثل أجهزة تنقية الغاز أو المرشحات، ووحدات استعادة الحرارة، وأنظمة المراقبة والتحكم، ومعدات مراقبة انبعاثات المداخن. وينبغي مراعاة تكلفة هذه المكونات الإضافية ضمن التكلفة الإجمالية للتركيب.
• عمالة التركيب والمعدات: ينبغي مراعاة تكلفة العمالة والمعدات اللازمة لعملية التركيب، بما في ذلك خدمات الرافعات والمقاولين المتخصصين، ضمن التكلفة الإجمالية. ويمكن أن يؤثر تعقيد التركيب وأي تحديات خاصة بالموقع على هذه التكاليف.
• التصاريح والامتثال: قد يتطلب الحصول على التصاريح اللازمة والامتثال للمتطلبات التنظيمية تكاليف إضافية. ويشمل ذلك رسوم التصاريح البيئية، والدراسات الهندسية، واختبار الانبعاثات، ووثائق الامتثال.

نظرًا لتعدد المتغيرات، يصعب تحديد نطاق تكلفة محدد لتركيب جهاز التحكم عن بُعد (RTO). يُنصح باستشارة مصنّعي أجهزة التحكم عن بُعد (RTO) أو شركات الهندسة الموثوقة، الذين يمكنهم تقييم المتطلبات الخاصة بكل تطبيق وتقديم تقديرات تفصيلية للتكلفة بناءً على نطاق المشروع.

هل يمكن استخدام المؤكسدات الحرارية المتجددة لمعالجة الانبعاثات من كابينات الطلاء؟

نعم، يمكن استخدام المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) بفعالية لمعالجة الانبعاثات من كبائن الطلاء. تولد كبائن الطلاء مركبات عضوية متطايرة (VOCs) وملوثات هواء خطرة (HAPs) أثناء عملية الطلاء، والتي يجب التحكم فيها للامتثال للوائح البيئية وضمان جودة الهواء. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية فيما يتعلق باستخدام المؤكسدات الحرارية المتجددة لمعالجة الانبعاثات من كبائن الطلاء:

• التحكم في الانبعاثات: تم تصميم أجهزة الطرد المركزي لتحقيق كفاءة تدمير عالية للمركبات العضوية المتطايرة والمركبات الضارة بالبيئة. تتأكسد هذه الملوثات داخل جهاز الطرد المركزي عند درجات حرارة عالية، وعادة ما تكون أعلى من كفاءة 95%، مما يحولها إلى ثاني أكسيد الكربون (CO2)₂) وبخار الماء. وهذا يضمن التحكم الفعال وتقليل الانبعاثات من كابينة الطلاء.
• توافق كابينة الطلاء: يمكن دمج أجهزة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في نظام العادم الخاص بغرف الطلاء، حيث تقوم باحتجاز ومعالجة الانبعاثات قبل إطلاقها في الغلاف الجوي. وعادة ما يتم توصيل أجهزة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة بمدخنة العادم الخاصة بغرفة الطلاء، مما يسمح للهواء المحمل بالمركبات العضوية المتطايرة بالمرور عبر المؤكسد للمعالجة.
• السعة الحرارية: يمكن أن تختلف انبعاثات كابينة الطلاء من حيث معدل التدفق ودرجة الحرارة وتركيز المركبات العضوية المتطايرة. تم تصميم أجهزة التحكم في درجة الحرارة للتعامل مع مجموعة واسعة من ظروف التشغيل ويمكنها استيعاب معدلات تدفق عالية ودرجات حرارة مرتفعة. تضمن السعة الحرارية للنظام معالجة فعالة للانبعاثات من كابينة الطلاء، حتى خلال فترات الذروة في الإنتاج.
• استعادة الحرارة: تتضمن وحدات الاسترداد الحراري أنظمة تبادل حراري تسمح باستعادة الطاقة الحرارية وإعادة استخدامها. تلتقط المبادلات الحرارية داخل وحدة الاسترداد الحراري الحرارة من غازات العادم الخارجة وتنقلها إلى تيار الهواء أو الغاز الداخل للعملية. تعمل عملية استعادة الحرارة هذه على تحسين كفاءة الطاقة الإجمالية للنظام وتقليل الحاجة إلى استهلاك وقود إضافي.
• الالتزام باللوائح: تخضع انبعاثات كابينة الطلاء لمتطلبات تنظيمية تتعلق بجودة الهواء والتحكم في الانبعاثات. وتتمتع أجهزة التحكم في التآكل بالقدرة على تحقيق كفاءات التدمير اللازمة ويمكنها مساعدة مشغلي كابينة الطلاء على الامتثال للأنظمة البيئية. ويثبت استخدام أجهزة التحكم في التآكل الالتزام بالممارسات المستدامة والإدارة المسؤولة للانبعاثات الجوية.

من المهم ملاحظة أنه يجب مراعاة التصميم والتكوين المحددين لـ RTO، بالإضافة إلى خصائص انبعاثات كابينة الطلاء، عند تنفيذ RTO لتطبيق كابينة الطلاء. يمكن أن توفر استشارة المهندسين ذوي الخبرة أو مصنعي RTO رؤى قيمة حول الحجم المناسب والتكامل ومتطلبات الأداء لمعالجة الانبعاثات من كابينة الطلاء.

باختصار، تعتبر أجهزة استرداد الحرارة تقنية مناسبة وفعالة لمعالجة الانبعاثات من كابينات الطلاء، حيث توفر كفاءة تدمير عالية، والتوافق مع أنظمة عادم كابينة الطلاء، والقدرة الحرارية لظروف التشغيل المختلفة، واستعادة الحرارة، والامتثال للوائح البيئية.

ما هي المكونات الرئيسية للمؤكسد الحراري المتجدد؟

يتكون المؤكسد الحراري المتجدد (RTO) عادةً من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لتحقيق فعالية في مكافحة تلوث الهواء. وتشمل المكونات الرئيسية للمؤكسد الحراري المتجدد ما يلي:

• 1. غرفة الاحتراق: غرفة الاحتراق هي المكان الذي تتم فيه أكسدة الملوثات. وهي مصممة لتحمل درجات الحرارة العالية، وتحتوي على طبقات سيراميكية تُسهّل تبادل الحرارة وتدمير المركبات العضوية المتطايرة. كما توفر غرفة الاحتراق بيئةً مُحكمةً لعملية الاحتراق بكفاءة.
• 2. أسرة الوسائط الخزفية: تُعدّ أسرّة الوسائط الخزفية جوهرَ مُركّبات الاحتراق (RTO). وهي مُملوءة بمواد سيراميكية مُركّبة تعمل كمشتّت حراري. تتوزّع أسرّة الوسائط بالتناوب بين جانبي مدخل ومخرج مُركّب الاحتراق، مما يسمح بنقل الحرارة بكفاءة. عند مرور الهواء المُحمّل بالمركبات العضوية المتطايرة عبر أسرّة الوسائط، يُسخّن بالحرارة المُخزّنة من الدورة السابقة، مما يُعزّز الاحتراق وتدمير المركبات العضوية المتطايرة.
• 3. الصمامات أو المثبطات: تُستخدم الصمامات أو المخمدات لتوجيه تدفق الهواء داخل وحدة التحكم في الطرد المركزي (RTO). تتحكم هذه الصمامات في تدفق هواء العملية واتجاه غازات العادم خلال مراحل التشغيل المختلفة، مثل دورات التسخين والاحتراق والتبريد. يضمن تسلسل الصمامات الصحيح استعادة الحرارة المثلى وكفاءة تدمير المركبات العضوية المتطايرة.
• 4. نظام الموقد: يوفر نظام الموقد الحرارة اللازمة لرفع درجة حرارة هواء العملية الداخل إلى درجة الاحتراق المطلوبة. ويستخدم عادةً الغاز الطبيعي أو أي مصدر وقود آخر لتوليد الطاقة الحرارية اللازمة لتدمير المركبات العضوية المتطايرة. صُمم نظام الموقد لتوفير ظروف احتراق مستقرة ومنضبطة داخل وحدة الاحتراق.
• 5. نظام استعادة الحرارة: يُمكّن نظام استعادة الحرارة من ترشيد استهلاك الطاقة في وحدة الاسترداد الحراري (RTO). فهو يلتقط هواء العملية الداخل ويُسخّنه مُسبقًا باستخدام الطاقة الحرارية من تيار العادم الخارج. يحدث تبادل الحرارة بين طبقات الوسائط الخزفية، مما يُتيح توفيرًا كبيرًا في الطاقة ويُخفّض تكاليف التشغيل الإجمالية لوحدة الاسترداد الحراري.
• 6. نظام التحكم: يراقب نظام التحكم في جهاز التحكم عن بُعد (RTO) وينظم عمل مختلف مكوناته. ويضمن تسلسل الصمامات، والتحكم في درجة الحرارة، وأنظمة الأمان. كما يُحسّن أداء جهاز التحكم عن بُعد، ويحافظ على كفاءة التدمير المطلوبة، ويوفر الإنذارات والتشخيصات اللازمة لضمان كفاءة التشغيل والصيانة.
• 7. نظام المدخنة أو العادم: نظام المدخنة أو العادم مسؤول عن إطلاق الغازات المعالجة والمُنظّفة إلى الغلاف الجوي. وقد يشمل مدخنة، وقنوات، وأي معدات ضرورية لمراقبة الانبعاثات لضمان الامتثال للوائح البيئية.

تعمل هذه المكونات الرئيسية معًا بشكل منسق لتوفير تحكم فعال في تلوث الهواء في مؤكسد حراري متجدد. ويلعب كل مكون دورًا حاسمًا في تحقيق كفاءة عالية في تدمير المركبات العضوية المتطايرة، واستعادة الطاقة، والامتثال للمعايير البيئية.

محرر بواسطة CX 2024-04-03