China Good quality to Thermal Oxidizer

معلومات اساسية.

يكتب

محرقة

كفاءة عالية

100

صيانة أقل

100

توفير الطاقة

100

سهلة التشغيل

100

العلامة التجارية

بجامازينج

حزمة النقل

خشب خارجي

مواصفة

180*24

أصل

الصين

رمز النظام المنسق

8416100000

وصف المنتج

DTO system:

The full name of DTO is that the direct-fired thermal oxidation CZPT , compared with the catalytic combustion and regenerative thermal oxidation furnace,  its equipment investment is less . DTO system can be designed for the entire incineration system as well as the new air system, which is more suitable for production characteristics of coating units  for building materials plate. 

Feature of DTO:

1. lower initial investment cost of equipment, so that the investment refund period shortened
2. for high concentrations of VOC gas, the treatment efficiency can reach to 98%.
3. for the entire incineration system, effectively reduce the unit energy consumption.
4. The cost of equipment maintenance in post period is higher
5. it is suitable for ordinary building materials production and influenced by the impact of particles in the paint

Direct fired thermal oxidizer, direct fired thermal oxidizer, direct fired thermal oxidizer,  Thermal Oxidizer, Thermal Oxidizer, Thermal Oxidizer, oxidizer, oxidizer, oxidizer, incinerator, incinerator, incinerator, waste gas treatment, waste gas treatment, waste gas treatment, VOC treatment, VOC treatment, VOC treatment, 

العنوان: الطابق الثامن، E1، مبنى Pinwei، طريق Dishengxi، Yizhuang، ZheJiang، الصين

نوع العمل: مصنع/شركة تصنيع، شركة تجارية

نطاق العمل: الكهرباء والإلكترونيات، المعدات والمكونات الصناعية، آلات التصنيع والمعالجة، المعادن والطاقة

شهادة نظام الإدارة: ISO 9001، ISO 14001

المنتجات الرئيسية: Rto، خط طلاء الألوان، خط الجلفنة، سكين الهواء، قطع غيار لخط المعالجة، الطلاء، المعدات المستقلة، بكرة الحوض، مشروع التجديد، المنفاخ

مقدمة عن الشركة: شركة ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd هي شركة مزدهرة عالية التقنية، تقع في منطقة التنمية الاقتصادية والتكنولوجية في ZheJiang (BDA). تلتزم شركتنا بمفهوم الواقعية والإبداع والتركيز والكفاءة، وتخدم بشكل أساسي صناعة معالجة غازات النفايات (VOCs) والمعدات المعدنية في الصين وحتى العالم أجمع. لدينا تكنولوجيا متقدمة وخبرة غنية في مشروع معالجة غازات النفايات VOCs، والذي تم تطبيق مرجعه بنجاح في صناعة الطلاء والمطاط والإلكترونيات والطباعة وما إلى ذلك. لدينا أيضًا سنوات من تراكم التكنولوجيا في البحث وتصنيع خط معالجة الفولاذ المسطح، ونمتلك ما يقرب من 100 مثال للتطبيق.

تركز شركتنا على البحث والتصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل لنظام معالجة غاز النفايات العضوية المتطايرة ومشروع تجديد وتحديث خط معالجة الفولاذ المسطح لتوفير الطاقة وحماية البيئة. يمكننا تزويد العملاء بالحلول الكاملة لحماية البيئة وتوفير الطاقة وتحسين جودة المنتج وغيرها من الجوانب.

نحن نشارك أيضًا في قطع الغيار المختلفة والمعدات المستقلة لخط طلاء الألوان، خط الجلفنة، خط التخليل، مثل الأسطوانة، المقرن، المبادل الحراري، جهاز الاسترداد، سكين الهواء، المنفاخ، اللحام، مستوي التوتر، ممر الجلد، مفصل التمدد، القص، الموصل، الخياطة، الموقد، الأنبوب المشع، محرك التروس، المخفض، إلخ.

هل يمكن تركيب مؤكسد حراري متجدد في منشأة موجودة؟

نعم، يمكن تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة في المنشآت القائمة في ظل ظروف معينة. يتضمن تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة دمج النظام في البنية التحتية الحالية وتدفق العمليات في المنشأة للتحكم في الانبعاثات من العمليات الصناعية. ومع ذلك، فإن جدوى تركيب المؤكسدات الحرارية المتجددة تعتمد على عدة عوامل تتعلق بالمنشأة والمتطلبات المحددة للتطبيق.

فيما يلي بعض الاعتبارات المتعلقة بتركيب RTO في منشأة موجودة:

• توفر المساحة: تتطلب وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة عادةً قدرًا كبيرًا من المساحة المادية للتثبيت. ومن المهم تقييم ما إذا كانت المنشأة بها مساحة كافية لاستيعاب متطلبات الحجم والتخطيط لنظام وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والرطوبة. ويشمل ذلك مراعاة المساحة المطلوبة لوحدة وحدات التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والقنوات المرتبطة بها والأنظمة المساعدة والوصول للصيانة.
• تكامل العملية: تتضمن عملية إعادة تأهيل محطة توليد الطاقة المتجددة دمج النظام في العملية الصناعية الحالية. وقد يتطلب هذا التكامل إجراء تعديلات على تدفق العملية، مثل إعادة توجيه مجاري الهواء، أو إضافة أو تعديل نقاط العادم، أو التنسيق مع معدات مكافحة التلوث الحالية. ويجب تقييم توافق محطة توليد الطاقة المتجددة مع العملية الحالية والقدرة على دمج النظام بسلاسة.
• الأنظمة المساعدة: بالإضافة إلى وحدة RTO، قد تكون هناك حاجة إلى أنظمة مساعدة للتشغيل الفعال والامتثال. يمكن أن تشمل هذه الأنظمة معدات المعالجة المسبقة مثل أجهزة التنظيف أو المرشحات، ووحدات استعادة الحرارة، وأنظمة المراقبة والتحكم، ومعدات مراقبة انبعاثات المداخن. يجب مراعاة توفر المساحة والتوافق مع البنية التحتية الحالية لاستيعاب هذه الأنظمة المساعدة.
• متطلبات المرافق: تتطلب محطات توليد الطاقة المتجددة متطلبات خاصة بالمرافق، مثل الحاجة إلى الغاز الطبيعي أو الكهرباء لتسخين غرفة الاحتراق وتشغيل نظام التحكم. يجب تقييم مدى توفر المرافق وقدرتها في المنشأة الحالية لضمان قدرتها على تلبية متطلبات نظام محطات توليد الطاقة المتجددة.
• الاعتبارات الهيكلية: يجب تقييم سلامة البنية التحتية للمنشأة لتحديد ما إذا كانت قادرة على تحمل الوزن الإضافي لـ RTO والمعدات المرتبطة بها. قد يتضمن هذا التقييم التشاور مع مهندسي الإنشاءات والنظر في أي تعزيزات أو تعديلات ضرورية.
• الامتثال التنظيمي: قد يتطلب تجديد محطة توليد الطاقة الحصول على التصاريح والامتثال للوائح البيئية. ومن الضروري تقييم اللوائح المعمول بها والتأكد من أن التجديد يلبي متطلبات الامتثال اللازمة للتحكم في الانبعاثات.

من المهم استشارة شركات الهندسة أو مصنعي معدات التشغيل والتكييف ذات الخبرة الذين يمكنهم تقييم المتطلبات والقيود المحددة للمنشأة. يمكنهم تقديم تقييمات مفصلة ودراسات جدوى وتوصيات تصميمية لتحديث معدات التشغيل والتكييف في منشأة قائمة. يمكن لخبرتهم المساعدة في ضمان نجاح التحديث وفعاليته من حيث التكلفة وتوافقه مع اللوائح البيئية.

هل يمكن استخدام المؤكسدات الحرارية المتجددة لمعالجة الانبعاثات من كابينات الطلاء؟

نعم، يمكن استخدام المؤكسدات الحرارية المتجددة (RTOs) بفعالية لمعالجة الانبعاثات من كبائن الطلاء. تولد كبائن الطلاء مركبات عضوية متطايرة (VOCs) وملوثات هواء خطرة (HAPs) أثناء عملية الطلاء، والتي يجب التحكم فيها للامتثال للوائح البيئية وضمان جودة الهواء. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية فيما يتعلق باستخدام المؤكسدات الحرارية المتجددة لمعالجة الانبعاثات من كبائن الطلاء:

• التحكم في الانبعاثات: تم تصميم أجهزة الطرد المركزي لتحقيق كفاءة تدمير عالية للمركبات العضوية المتطايرة والمركبات الضارة بالبيئة. تتأكسد هذه الملوثات داخل جهاز الطرد المركزي عند درجات حرارة عالية، وعادة ما تكون أعلى من كفاءة 95%، مما يحولها إلى ثاني أكسيد الكربون (CO2)₂) وبخار الماء. وهذا يضمن التحكم الفعال وتقليل الانبعاثات من كابينة الطلاء.
• توافق كابينة الطلاء: يمكن دمج أجهزة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في نظام العادم الخاص بغرف الطلاء، حيث تقوم باحتجاز ومعالجة الانبعاثات قبل إطلاقها في الغلاف الجوي. وعادة ما يتم توصيل أجهزة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة بمدخنة العادم الخاصة بغرفة الطلاء، مما يسمح للهواء المحمل بالمركبات العضوية المتطايرة بالمرور عبر المؤكسد للمعالجة.
• السعة الحرارية: يمكن أن تختلف انبعاثات كابينة الطلاء من حيث معدل التدفق ودرجة الحرارة وتركيز المركبات العضوية المتطايرة. تم تصميم أجهزة التحكم في درجة الحرارة للتعامل مع مجموعة واسعة من ظروف التشغيل ويمكنها استيعاب معدلات تدفق عالية ودرجات حرارة مرتفعة. تضمن السعة الحرارية للنظام معالجة فعالة للانبعاثات من كابينة الطلاء، حتى خلال فترات الذروة في الإنتاج.
• استعادة الحرارة: تتضمن وحدات الاسترداد الحراري أنظمة تبادل حراري تسمح باستعادة الطاقة الحرارية وإعادة استخدامها. تلتقط المبادلات الحرارية داخل وحدة الاسترداد الحراري الحرارة من غازات العادم الخارجة وتنقلها إلى تيار الهواء أو الغاز الداخل للعملية. تعمل عملية استعادة الحرارة هذه على تحسين كفاءة الطاقة الإجمالية للنظام وتقليل الحاجة إلى استهلاك وقود إضافي.
• الالتزام باللوائح: تخضع انبعاثات كابينة الطلاء لمتطلبات تنظيمية تتعلق بجودة الهواء والتحكم في الانبعاثات. وتتمتع أجهزة التحكم في التآكل بالقدرة على تحقيق كفاءات التدمير اللازمة ويمكنها مساعدة مشغلي كابينة الطلاء على الامتثال للأنظمة البيئية. ويثبت استخدام أجهزة التحكم في التآكل الالتزام بالممارسات المستدامة والإدارة المسؤولة للانبعاثات الجوية.

من المهم ملاحظة أنه يجب مراعاة التصميم والتكوين المحددين لـ RTO، بالإضافة إلى خصائص انبعاثات كابينة الطلاء، عند تنفيذ RTO لتطبيق كابينة الطلاء. يمكن أن توفر استشارة المهندسين ذوي الخبرة أو مصنعي RTO رؤى قيمة حول الحجم المناسب والتكامل ومتطلبات الأداء لمعالجة الانبعاثات من كابينة الطلاء.

باختصار، تعتبر أجهزة استرداد الحرارة تقنية مناسبة وفعالة لمعالجة الانبعاثات من كابينات الطلاء، حيث توفر كفاءة تدمير عالية، والتوافق مع أنظمة عادم كابينة الطلاء، والقدرة الحرارية لظروف التشغيل المختلفة، واستعادة الحرارة، والامتثال للوائح البيئية.

What are the maintenance requirements for a regenerative thermal oxidizer?

Maintaining a regenerative thermal oxidizer (RTO) is essential to ensure its optimal performance, longevity, and compliance with environmental regulations. Here are some key maintenance requirements for an RTO:

• Regular Inspections: Conduct routine inspections to identify any signs of wear, corrosion, or damage to the RTO components. This includes inspecting valves, dampers, fans, combustion chambers, heat exchangers, and ceramic media beds. Inspections help detect potential issues early and allow for timely repairs or replacements.
• Cleaning and Replacement of Components: Clean or replace components as needed to maintain proper functionality. This may include cleaning clogged or fouled heat exchanger surfaces, replacing damaged or worn-out valves and dampers, and periodically replacing the ceramic media beds if they become degraded or contaminated.
• Monitoring Operating Parameters: Regularly monitor and record operating parameters such as temperature, airflow, pressure differentials, and gas concentrations. Deviations from normal operating ranges can indicate potential problems or inefficiencies that require attention.
• Calibration of Instruments: Calibrate instruments and sensors used for monitoring and control purposes to ensure accurate measurement of parameters such as temperature, pressure, and flow rates. Proper calibration helps maintain reliable and precise operation of the RTO.
• Cleaning of Heat Recovery System: Clean the heat recovery system, including the heat exchanger surfaces, to remove any accumulated particulate matter or fouling. This ensures efficient heat transfer and prevents the buildup of deposits that can reduce the RTO’s performance.
• Compliance with Safety Standards: Adhere to safety standards and guidelines for working with the RTO. This includes proper lockout/tagout procedures during maintenance activities, wearing appropriate personal protective equipment, and following safety protocols to minimize risks to personnel and equipment.
• Documentation and Record-Keeping: Maintain comprehensive records of maintenance activities, inspections, repairs, and any modifications made to the RTO. Documentation helps track the equipment’s history, aids in troubleshooting, and provides a record of compliance with regulatory requirements.

It’s important to note that the specific maintenance requirements may vary depending on the RTO manufacturer’s recommendations, the design of the system, the operating conditions, and applicable regulatory requirements. Following the manufacturer’s guidelines, conducting regular inspections, and implementing a proactive maintenance program tailored to the specific RTO are crucial for ensuring its reliable operation and longevity.

editor by CX 2023-09-13