China high quality Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO) - RTO

معلومات اساسية.

نموذج رقم.

RTO مذهلة

يكتب

محرقة

توفير الطاقة

100

سهلة التشغيل

100

كفاءة عالية

100

صيانة أقل

100

العلامة التجارية

بجامازينج

حزمة النقل

خشب خارجي

مواصفة

180*24

أصل

الصين

رمز النظام المنسق

8416100000

وصف المنتج

رتو

مؤكسد حراري متجدد

بالمقارنة مع الاحتراق الحفزي التقليدي، فإن المؤكسد الحراري المباشر؛ يتميز RTO بكفاءة تسخين عالية، وتكلفة تشغيل منخفضة، والقدرة على معالجة غاز النفايات منخفض التركيز وتدفق كبير؛ عندما يكون تركيز المركبات العضوية المتطايرة مرتفعًا، يمكن تحقيق إعادة تدوير الحرارة الثانوية، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة التشغيل؛ لأن RTO يمكنه تسخين غاز النفايات مسبقًا بمستويات من خلال مجمع الحرارة الخزفي، مما قد يجعل غاز النفايات ساخنًا تمامًا ومتشققًا بدون زاوية ميتة (كفاءة المعالجة> 99٪)؛ مما يقلل من أكاسيد النيتروجين في غاز العادم؛ إذا كانت كثافة المركبات العضوية المتطايرة> 1500 مجم / متر مكعب؛ عندما يصل غاز النفايات إلى منطقة التكسير، يتم تسخينه إلى درجة حرارة التكسير بواسطة مجمع الحرارة، سيتم إغلاق الموقد في هذه الحالة.

يمكن تقسيم RTO إلى نوع الغرفة والنوع الدوار وفقًا لاختلاف وضع التشغيل. يتمتع النوع الدوار RTO بمزايا في ضغط النظام، واستقرار درجة الحرارة، ومقدار الاستثمار، وما إلى ذلك.

أنواع RTO	كفاءة		تغير الضغط (مليمتر مكعب)؛	مقاس	(الحد الأقصى)؛حجم العلاج
أنواع RTO	كفاءة العلاج	كفاءة إعادة تدوير الحرارة	تغير الضغط (مليمتر مكعب)؛	مقاس	(الحد الأقصى)؛حجم العلاج
نوع دوار RTO	99%	97%	0-4	صغير(مرة واحدة)؛	50000 نيوتن متر مكعب/ساعة
نوع RTO ذو ثلاث غرف	99%	97%	0-10	كبير (1.؛5 مرات)؛	100000 نيوتن متر مكعب/ساعة
نوع RTO ذو غرفتين	95%	95%	0-20	الوسط(1.;2 مرات)؛	100000 نيوتن متر مكعب/ساعة

مؤكسد حراري متجدد، مؤكسد حراري متجدد، مؤكسد حراري متجدد، مؤكسد حراري، مؤكسد حراري، مؤكسد حراري، مؤكسد، مؤكسد، مؤكسد، محرقة، محرقة، معالجة الغازات العادمة، معالجة الغازات العادمة، معالجة الغازات العادمة، معالجة المركبات العضوية المتطايرة، معالجة المركبات العضوية المتطايرة، معالجة RTO، RTO، RTO، RTO، RTO، RTO، RTO، RTO

العنوان: الطابق الثامن، E1، مبنى Pinwei، طريق Dishengxi، Yizhuang، ZheJiang، الصين

نوع العمل: مصنع/شركة تصنيع، شركة تجارية

نطاق العمل: الكهرباء والإلكترونيات، المعدات والمكونات الصناعية، آلات التصنيع والمعالجة، المعادن والطاقة

شهادة نظام الإدارة: ISO 9001، ISO 14001

المنتجات الرئيسية: Rto، خط طلاء الألوان، خط الجلفنة، سكين الهواء، قطع غيار لخط المعالجة، الطلاء، المعدات المستقلة، بكرة الحوض، مشروع التجديد، المنفاخ

مقدمة عن الشركة: شركة ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd هي شركة مزدهرة عالية التقنية، تقع في منطقة التنمية الاقتصادية والتكنولوجية في ZheJiang (BDA). تلتزم شركتنا بمفهوم الواقعية والإبداع والتركيز والكفاءة، وتخدم بشكل أساسي صناعة معالجة غازات النفايات (VOCs) والمعدات المعدنية في الصين وحتى العالم أجمع. لدينا تكنولوجيا متقدمة وخبرة غنية في مشروع معالجة غازات النفايات VOCs، والذي تم تطبيق مرجعه بنجاح في صناعة الطلاء والمطاط والإلكترونيات والطباعة وما إلى ذلك. لدينا أيضًا سنوات من تراكم التكنولوجيا في البحث وتصنيع خط معالجة الفولاذ المسطح، ونمتلك ما يقرب من 100 مثال للتطبيق.

تركز شركتنا على البحث والتصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل لنظام معالجة غاز النفايات العضوية المتطايرة ومشروع تجديد وتحديث خط معالجة الفولاذ المسطح لتوفير الطاقة وحماية البيئة. يمكننا تزويد العملاء بالحلول الكاملة لحماية البيئة وتوفير الطاقة وتحسين جودة المنتج وغيرها من الجوانب.

نحن نشارك أيضًا في قطع الغيار المختلفة والمعدات المستقلة لخط طلاء الألوان، خط الجلفنة، خط التخليل، مثل الأسطوانة، المقرن، المبادل الحراري، جهاز الاسترداد، سكين الهواء، المنفاخ، اللحام، مستوي التوتر، ممر الجلد، مفصل التمدد، القص، الموصل، الخياطة، الموقد، الأنبوب المشع، محرك التروس، المخفض، إلخ.

المؤكسدات الحرارية المتجددة

هل يمكن تركيب مؤكسد حراري متجدد في منشأة موجودة؟

نعم، يمكن تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة في المنشآت القائمة في ظل ظروف معينة. يتضمن تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة دمج النظام في البنية التحتية الحالية وتدفق العمليات في المنشأة للتحكم في الانبعاثات من العمليات الصناعية. ومع ذلك، فإن جدوى تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة تعتمد على عدة عوامل تتعلق بالمنشأة والمتطلبات المحددة للتطبيق.

فيما يلي بعض الاعتبارات المتعلقة بتركيب RTO في منشأة موجودة:

توفر المساحة: تتطلب وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة عادةً قدرًا كبيرًا من المساحة المادية للتثبيت. ومن المهم تقييم ما إذا كانت المنشأة بها مساحة كافية لاستيعاب متطلبات الحجم والتخطيط لنظام وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والرطوبة. ويشمل ذلك مراعاة المساحة المطلوبة لوحدة وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والقنوات المرتبطة بها والأنظمة المساعدة والوصول للصيانة.
تكامل العملية: تتضمن عملية إعادة تأهيل محطة توليد الطاقة المتجددة دمج النظام في العملية الصناعية الحالية. وقد يتطلب هذا التكامل إجراء تعديلات على تدفق العملية، مثل إعادة توجيه مجاري الهواء، أو إضافة أو تعديل نقاط العادم، أو التنسيق مع معدات مكافحة التلوث الحالية. ويجب تقييم توافق محطة توليد الطاقة المتجددة مع العملية الحالية والقدرة على دمج النظام بسلاسة.
الأنظمة المساعدة: بالإضافة إلى وحدة RTO، قد تكون هناك حاجة إلى أنظمة مساعدة للتشغيل الفعال والامتثال. يمكن أن تشمل هذه الأنظمة معدات المعالجة المسبقة مثل أجهزة التنظيف أو المرشحات، ووحدات استعادة الحرارة، وأنظمة المراقبة والتحكم، ومعدات مراقبة انبعاثات المداخن. يجب مراعاة توفر المساحة والتوافق مع البنية التحتية الحالية لاستيعاب هذه الأنظمة المساعدة.
متطلبات المرافق: تتطلب محطات توليد الطاقة المتجددة متطلبات خاصة بالمرافق، مثل الحاجة إلى الغاز الطبيعي أو الكهرباء لتسخين غرفة الاحتراق وتشغيل نظام التحكم. يجب تقييم مدى توفر المرافق وقدرتها في المنشأة الحالية لضمان قدرتها على تلبية متطلبات نظام محطات توليد الطاقة المتجددة.
الاعتبارات الهيكلية: يجب تقييم سلامة البنية التحتية للمنشأة لتحديد ما إذا كانت قادرة على تحمل الوزن الإضافي لـ RTO والمعدات المرتبطة بها. قد يتضمن هذا التقييم التشاور مع مهندسي الإنشاءات والنظر في أي تعزيزات أو تعديلات ضرورية.
الامتثال التنظيمي: قد يتطلب تجديد محطة توليد الطاقة الحصول على التصاريح والامتثال للوائح البيئية. ومن الضروري تقييم اللوائح المعمول بها والتأكد من أن التجديد يلبي متطلبات الامتثال اللازمة للتحكم في الانبعاثات.

من المهم استشارة شركات الهندسة أو مصنعي معدات التشغيل والتكييف ذات الخبرة الذين يمكنهم تقييم المتطلبات والقيود المحددة للمنشأة. يمكنهم تقديم تقييمات مفصلة ودراسات جدوى وتوصيات تصميمية لتحديث معدات التشغيل والتكييف في منشأة قائمة. يمكن لخبرتهم المساعدة في ضمان نجاح التحديث وفعاليته من حيث التكلفة وتوافقه مع اللوائح البيئية.

المؤكسدات الحرارية المتجددة

How do regenerative thermal oxidizers compare to biofilters in terms of performance?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) and biofilters are both widely used technologies for the treatment of air pollutants, but they differ in their operating principles and performance characteristics. Here’s a comparison of RTOs and biofilters in terms of their performance:

Performance Aspect	Regenerative Thermal Oxidizers (RTOs)	Biofilters
Emission Removal Efficiency	RTOs are highly efficient in removing volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). They can achieve destruction efficiencies above 95% for these pollutants.	Biofilters also have the potential to achieve high removal efficiencies for certain VOCs and odorous compounds. However, their performance can vary depending on the specific contaminants and the microbial activity in the biofilter.
Applicability	RTOs are versatile and can handle a wide range of pollutants, including VOCs, HAPs, and odorous compounds. They are well-suited for high flow rates and high pollutant concentrations.	Biofilters are particularly effective in treating odorous compounds and certain VOCs. They are commonly used in applications such as wastewater treatment facilities, composting operations, and agricultural facilities.
Energy Consumption	RTOs require a significant amount of energy to reach and maintain high operating temperatures for oxidation. They rely on fuel combustion or external heat sources for the thermal energy needed.	Biofilters are considered low energy consumption systems as they rely on the natural biological activity of microorganisms to break down pollutants. They generally do not require external heating or fuel consumption.
Maintenance	RTOs typically require regular maintenance and monitoring to ensure proper operation. This includes inspections, cleaning of heat exchange media, and potential repairs or replacements of components.	Biofilters require periodic maintenance to optimize their performance. This may involve monitoring and adjusting moisture levels, controlling temperature, and occasionally replacing the filter media or adding microbial inoculants.
Capital and Operating Costs	RTOs generally have higher capital costs compared to biofilters due to their complex design, specialized materials, and energy-intensive operation. Operating costs include fuel consumption or electricity for heating.	Biofilters generally have lower capital costs compared to RTOs. They are simpler in design and do not require fuel consumption. However, operating costs may include periodic replacement of filter media and potential odor control measures.

It is important to note that the selection of the appropriate technology depends on various factors such as the specific pollutants to be treated, process conditions, regulatory requirements, and site-specific considerations. Consulting with environmental engineers or air pollution control experts can help determine the most suitable technology for a particular application.

In summary, RTOs and biofilters offer different performance characteristics, with RTOs excelling in high removal efficiencies, versatility, and suitability for high-flow and high-concentration applications, while biofilters are effective for odorous compounds, have low energy consumption, and generally lower capital costs.

المؤكسدات الحرارية المتجددة

كيف تتعامل المؤكسدات الحرارية المتجددة مع إجراءات التشغيل والإيقاف؟

تتمتع المؤكسدات الحرارية المتجددة بإجراءات محددة لبدء التشغيل والإيقاف لضمان التشغيل الآمن والفعال. تم تصميم هذه الإجراءات لتحسين أداء المؤكسد الحراري المتجدد وتقليل أي مخاطر محتملة. فيما يلي نظرة عامة على كيفية تعامل المؤكسد الحراري المتجدد مع بدء التشغيل والإيقاف:

إجراءات بدء التشغيل: أثناء بدء التشغيل، يمر جهاز RTO بسلسلة من الخطوات للوصول إلى درجة حرارة التشغيل. تتضمن عملية بدء التشغيل عادةً المراحل التالية:

مرحلة التطهير: يتم تطهير RTO بالهواء النظيف أو بالغاز الخامل لإزالة أي غازات قابلة للاشتعال أو الانفجار والتي قد تتراكم أثناء فترة الإغلاق.
مرحلة التسخين المسبق: يتم تسخين المبادلات الحرارية لـ RTO مسبقًا باستخدام موقد أو مصدر حرارة مساعد. يؤدي هذا إلى زيادة درجة حرارة وسائط التبادل الحراري (عادةً ما تكون أسرّة سيراميكية أو معدنية) وغرفة الاحتراق تدريجيًا.
مرحلة النقع الحراري: بمجرد أن تصل المبادلات الحرارية إلى درجة حرارة معينة، يدخل RTO مرحلة امتصاص الحرارة. في هذه المرحلة، يتم تسخين المبادلات الحرارية بالكامل، ويعمل RTO في وضع الاستدامة الذاتية، مع الحفاظ على درجة حرارة غرفة الاحتراق بشكل أساسي من خلال الحرارة المنبعثة من أكسدة الملوثات في غاز العادم.
التشغيل العادي: بعد مرحلة امتصاص الحرارة، يعتبر RTO في وضع التشغيل العادي، حيث يحافظ على درجة حرارة التشغيل المطلوبة ويعالج غاز العادم المحتوي على الملوثات.

إجراء إيقاف التشغيل: تهدف عملية إيقاف تشغيل نظام RTO إلى إيقاف تشغيل النظام بشكل آمن وفعال. تتضمن العملية عادةً الخطوات التالية:

ترطيب: يتم تبريد RTO تدريجيًا عن طريق تقليل تدفق غاز العادم وإمدادات هواء الاحتراق. يساعد هذا في منع الإجهاد الحراري على المعدات وتقليل خطر الحرائق أو المخاطر الأمنية الأخرى.
استعادة الحرارة: أثناء مرحلة التبريد، قد تستخدم عملية الاسترداد الحراري تقنيات استعادة الحرارة لالتقاط الحرارة المتبقية واستخدامها لأغراض أخرى، مثل تسخين الهواء أو الماء الداخل إلى العملية مسبقًا.
تطهير: بمجرد أن يبرد نظام RTO بدرجة كافية، يتم بدء دورة تطهير لإزالة أي غازات أو ملوثات متبقية من النظام. يساعد هذا في ضمان بيئة نظيفة وآمنة لأنشطة الصيانة أو عمليات التشغيل اللاحقة.
الإغلاق الكامل: بعد دورة التطهير، يُعتبر RTO في حالة إيقاف التشغيل الكامل، ويمكن أن يظل في هذه الحالة حتى بدء التشغيل التالي.

من المهم ملاحظة أن إجراءات التشغيل والإيقاف المحددة لجهاز RTO قد تختلف حسب التصميم والشركة المصنعة. تقدم الشركات المصنعة عادةً إرشادات وتعليمات مفصلة لتشغيل نماذج RTO الخاصة بها، ومن الأهمية بمكان اتباع هذه الإرشادات لضمان التشغيل الآمن والفعال.

China high quality Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)
editor by CX 2024-04-10