مؤكسد حراري متجدد (RTO) الأكثر مبيعًا في الصين

معلومات اساسية.

نموذج رقم.

رتو

مصادر التلوث

مكافحة تلوث الهواء

طرق المعالجة

الاحتراق

العلامة التجارية

رويما

أصل

الصين

رمز النظام المنسق

84213990

وصف المنتج

المؤكسد الحراري المتجدد (RTO)؛
تقنية الأكسدة الأكثر استخدامًا في الوقت الحاضر
تقليل انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة؛ مناسب لمعالجة مجموعة واسعة من المذيبات والعمليات؛ اعتمادًا على حجم الهواء وكفاءة التنقية المطلوبة؛ يأتي RTO مع 2 أو 3 أو 5 أو 10 غرف؛

المزايا
مجموعة واسعة من المركبات العضوية المتطايرة التي يجب معالجتها
تكلفة صيانة منخفضة
كفاءة حرارية عالية
لا ينتج أي نفايات
قابلة للتكيف مع تدفقات الهواء الصغيرة والمتوسطة والكبيرة
استعادة الحرارة عبر التجاوز إذا تجاوز تركيز المركبات العضوية المتطايرة النقطة الحرارية التلقائية

الاستعادة الحرارية التلقائية والحرارية:
الكفاءة الحرارية > 95%
نقطة حرارية تلقائية عند 1.؛2 – 1.؛7 ملغم كربون/متر مكعب
نطاق تدفق الهواء من 200000 إلى 200000 متر مكعب/ساعة

تدمير المركبات العضوية المتطايرة العالية
كفاءة التنقية عادة ما تكون أكثر من 99%

العنوان: رقم 3، طريق شيهو الشمالي (البحيرة الغربية)، منطقة شيهو (البحيرة الغربية)، هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ، الصين

نوع العمل: مصنع/شركة مصنعة

نطاق العمل: آلات التصنيع والمعالجة، الخدمات

شهادة نظام الإدارة: ISO 14001، ISO 9001، OHSAS/ OHSMS 18001، QHSE

المنتجات الرئيسية: مجفف، جهاز بثق، سخان، جهاز بثق لولبي مزدوج، معدات حماية من التآكل الكهروكيميائي، برغي، خلاط، آلة تكوير، ضاغط، جهاز تكوير

نبذة عن الشركة: تأسس معهد أبحاث الكيمياء التابع لوزارة الصناعة الكيميائية في تشجيانغ عام ١٩٥٨، وانتقل إلى هانغتشو عام ١٩٦٥.

تأسس معهد أبحاث الأتمتة التابع لوزارة الصناعة الكيميائية في هانغتشو عام 1963.

في عام ١٩٩٧، تم دمج معهد أبحاث الكيمياء والآلات التابع لوزارة الصناعة الكيميائية ومعهد أبحاث الأتمتة التابع لوزارة الصناعة الكيميائية ليصبحا معهد أبحاث الآلات والأتمتة الكيميائية التابع لوزارة الصناعة الكيميائية.

في عام 2000، أكمل معهد أبحاث الآلات الكيميائية والأتمتة التابع لوزارة الصناعة الكيميائية تحوله إلى مؤسسة وتم تسجيله كمعهد CHINAMFG للآلات الكيميائية والأتمتة.

يضم معهد تيانهوا المؤسسات التابعة التالية:

مركز الإشراف والتفتيش على جودة المعدات الكيميائية في هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ

معهد هانغتشو للمعدات في هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ؛

معهد الأتمتة في هانغتشو بمقاطعة تشجيانغ؛

شركة هانغتشو رويما للآلات الكيميائية المحدودة في هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ؛

شركة HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd في مدينة هانغتشو بمقاطعة تشجيانغ؛

شركة هانغتشو لانتاي للآلات البلاستيكية المحدودة في هانغتشو، مقاطعة تشجيانغ؛

شركة ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd في مدينة هانغتشو بمقاطعة تشجيانغ؛

تم تأسيس معهد هانغتشو الموحد للآلات الكيميائية والأتمتة ومعهد هانغتشو الموحد لأفران صناعة البتروكيماويات من قبل معهد CHINAMFG وشركة سينوبك.

تبلغ مساحة معهد تيانهوا 80,000 متر مربع، ويبلغ إجمالي أصوله يوانًا واحدًا. ويبلغ إنتاجه السنوي يوانًا واحدًا.

يضم معهد تيانهوا حوالي 916 موظفًا، منهم 75% من الكوادر المهنية. من بينهم 23 أستاذًا جامعيًا، و249 مهندسًا كبيرًا، و226 مهندسًا. ويتمتع 29 أستاذًا جامعيًا ومهندسًا كبيرًا بدعم وطني خاص، وقد مُنح خمسة منهم لقب "أخصائي شاب متوسط العمر ذو إسهامات بارزة في جمهورية الصين الشعبية".

ما هو دور استعادة الحرارة في المؤكسد الحراري المتجدد؟

يلعب استرداد الحرارة دورًا حاسمًا في تشغيل المؤكسد الحراري التجديدي (RTO)، وذلك من خلال تحسين كفاءته في استخدام الطاقة وتقليل استهلاك الوقود. وتتمثل الوظيفة الأساسية لاستعادة الحرارة في المؤكسد الحراري التجديدي في التقاط ونقل الحرارة من غازات العادم المعالجة إلى الغازات الواردة غير المعالجة، مما يقلل الحاجة إلى تسخين خارجي إضافي.

فيما يلي نظرة عن كثب على دور استرداد الحرارة في RTO:

• كفاءة الطاقة: صُممت وحدات الاسترداد الحراري (RTOs) لتحقيق كفاءة حرارية عالية بالاستفادة من مبدأ استعادة الحرارة. يتكون نظام استعادة الحرارة من مبادلات حرارية أو أسرّة مملوءة بوسائط سيراميكية، مثل كتل سيراميكية مُهيكلة أو سروج سيراميكية عشوائية. تتناوب هذه الأسرّة بين تدفق غاز العادم وتدفق الغاز الوارد غير المُعالج.
• عملية نقل الحرارة: أثناء التشغيل، تتدفق غازات العادم الساخنة الناتجة عن العمليات الصناعية عبر أحد طبقات المبادل الحراري، ناقلةً الحرارة إلى الوسائط الخزفية. يمتصّ الوسائط الحرارة، فتنخفض درجة حرارة غازات العادم. في الوقت نفسه، يتدفق الغاز البارد غير المعالج عبر الطبقة الأخرى، حيث يمتص الحرارة المخزنة في الوسائط، مسخّنًا الغاز مسبقًا قبل دخوله غرفة الاحتراق.
• تبديل السرير: يتم تبديل اتجاه تدفق الغاز عبر الطبقات بشكل دوري باستخدام صمامات أو مخمدات. تتيح هذه العملية لوحدة إعادة تدوير الغاز (RTO) التبديل بين الطبقات المختلفة، مما يضمن استعادة الحرارة والأكسدة الحرارية للملوثات بشكل مستمر. ومن خلال استعادة الحرارة من غازات العادم وإعادة استخدامها بكفاءة، تقلل وحدة إعادة تدوير الغاز (RTO) من كمية الوقود الخارجي اللازمة للحفاظ على درجة حرارة التشغيل المطلوبة.
• تقليل استهلاك الوقود: تُقلل آلية استعادة الحرارة في مُركّبات الاحتراق (RTO) استهلاك الوقود بشكل ملحوظ مقارنةً بأنواع المؤكسدات الأخرى. يُقلّل التسخين المُسبق لتيار الغاز الوارد غير المُعالج الطاقة اللازمة لرفع درجة حرارة الغاز إلى درجة الاحتراق، مما يُؤدي إلى انخفاض استهلاك الوقود وتكاليف التشغيل.
• الفوائد الاقتصادية والبيئية: يوفر استرداد الحرارة في محطات توليد الطاقة المتجددة فوائد اقتصادية من خلال خفض تكاليف الطاقة وتحسين الاستدامة العامة للمنشأة. ومن خلال تقليل استهلاك الوقود، يُسهم استرداد الحرارة في خفض البصمة الكربونية، ويُساعد على تحقيق الأهداف البيئية من خلال تقليل انبعاثات غازات الاحتباس الحراري المرتبطة بعملية الاحتراق.

تعتمد فعالية استعادة الحرارة في نظام استرداد الحرارة على عوامل مثل تصميم المبادل الحراري، واختيار الوسائط الخزفية، ومعدلات تدفق غازات العادم والغازات الواردة غير المعالجة، والفرق في درجة الحرارة بين التيارين. يُعدّ تحديد حجم نظام استرداد الحرارة وتحسينه أمرًا بالغ الأهمية لضمان نقل الحرارة بكفاءة وتعظيم توفير الطاقة.

بشكل عام، يعد استرداد الحرارة عنصرًا أساسيًا في تصميم RTO، مما يسمح بتحسين كفاءة الطاقة وتقليل استهلاك الوقود والاستدامة البيئية.

هل يمكن للمؤكسدات الحرارية المتجددة التعامل مع غازات العادم المسببة للتآكل؟

يمكن تصميم المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) للتعامل بفعالية مع غازات العادم المسببة للتآكل. ومع ذلك، تعتمد قدرة المؤكسد على التعامل مع الغازات المسببة للتآكل على عدة عوامل، منها اختيار مواد البناء، وظروف التشغيل، والطبيعة التآكلية المحددة لغازات العادم. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية المتعلقة بالتعامل مع غازات العادم المسببة للتآكل في المؤكسدات الحرارية المتجددة:

• اختيار المواد: يُعد اختيار مواد البناء المناسبة أمرًا بالغ الأهمية عند التعامل مع الغازات المسببة للتآكل. يمكن بناء أنظمة التحكم في التآكل (RTOs) باستخدام مواد عالية المقاومة للتآكل، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك المقاومة للتآكل (مثل هاستيلوي وإنكونيل)، أو المواد المطلية. ويعتمد اختيار المواد على المركبات المسببة للتآكل الموجودة في غازات العادم وتركيزاتها.
• الطلاءات المقاومة للتآكل: بالإضافة إلى اختيار مواد مقاومة للتآكل، يُعزز استخدام الطلاءات الواقية مقاومة مكونات RTO للغازات المسببة للتآكل. تُوفر الطلاءات، مثل الطلاءات الخزفية أو الإيبوكسي أو الدهانات المقاومة للأحماض، طبقة حماية إضافية ضد التآكل.
• التحكم في درجة الحرارة: يُساعد الحفاظ على درجات حرارة تشغيل مناسبة في نظام النقل والإمداد (RTO) على تخفيف الآثار التآكلية لغازات العادم. تُعزز درجات الحرارة المرتفعة تحلل المركبات المسببة للتآكل، مما يُقلل من قدرتها التآكلية. كما يُعزز التشغيل في درجات حرارة أعلى عملية التنظيف الذاتي ويمنع تراكم الرواسب المسببة للتآكل على الأسطح.
• تكييف الغاز: قبل دخول غازات العادم إلى محطة المعالجة، تخضع لعمليات معالجة غازية لتقليل طبيعتها التآكلية. قد يشمل ذلك طرق معالجة مسبقة، مثل التنظيف أو المعادلة، لإزالة أو تحييد المركبات التآكلية وتقليل تركيزها.
• المراقبة والصيانة: يُعدّ المراقبة المنتظمة لأداء نظام RTO والصيانة الدورية أمرًا أساسيًا لضمان التعامل الفعال مع غازات العادم المسببة للتآكل. وتستطيع أنظمة المراقبة تتبع متغيرات مثل درجة الحرارة والضغط وتركيبة الغاز للكشف عن أي انحرافات قد تشير إلى مشاكل متعلقة بالتآكل. وتساعد الصيانة الدورية، بما في ذلك تنظيف المكونات وفحصها، على تحديد ومعالجة أي مشاكل تآكل في الوقت المناسب.

من المهم ملاحظة أن تآكل غازات العادم قد يختلف اختلافًا كبيرًا تبعًا للعملية الصناعية المحددة والملوثات المستخدمة. لذلك، عند تصميم جهاز معالجة غازات العادم (RTO) للتعامل مع الغازات المسببة للتآكل، يُنصح باستشارة مهندسين ذوي خبرة أو مصنعي أجهزة معالجة غازات العادم (RTO) لتقديم الإرشادات اللازمة بشأن اعتبارات التصميم المناسبة واختيار المواد المناسبة.

من خلال استخدام المواد المناسبة والطلاءات والتحكم في درجة الحرارة وتكييف الغاز وممارسات الصيانة، يمكن لـ RTOs التعامل بشكل فعال مع غازات العادم المسببة للتآكل مع ضمان أدائها ومتانتها على المدى الطويل.

كيف يعمل المؤكسد الحراري المتجدد؟

يعمل المؤكسد الحراري المتجدد (RTO) من خلال عملية دورية تتضمن عدة خطوات رئيسية. فيما يلي شرح مفصل لكيفية عمل المؤكسد الحراري المتجدد:

1. مدخل المجمع: تدخل غازات العادم التي تحتوي على الملوثات إلى نظام RTO من خلال غرفة المدخل.

2. أسرّة المبادل الحراري: يحتوي نظام RTO على أسرّة مبادل حراري متعددة مملوءة بوسائط تخزين حرارية، عادةً مواد سيراميكية أو حشوات منظمة. يتم ترتيب أسرّة المبادل الحراري في أزواج.

3. صمامات التحكم في التدفق: صمامات التحكم في التدفق تعمل على توجيه تدفق الهواء والتحكم في اتجاه غازات العادم عبر RTO.

4. غرفة الاحتراق: يتم الآن تسخين غازات العادم الموجهة إلى حجرة الاحتراق إلى درجة حرارة عالية، تتراوح عادة بين 1400 درجة فهرنهايت (760 درجة مئوية) و1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية). ويضمن هذا النطاق من درجات الحرارة الأكسدة الحرارية الفعالة للملوثات.

5. تدمير المركبات العضوية المتطايرة: تؤدي درجة الحرارة المرتفعة في غرفة الاحتراق إلى تفاعل المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) والملوثات الأخرى مع الأكسجين، مما يؤدي إلى تحللها الحراري أو أكسدة. تُحلل هذه العملية الملوثات إلى بخار الماء وثاني أكسيد الكربون وغازات أخرى غير ضارة.

6. استعادة الحرارة: تمر الغازات الساخنة النقية الخارجة من غرفة الاحتراق عبر غرفة الخروج وتتدفق عبر أسرّة المبادل الحراري الموجودة في المرحلة المعاكسة من التشغيل. تمتص وسائط تخزين الحرارة الموجودة في الأسرّة الحرارة من الغازات الخارجة، مما يؤدي إلى تسخين غازات العادم الواردة مسبقًا.

7. تبديل الدورة: بعد فترة زمنية محددة، تقوم صمامات التحكم في التدفق بتبديل اتجاه تدفق الهواء، مما يسمح لأسرّة المبادل الحراري التي كانت تقوم بتسخين الغازات الواردة مسبقًا باستقبال الغازات الساخنة من غرفة الاحتراق. ثم تتكرر الدورة، مما يضمن التشغيل المستمر والفعال.

مزايا المؤكسد الحراري المتجدد:

توفر منظمات التدريب الصناعي العديد من المزايا في مجال التحكم في تلوث الهواء الصناعي:

1. كفاءة عالية: يمكن لـ RTOs تحقيق كفاءة تدمير عالية، عادةً أعلى من 95%، وإزالة مجموعة واسعة من الملوثات بشكل فعال.

2. استعادة الطاقة: تسمح آلية استعادة الحرارة في أجهزة الاحتراق والتسخين بتوفير كبير في الطاقة. حيث يعمل التسخين المسبق للغازات الواردة على تقليل استهلاك الوقود المطلوب للاحتراق، مما يجعل أجهزة الاحتراق والتسخين والتسخين موفرة للطاقة.

3. فعالية التكلفة: على الرغم من أن الاستثمار الرأسمالي الأولي لنظام RTO يمكن أن يكون كبيرًا، فإن وفورات التكلفة التشغيلية على المدى الطويل من خلال استعادة الطاقة وكفاءة التدمير العالية تجعله حلاً فعالاً من حيث التكلفة على مدى عمر النظام.

4. الامتثال البيئي: تم تصميم منظمات تسجيل الهواء (RTOs) لتلبية لوائح الانبعاثات الصارمة ومساعدة الصناعات على الامتثال لمعايير جودة الهواء والتصاريح.

5. التنوع: يمكن لمعدات معالجة الغازات العادمة التعامل مع مجموعة واسعة من أحجام عوادم العمليات وتركيزات الملوثات، مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية.

بشكل عام، يعمل المؤكسد الحراري المتجدد عن طريق الاستفادة من استعادة الحرارة والاحتراق في درجات حرارة عالية والتحكم في التدفق الدوري لأكسدة الملوثات بشكل فعال وتحقيق كفاءة تدمير عالية مع تقليل استهلاك الطاقة.

محرر بواسطة CX 2023-10-21